本实用新型专利技术属于制氢设备技术领域，且公开了一种生物质共混气化制氢装置，包括底座，所述底座上表面的中间固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的中间固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有限位块。本实用新型专利技术通过设置中空块、刚性弹簧和液压缸，由于刚性弹簧的设计，当圆盘和中空块使其固定的作用力时，由于刚性弹簧的弹力恢复会带动圆盘和中空块向上运动，进而搅拌杆和搅拌刀片会依次通过固定板和限位块来到限位块的上方，接着由于液压缸的运行，会带动挤压板将搅拌箱底部的混合物向圆孔处挤压，使得混合物可以通过圆孔进入加热箱的内部，非常简便迅速的就可以对混合物进行转运。转运。转运。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质共混气化制氢装置
[0001]本技术属于制氢设备
，具体是一种生物质共混气化制氢装置。
技术介绍
[0002]根据国际能源机构的定义，生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。
[0003]生物质需要进行多种加工步骤才能制取氢气，一般对生物质混合物进行搅拌切割后再将混合物放置在加热腔内进行加热处理，由于混合物的性质与淤泥相似，操作人员将混合物从搅拌罐转运到加热腔需要花费大量的时间才能完成，因此浪费了大量的时间，影响了氢气的加工效率。
[0004]在加热腔内的混合物完成加热工序产生焦气后，还要将焦气抽取到裂解腔内进行高温裂解，然而这些步骤一般都分布进行，使得对加热腔和裂解腔也需要分布加热，因此热量造成了大量的浪费，金额造成了制氢成本也随之增加。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种生物质共混气化制氢装置，具有混合物简便运输和有效利用热量的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质共混气化制氢装置，包括底座，所述底座上表面的中间固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的中间固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有限位块，所述限位块的内表面活动安装有圆盘，所述圆盘前后两端的外表面均固定安装有中空块，所述固定板的下表面固定安装有中空板，所述中空板内腔的中间固定套接有长柱，所述长柱的另一端贯穿中空块并延伸至中空块的顶部，所述中空板的外表面活动套接有位于中空板内腔的刚性弹簧，所述刚性弹簧的上下两端分别与搅拌箱的内表面和中空块的下表面固定连接，所述底座左端的上表面固定安装有受力板，所述受力板右端外表面固定安装有液压缸，所述液压缸为现有装置，且液压缸的型号适用于P85254系列，所述刚性弹簧此时处于压缩状态，所述液压缸的另一端贯穿搅拌箱并延伸至搅拌箱的内腔，所述液压缸的另一端固定安装有挤压板，所述挤压板的外表面与搅拌箱的内表面和中空板与固定板的外表面活动连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱右端的内表面开设有圆孔，所述圆盘上表面的中间固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的另一端固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端依次贯穿圆盘、限位块和固定板并与搅拌箱底部的内表面活动套接，所述搅拌杆的外表面固定安装有中空块，由于圆孔的设计，固定板底部的生物质混合物可以被挤压板挤压并通过圆孔进入加热箱的内部，由于搅拌刀片的设计，可以在搅拌电机的运行下进行旋转对固定板底部的生物质混合物进行搅拌切割。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱左右两侧的外表面均开设有矩形槽，所述圆盘左右两端的外表面均固定安装有第一固定块，所述第一固定块的另一端贯穿矩形槽并延伸至搅拌箱的外部，所述搅拌箱左右两端的外表面均固定安装有位于第一固定块下方的第二固定块，所述第一固定块和第二固定块活动连接，所述第一固定块和第二固定块的内表面均螺纹套接有螺纹杆，由于螺纹杆的设计，可以将圆盘和第一固定块固定在第二固定块的上方，方便搅拌电机对固定板底部的生物质混合物进行搅拌切割。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座右端的上表面固定安装有加热箱，所述加热箱左端的外表面与搅拌箱右端的外表面固定连接，所述加热箱的内腔与圆孔的右端固定连通，由于加热箱的设计，可以对切割搅拌完成的生物质混合物进行储存，并对混合物进行加热处理。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热箱右端的外表面固定安装有导热箱，所述导热箱的内腔固定安装有电热块，所述导热箱右端的外表面固定安装有裂解箱，所述导热箱和裂解箱的下表面均与底座的上表面固定连接，由于电热块的设计，可以双向对加热箱和裂解箱内部的物质进行加热。