本实用新型专利技术公开了一种注射液生产用试剂混合装置，包括壳体，壳体内设置有部件腔、混合腔和预混合腔，混合腔和预混合腔通过连接组件连通，壳体固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌杆上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接有第一转动杆，第一转动杆上设置有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮固定连接有第二转动杆，第二转动杆固定连接有第四搅拌叶，第四搅拌叶上设置有第五搅拌叶。该注射液生产用试剂混合装置无需操作人员攀登到高处就能加料，能够将原料全方位搅拌混合，使其充分混合均匀，且出料方便。且出料方便。且出料方便。
【技术实现步骤摘要】
一种注射液生产用试剂混合装置
[0001]本技术涉及注射液生产
，尤其涉及一种注射液生产用试剂混合装置。
技术介绍
[0002]注射液系指药物制成的供注入体内的无菌溶液（包括乳浊液和混悬液）以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。注射剂作用迅速可靠，不受pH、酶、食物等影响，无首过效应，可发挥全身或局部定位作用，适用于不宜口服药物和不能口服的病人。
[0003]注射液在生产时需要对原料进行充分混合，现有的注射液生产用试剂混合装置在生产注射液时需要操作人员攀登到高处才能向混合装置内加入原料，而且存在原料混合不均匀的问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
的不足，本技术提供了一种注射液生产用试剂混合装置，无需操作人员攀登到高处就能加料，能够将原料全方位搅拌混合，使其充分混合均匀，且出料方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射液生产用试剂混合装置，包括壳体，所述壳体内设置有部件腔、混合腔和预混合腔，所述部件腔、混合腔和预混合腔从上至下依次设置，所述预混合腔连通有进料斗，所述预混合腔和混合腔通过连接组件连通，所述壳体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆伸入所述混合腔的内部并且固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶的底部固定连接有第三搅拌叶；
[0006]所述第一搅拌杆上设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆与所述壳体转动连接，所述第一转动杆上设置有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆与所述壳体转动连接，所述第二转动杆伸入混合腔内固定连接有第四搅拌叶，所述第四搅拌叶上设置有多组第五搅拌叶。
[0007]采用上述方案，生产注射液时，将原料通过进料斗加入预混合腔内，在预混合腔内进行初步混合后，经过连接组件将预混合腔内的原料送入混合腔内，启动第一电机，第一电机带动第一搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶转动，从而将混合腔底部的的原料进一步混合，同时，第一电机带动第一搅拌杆和第一锥齿轮转动，第二锥齿轮、第一转动杆和主动轮跟随转动，通过皮带带动从动轮、第二转动杆、第四搅拌叶和第五搅拌叶转动，能够将混合腔侧部的原料进一步混合，从而使原料能够在混合腔内全方位搅拌混合均匀，操作人员通过进料斗即可向壳体内加入原料，无需操作人员攀登到高处，操作简单方便。
[0008]优选的，所述混合腔的底部设置有排料管，所述壳体内固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端伸入所述混合腔内并且固
定连接有用于密封排料管的密封塞，所述电动伸缩杆至少设置为两组。
[0009]采用上述方案，混合腔内的原料充分混合均匀后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动密封塞向上移动，此时，混合腔与排料管连通，混合腔内的液体从排料管排出，无需人工开启阀门，出料方便。
[0010]优选的，所述壳体的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆伸入所述预混合腔的内部，所述第二搅拌杆上固定连接有第六搅拌叶，所述第六搅拌叶上固定连接有第七搅拌叶。
[0011]采用上述方案，原料从进料斗加入预混合腔内，启动第二电机，第二电机带动第二搅拌杆、第六搅拌叶和第七搅拌叶将原料进行初步搅拌混合。
[0012]优选的，所述连接组件包括第一连接管、流量控制阀、高压泵和第二连接管，所述第一连接管、高压泵和第二连接管依次连接，所述第一连接管与所述预混合腔连通，所述第二连接管与所述混合腔连通，所述流量控制阀设置于所述第一连接管上。
[0013]采用上述方案，原料在预混合腔内初步混合均匀后，打开流量控制阀，启动高压泵，将预混合腔内的混合液通过第一连接管和第二连接管送入混合腔内。
