一种全降解生物材料的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种全降解生物材料的模具，包括前模具以及与前模具可拆卸连接的后模具；所述前模具的底部设有前模腔；所述后模具的底部设有活动设于前模腔内的成型柱；所述成型柱的外壁与前模腔的内壁之间形成有成型腔；所述前模腔内进料头；所述进料头设有与成型腔连通的进料口；所述进料头的底部设有第一吹气孔；所述成型柱的顶部设有第二吹气孔。本实用新型专利技术通过在第一吹气孔以及第二吹气孔中注入气体，使得同时在全降解生物材料的上下两侧同时吹气，将前模具与后模腔进行脱模的时候便于将成型的全降解生物材料从模具中取出。从模具中取出。从模具中取出。

【技术实现步骤摘要】
一种全降解生物材料的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种全降解生物材料的模具。

技术介绍

[0002]现今，石化塑料制品已经渗透到人类生产生活的各个领域，全世界每年塑料消耗量已超过1.6亿吨。据中国塑料加工工业协会统计，中国每年塑料废弃量超过300多万吨。这些石化塑料制品在土壤中降解的平均周期大于500 年，混入土壤中导致土壤板结，甚至包裹根茎，影响水分、养分吸收，作物减产，通过填埋处理，地下水质恶化，污染严重，水中检出厌氧大肠杆菌；土壤板结，影响水分流转，通过焚烧处理，产生大量有毒有害气体，如二氧化硫、二噁英等，垃圾中含有有毒金属，焚烧后转化为气态，毒性更大，并产生大量粉尘污染；通过回收处理，收集困难，回收利用率低；不同材质的塑料分类困难；与餐厨垃圾、医疗垃圾混在一起，无法清洗，卫生性能堪忧。
[0003]为了解决上述问题，目前市场上出现多种全降解生物材料来减少对环境的破坏，在采用全降解生物材料制造产品的时候，目前的全降解生物材料制造的模具存在脱模困难的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种全降解生物材料的模具。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：一种全降解生物材料的模具，包括前模具以及与前模具可拆卸连接的后模具；所述前模具的底部设有前模腔；所述后模具的底部设有活动设于前模腔内的成型柱；所述成型柱的外壁与前模腔的内壁之间形成有成型腔；所述前模腔内进料头；所述进料头设有与成型腔连通的进料口；
[0006]所述进料头的底部设有第一吹气孔；所述成型柱的顶部设有第二吹气孔。
[0007]本技术进一步设置为，所述成型柱包括圆柱部以及设于圆柱部顶部的圆台部；所述第二吹气孔设于圆台部的顶部；所述圆柱部的半径大于圆台部底部的半径；
[0008]所述成型腔设于圆台部的外壁与前模腔的内壁之间。
[0009]本技术进一步设置为，所述圆台部的顶部与进料头正对设置；所述成型柱的侧壁经过晒纹处理。
[0010]本技术进一步设置为，所述圆柱部的顶部设有第三吹气孔。
[0011]本技术进一步设置为，所述第三吹气孔的数量为多个；多个第三吹气孔等间距设于圆柱部的顶部的圆周面上。
[0012]本技术进一步设置为，所述圆柱部的顶部与前模腔密封设置。
[0013]本技术进一步设置为，所述后模具还包括镶件；所述镶件设于圆台部的顶部；所述镶件贯穿设有与第二吹气孔连通的第四吹气孔；所述镶件的侧壁以及顶壁经过晒纹处理。
[0014]本技术进一步设置为，所述镶件与圆台部的顶部卡拆卸连接。
[0015]本技术进一步设置为，所述圆台部的顶部设有卡槽；所述镶件的底部设有与卡槽卡接的卡块。
[0016]本技术进一步设置为，所述前模具的底部设有定位槽；所述后模具的顶部设有与定位槽配合的定位柱。
[0017]本技术的有益效果：本技术通过在第一吹气孔以及第二吹气孔中注入气体，使得同时在全降解生物材料的上下两侧同时吹气，将前模具与后模腔进行脱模的时候便于将成型的全降解生物材料从模具中取出。
附图说明
[0018]利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构分解图；
[0021]图3为本技术另一视角的结构分解图；
[0022]图4为本技术的截面图；
[0023]图5为本技术成型柱、镶件以及进料头配合的结构示意图；
[0024]图6为本技术成型柱、镶件以及进料头配合的结构分解图；
[0025]图7为图4中A部位的局部放大图；
