【技术实现步骤摘要】
一种连接器插针分切装置
[0001]本技术涉及连接器插针加工设备相关
，尤其涉及一种连接器插针分切装置。
技术介绍
[0002]连接器作为光纤通信中的中间连接部件，现有的为了方便进行连接器的插拔，通常在连接器的发射和接收端上设置插针，而其中为了方便进行连接器的插拔操作，插针的直度为衡量插针质量关键，而现有的插针常通过铜线段切的方式进行加工。
[0003]而现有的插针分切装置存在着插针分切效率较低，且段切时不能确保插针的直度，同时现有的铜线常通过步进的方式进行铜线的输送，这种输送方式输送效率较低，且在输送过程中，不能进行铜线的压直操作，在插针分切后还需要进行插针的压直操作，降低了插针的分切效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种连接器插针分切装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行插针分切时的连续输送，能够提高插针的分切效率，同时在输送时能够确保插针的直度，提高分切后插针的质量，具有较强的实用性。
[0005]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0006]一种连接器插...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器插针分切装置，其特征在于，包括：输送组件（1），包括支撑构件（10），支撑构件（10）上端设有输送构件（11），输送构件（11）的一端设有进线构件（12）；分切组件（2），设于输送组件（1）的一端；进线构件（12）用于插针输送时的进料限位，输送构件（11）用于插针分切时的进线输送，分切组件（2）用于插针的分切。2.根据权利要求1所述的连接器插针分切装置，其特征在于，支撑构件（10）包括底板（100），底板（100）沿其长度方向呈等间隔阵列地设有上延台（101），每个上延台（101）均向上延伸地设有支撑杆（102）一对，每对支撑杆（102）的上端均设有第一安装板（103），第一安装板（103）安装有安装基板（104）。3.根据权利要求2所述的连接器插针分切装置，其特征在于，输送构件（11）包括安装于安装基板（104）的侧板（110）一对，侧板（110）沿其长度方向分布的设有转轴（111）若干对，每对转轴（111）均呈上下分布，转轴（111）均设有输送轮（112），输送轮（112）的弧壁均成形有弧槽（113），弧槽（113）的槽底呈圆周阵列地设有输送片（114），转轴（111）的两端均设有涡轮（115），涡轮（115）均配合有蜗杆（116），蜗杆（116）两端均设有轴承座（117），轴承座（117）均安装于侧板（110），位于同一轴向的蜗杆（116）均相互连接，位于外侧端的每根蜗杆（116）均连接有电机（118），电机（118）均安装于轴承座（117）。4.根据权利要求3所述的连接器插针分切装置，其特征在于，进线构件（12）包括安装于侧板（110）一端的折形固定板（120）一对，折形固定板（120）的内壁均安装有内板（121），内板（121）的两端均设有轴承（122...
【专利技术属性】
技术研发人员：项刚，李旭，李中德，郭亮，杜江，
申请(专利权)人：四川九州光电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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