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热箱顶部的上表面固定安装有气泵，所述气泵的下表面固定连通有抽气管，所述抽气管的另一端贯穿加热箱的顶部并延伸至加热箱内腔的顶部，所述气泵右端的外表面固定连通有输气管，所述输气管的另一端贯穿裂解箱的顶部并延伸至裂解箱内腔的顶部，所述气泵为现有装置，且气泵的型号适用于VNY6212系列，由于气泵的设计，可以从加热箱的内部抽取混合物加热产生的焦气，使其进入电热块的内部方便对其进行高温裂解。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置中空块、刚性弹簧和液压缸，由于刚性弹簧的设计，当圆盘和中空块使其固定的作用力时，由于刚性弹簧的弹力恢复会带动圆盘和中空块向上运动，进而搅拌杆和搅拌刀片会依次通过固定板和限位块来到限位块的上方，接着由于液压缸的运行，会带动挤压板将搅拌箱底部的混合物向圆孔处挤压，使得混合物可以通过圆孔进入加热箱的内部，非常简便迅速的就可以对混合物进行转运。
[0014]2、本技术通过设置导热箱、裂解箱和电热块，由于导热箱在加热箱和裂解箱的中间，由于电热块的通电运行使得电热块可以双向对加热箱和裂解箱进行加热，进而加热箱和裂解箱内部的物质都可以受热进行制氢加工，此时电热块的热量被有效吸收，防止了分别对加热箱和裂解箱进行加热导致的热量浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面的剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术刚性弹簧的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术俯视的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术侧视的结构示意图；
[0020]图6为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、搅拌箱；3、固定板；4、限位块；5、圆盘；6、中空块；7、中空板；8、长
柱；9、刚性弹簧；10、受力板；11、液压缸；12、挤压板；13、圆孔；14、搅拌电机；15、搅拌杆；16、搅拌刀片；17、矩形槽；18、第一固定块；19、第二固定块；20、螺纹杆；21、加热箱；22、导热箱；23、裂解箱；24、电热块；25、气泵；26、抽气管；27、输气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种生物质共混气化制氢装置，包括底座1，底座1上表面的中间固定安装有搅拌箱2，搅拌箱2内腔的中间固定安装有固定板3，固定板3的上表面固定安装有限位块4，限位块4的内表面活动安装有圆盘5，圆盘5前后两端的外表面均固定安装有中空块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质共混气化制氢装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中间固定安装有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)内腔的中间固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的上表面固定安装有限位块(4)，所述限位块(4)的内表面活动安装有圆盘(5)，所述圆盘(5)前后两端的外表面均固定安装有中空块(6)，所述固定板(3)的下表面固定安装有中空板(7)，所述中空板(7)内腔的中间固定套接有长柱(8)，所述长柱(8)的另一端贯穿中空块(6)并延伸至中空块(6)的顶部，所述中空板(7)的外表面活动套接有位于中空板(7)内腔的刚性弹簧(9)，所述刚性弹簧(9)的上下两端分别与搅拌箱(2)的内表面和中空块(6)的下表面固定连接，所述底座(1)左端的上表面固定安装有受力板(10)，所述受力板(10)右端外表面固定安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)的另一端贯穿搅拌箱(2)并延伸至搅拌箱(2)的内腔，所述液压缸(11)的另一端固定安装有挤压板(12)，所述挤压板(12)的外表面与搅拌箱(2)的内表面和中空板(7)与固定板(3)的外表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质共混气化制氢装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)右端的内表面开设有圆孔(13)，所述圆盘(5)上表面的中间固定安装有搅拌电机(14)，所述搅拌电机(14)输出轴的另一端固定套接有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)的另一端依次贯穿圆盘(5)、限位块(4)和固定板(3)并与搅拌箱(2)底部的内表面活动套接，所述搅拌杆(15)的外表面固定安装有中空块(6)。3.根据权利要求1所述的一种生物质共混气...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣，刘波，
申请(专利权)人：广州派安环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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