[0026]其中：1、前模具；11、前模腔；2、后模具；3、成型柱；31、第二吹气孔；32、圆柱部；33、圆台部；34、第三吹气孔；4、成型腔；5、进料头；51、进料口；52、第一吹气孔；6、镶件；61、第四吹气孔；71、卡槽；72、卡块；81、定位槽；82、定位柱。
具体实施方式
[0027]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0028]由图1至图7可知，本实施例所述的一种全降解生物材料的模具，包括前模具1以及与前模具1可拆卸连接的后模具2；所述前模具1的底部设有前模腔11；所述后模具2的底部设有活动设于前模腔11内的成型柱3；所述成型柱3的外壁与前模腔11的内壁之间形成有成型腔4；所述前模腔11内进料头5；所述进料头5设有与成型腔4连通的进料口51；
[0029]所述进料头5的底部设有第一吹气孔52；所述成型柱3的顶部设有第二吹气孔31。
[0030]具体地，本实施例所述的全降解生物材料的模具，在需要成型的时候，首先将前模具1与后模腔进行合模处理，从而将成型柱3的部分插入前模腔 11内，成型柱3的外壁与前模腔11的内壁之间形成有成型腔4，然后在进料头5的进料口51中注入全降解生物材料，然后等全降解生物材料固定成型后，在第一吹气孔52以及第二吹气孔31中注入气体，同时在全降解生物材料的上下两侧同时吹气，然后将前模具1与后模腔进行脱模，从而能够将成型的全降解生物材料从模具中取出。
[0031]本实施例所述的一种全降解生物材料的模具，所述成型柱3包括圆柱部 32以及设于圆柱部32顶部的圆台部33；所述第二吹气孔31设于圆台部33 的顶部；所述圆柱部32的半
径大于圆台部33底部的半径；
[0032]所述成型腔4设于圆台部33的外壁与前模腔11的内壁之间。
[0033]具体地，通过上述设置便于将圆台部33插入前模腔11内，从而使得全降解生物材料固定成型，并且圆台部33的形状能够制造出杯体形状的全降解生物材料的成型品；第一吹气孔52以及第二吹气孔31便于将进料头5的底部与圆台部33的顶部之间的成型的全降解生物材料进行脱落。
[0034]本实施例所述的一种全降解生物材料的模具，所述圆台部33的顶部与进料头5正对设置。上述设置便于全降解生物材料的成型。
[0035]本实施例所述的一种全降解生物材料的模具，所述圆柱部32的顶部设有第三吹气孔34。本实施例所述的一种全降解生物材料的模具，所述第三吹气孔34的数量为多个；多个第三吹气孔34等间距设于圆柱部32的顶部的圆周面上。
[0036]通过设置多个第三吹气孔34，能够便于将圆台部33的外侧壁与前模腔 11的内壁之间的成型的全降解生物材料进行脱落。
[0037]本实施例所述的一种全降解生物材料的模具，所述圆柱部32的顶部与前模腔11密封设置。上述设置能够防止全降解生物材料的外溢。
[0038]本实施例所述的一种全降解生物材料的模具，所述后模具2还包括镶件6；所述镶件6设于圆台部33的顶部；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全降解生物材料的模具，其特征在于：包括前模具(1)以及与前模具(1)可拆卸连接的后模具(2)；所述前模具(1)的底部设有前模腔(11)；所述后模具(2)的底部设有活动设于前模腔(11)内的成型柱(3)；所述成型柱(3)的外壁与前模腔(11)的内壁之间形成有成型腔(4)；所述前模腔(11)内进料头(5)；所述进料头(5)设有与成型腔(4)连通的进料口(51)；所述进料头(5)的底部设有第一吹气孔(52)；所述成型柱(3)的顶部设有第二吹气孔(31)。2.根据权利要求1所述的一种全降解生物材料的模具，其特征在于：所述成型柱(3)包括圆柱部(32)以及设于圆柱部(32)顶部的圆台部(33)；所述第二吹气孔(31)设于圆台部(33)的顶部；所述圆柱部(32)的半径大于圆台部(33)底部的半径；所述成型腔(4)设于圆台部(33)的外壁与前模腔(11)的内壁之间。3.根据权利要求2所述的一种全降解生物材料的模具，其特征在于：所述圆台部(33)的顶部与进料头(5)正对设置；所述成型柱(3)的侧壁经过晒纹处理。4.根据权利要求2所述的一种全降解生物材料的模具，其特征在于：所述圆柱部(32)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西超，
申请(专利权)人：东莞博川智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：