一种新型熔断器安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型熔断器安装结构，至少包括：分别设置于熔断器上下两端的第一固定部和第二固定部，在所述第一固定部和第二固定部的中心位置处分别开设通孔，在所述第一固定部和第二固定部右侧边沿的中间位置处分开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口分别向所述第一固定部和第二固定部的中心位置处延伸直至与对应的通孔连通。相比于现有的安装方式，本方案通过将熔断器的安装接线方式，由原先的四面或五面优化到一面接触，极大降低了铜排与铜排的之间的接触电阻，降低系统的整个发热量，熔断器直接与主汇流排连接，也可以充分利用主排的散热效果，快速导热。快速导热。快速导热。

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔断器安装结构


[0001]本技术涉及熔断器安装
，特别涉及一种新型熔断器安装结构。

技术介绍

[0002]针对大电流的刀型熔断器安装，我们目前有两种安装方式，第一种是直接利用厂家的熔断器底座进行适配安装，熔断器卡装在座子上，但此方法需要采购厂家的配套熔断器，成本较为昂贵，降低了产品的竞争力，同时大电流通过底座刀口，不利于熔断器的散热。第二种是借助熔断器的自身特点，减掉厂家的熔断器配套底座。设计两片L型铜排支撑架。直接将熔断器夹住锁紧后搭接在主汇流母排上。此安装方法相对第一种，在成本上可以做到更加的优化，但在实际使用中，由于熔断器与主汇流排之间还存在着多面链路接触，故熔断器到主汇流排的接触电阻无法减小，当通过额定大电流时，系统的器件温升无法做到有效的控制，对整个系统的散热设计及器件选型增加了较大的难度。