[0014]优选的，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌叶之间通过固定杆固定。
[0015]采用上述方案，设置的固定杆用于将第二搅拌叶固定。
[0016]优选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动杆、主动轮、皮带和从动轮设置于所述部件腔内。
[0017]优选的，所述混合腔呈球形。
[0018]优选的，所述壳体内固定连接有固定板，所述第一转动杆与所述固定板转动连接。
[0019]采用上述方案，设置的固定板对第一转动杆起到支撑作用。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]（1）原料在预混合腔内进行初步混合，然后通过第一连接管、高压泵和第二连接管送入混合腔内，第一电机带动第一搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶转动，将混合腔底部的的原料进一步混合，同时，第一电机带动第一搅拌杆和第一锥齿轮转动，第二锥齿轮、第一转动杆和主动轮跟随转动，通过皮带带动从动轮、第二转动杆、第四搅拌叶和第五搅拌叶转动，能够将混合腔侧部的原料进一步混合，从而使原料能够在混合腔内全方位搅拌混合均匀。
[0022]（2）部件腔、混合腔和预混合腔从上至下依次设置，预混合腔连通有进料斗，预混合腔和混合腔通过连接组件连通，使得操作人员通过进料斗即可向壳体内加入原料，无需操作人员攀登到高处，操作简单方便。
[0023]（3）排料管、支撑板、电动伸缩杆和密封塞的配合使用，能够在混合腔内的原料充分混合均匀后，启动电动伸缩杆伸长带动密封塞向上移动，使混合腔与排料管连通，混合腔内的液体从排料管排出，无需人工开启阀门，出料方便。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图。
[0025]图中：1、壳体；2、进料斗；3、第二电机；4、预混合腔；5、第二搅拌杆；6、第六搅拌叶；7、第七搅拌叶；8、流量控制阀；9、第一连接管；10、高压泵；11、第二连接管；12、排料管；13、
电动伸缩杆；14、密封塞；15、混合腔；16、第五搅拌叶；17、第四搅拌叶；18、从动轮；19、第二转动杆；20、皮带；21、主动轮；22、第一转动杆；23、固定板；24、第二锥齿轮；25、第一电机；26、第一搅拌杆；27、第一锥齿轮；28、第一搅拌叶；29、第三搅拌叶；30、固定杆；31、第二搅拌叶；32、部件腔；33、支撑板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1，本技术提供一种注射液生产用试剂混合装置，包括壳体1，壳体1内设置有部件腔32、混合腔15和预混合腔4，部件腔32、混合腔15和预混合腔4从上至下依次设置，预混合腔4连通有进料斗2，预混合腔4和混合腔15通过连接组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注射液生产用试剂混合装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设置有部件腔（32）、混合腔（15）和预混合腔（4），所述部件腔（32）、混合腔（15）和预混合腔（4）从上至下依次设置，所述预混合腔（4）连通有进料斗（2），所述预混合腔（4）和混合腔（15）通过连接组件连通，所述壳体（1）的顶部固定连接有第一电机（25），所述第一电机（25）的输出轴固定连接有第一搅拌杆（26），所述第一搅拌杆（26）伸入所述混合腔（15）的内部并且固定连接有第一搅拌叶（28）和第二搅拌叶（31），所述第一搅拌叶（28）的底部固定连接有第三搅拌叶（29）；所述第一搅拌杆（26）上设置有第一锥齿轮（27），所述第一锥齿轮（27）的两侧啮合连接有第二锥齿轮（24），所述第二锥齿轮（24）固定连接有第一转动杆（22），所述第一转动杆（22）与所述壳体（1）转动连接，所述第一转动杆（22）上设置有主动轮（21），所述主动轮（21）通过皮带（20）连接有从动轮（18），所述从动轮（18）固定连接有第二转动杆（19），所述第二转动杆（19）与所述壳体（1）转动连接，所述第二转动杆（19）伸入混合腔（15）内固定连接有第四搅拌叶（17），所述第四搅拌叶（17）上设置有多组第五搅拌叶（16）。2.根据权利要求1所述的一种注射液生产用试剂混合装置，其特征在于，所述混合腔（15）的底部设置有排料管（12），所述壳体（1）内固定连接有支撑板（33），所述支撑板（33）上固定连接有电动伸缩杆（13）的一端，所述电动伸缩杆（13）的另一端伸入所述混合腔（15）内并且固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐天亮，
申请(专利权)人：天津未名生物医药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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