技术实现思路

[0003]本技术的提供了一种新型的铜排灵活转接接线端子，通过设置一种可灵活适配调节的铜排灵活转接接线端子，以解决上述铜排接线端子运行过程中的散热问题。
[0004]具体的，本技术所述的新型熔断器安装结构，至少包括：分别设置于熔断器上下两端的第一固定部和第二固定部，在所述第一固定部和第二固定部的中心位置处分别开设通孔，在所述第一固定部和第二固定部右侧边沿的中间位置处分开设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口分别向所述第一固定部和第二固定部的中心位置处延伸直至与对应的通孔连通。
[0005]在所述第一固定部和第二固定部上分别安装有第一铜排和第二铜排。/>[0006]在所述第一铜排和第二铜排的中心位置处分别开设有安装通孔；所述第一固定部和第二固定部中心位置处的通孔分别与安装螺丝配合使用。
[0007]其中，采用第一安装螺丝依次穿过所述第一固定部的通孔和所述第一铜排的安装通孔，将所述第一铜排固定在所述第一固定部上；
[0008]进一步的，同样采用第二安装螺丝依次穿过所述第二固定部的通孔和所述第二铜排的安装通孔，将所述第二铜排固定在所述第二固定部上。
[0009]其中，所述第一铜排和第二铜排处于同一纵向平面上；所述第一固定部和第二固定部的同一侧面分别与所述第一铜排和第二铜排完全贴合，另一对立侧面均暴露于空气中进行散热。
[0010]所述第一铜排和第二铜排优选为矩形主汇流排。
[0011]所述第一固定部和第二固定部均为熔断器上的刀口接线端子。
[0012]所述第一固定部和第二固定部均由铜块制成，且对称设置于所述熔断器上下两端的中心位置处。
[0013]所述第一固定部和第二固定部之间为熔断器的熔断体。
[0014]其中，本技术中所述的熔断器优选的采用刀型熔断器。
[0015]综上所述，本技术提供一种新型熔断器安装结构，通过在熔断器的上下两端分别设置有第一固定部和第二固定部，用于与第一铜排和第二铜排进行固定安装。相比于现有的安装方式，本方案通过将熔断器的安装接线方式，由原先的四面或五面优化到一面接触，极大降低了铜排与铜排的之间的接触电阻，降低系统的整个发热量，熔断器直接与主汇流排连接，也可以充分利用主排的散热效果，快速导热。
附图说明
[0016]图1为本技术所述的新型熔断器安装结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，为本技术所述的一种新型熔断器安装结构，其中，1
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熔断器，2
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第一固定部，3
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第二固定部，4
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第一开口，5
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第二开口，6
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第一铜排，7
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第二铜排，8
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第一安装螺丝，9
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第二安装螺丝。
[0019]具体的，为本技术所述的新型熔断器安装结构，至少包括：
[0020]分别设置于熔断器1上下两端的第一固定部2和第二固定部3，在所述第一固定部2和第二固定部3的中心位置处分别开设通孔，在所述第一固定部2和第二固定部3右侧边沿的中间位置处分开设有第一开口4和第二开口5，所述第一开口4和第二开口5分别向所述第一固定部2和第二固定部3的中心位置处延伸直至与对应的通孔连通。
[0021]在所述第一固定部2和第二固定部3上分别安装有第一铜排6和第二铜排7。
[0022]在所述第一铜排6和第二铜排7的中心位置处分别开设有安装通孔；所述第一固定部2和第二固定部3中心位置处的通孔分别与第一安装螺丝8和第一安装螺丝9配合使用。但作为优选的，还可以根据不同器件的安装方式不同，采用其他连接固定方式，均不限于此。
[0023]优选的，采用第一安装螺丝8依次穿过所述第一固定部2的通孔和所述第一铜排6的安装通孔，将所述第一铜排6固定在所述第一固定部2上；
[0024]优选的，采用第二安装螺丝9依次穿过所述第二固定部3的通孔和所述第二铜排7的安装通孔，将所述第二铜排7固定在所述第二固定部3上。
[0025]其中，所述第一铜排5和第二铜排6与熔断器1的搭接方向不定，可以根据实际情况进行设置，但所述第一铜排6和第二铜排7处于同一纵向平面上。所述第一固定部2和第二固定部3的在同一方向的侧面分别与所述第一铜排6和第二铜排7完全贴合，该侧面的另一对立侧面均暴露于空气中进行散热。通过将第一铜排5和第二铜排6与大功率熔断器件直接连接，在作为导流载体的同时，也能充当器件的的散热器用，可以更快的将熔断器1所产生的热量向四周空气进行传导散热，保证器件的安全运行。
[0026]进一步的，所述第一铜排2和第二铜排3为矩形主汇流排。但不限于此，还可以是其
他形状结构的铜排。
[0027]进一步的，所述第一固定部2和第二固定部3为熔断器1上的刀口接线端子。
[0028]进一步的，所述第一固定部2和第二固定部3材质优选用铜，但不限于此。且所述第一固定部2和第二固定部3对称设置于所述熔断器1上下两端的中心位置处。
[0029]所述第一固定部2和第二固定部3之间为熔断器1的熔断体。
[0030]所述熔断器1采用刀型熔断器。
[0031]采用以上所述的新型熔断器安装结构进行铜排安装，不但可以有效降低产品的设计成本，缩短熔断器与主回路的电气连接链路，有效减少铜排之间的搭接面积，降低链路之间的接触电阻，进而还可以将器件聚集的热量尽快散去，保障熔断器的安全使用。
[0032]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型熔断器安装结构，其特征在于，至少包括：分别设置于熔断器(1)上下两端的第一固定部(2)和第二固定部(3)，在所述第一固定部(2)和第二固定部(3)的中心位置处分别开设通孔，在所述第一固定部(2)和第二固定部(3)右侧边沿的中间位置处分开设有第一开口(4)和第二开口(5)，所述第一开口(4)和第二开口(5)分别向所述第一固定部(2)和第二固定部(3)的中心位置处延伸直至与对应的通孔连通。2.根据权利要求1所述的新型熔断器安装结构，其特征在于，还包括：在所述第一固定部(2)和第二固定部(3)上分别安装有第一铜排(6)和第二铜排(7)。3.根据权利要求2所述的新型熔断器安装结构，其特征在于，还包括：在所述第一铜排(6)和第二铜排(7)的中心位置处分别开设有安装通孔；所述第一固定部(2)和第二固定部(3)中心位置处的通孔分别与第一安装螺丝(8)和第二安装螺丝(9)配合使用。4.根据权利要求3所述的新型熔断器安装结构，其特征在于，还包括：采用第一安装螺丝(8)依次穿过所述第一固定部(2)的通孔和所述第一铜排(6)的安装通孔，将所述第一铜排(6)固定在所述第一固定部(2)上；采用第二安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志怀，米新锋，夏超，梅义，
申请(专利权)人：万国数据服务有限公司，
类型：新型
国别省市：