一种多士炉制造技术

一种多士炉，包括发热元件及两个或两个以上面包槽，其特征在于：所述发热元件为管状元件。两侧发热管外侧各设置一个反射板、内侧各设置一个挡光板，中间发热管上下各设置一个反射板、左右各设置一个挡光板，挡光板上开有槽或者孔。或者，两侧发热管外侧各设置一个反射板，中部设置两根发热管、上管上方及下管下方各设置一个反射板。所述发热管可以是石英发热管，也可以是不锈钢发热管或卤素发热管。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种两个或两个以上面包槽的多士炉，其发热元件全部为管状元件。
技术介绍
目前在国内外市场销售的多士炉，其发热元件多数是采用将电热丝缠绕在云母板上的片状发热板，少数采用管状发热元件的也仅限于单面包槽的多士炉，或者混合采用管状、片状发热元件设计制作双面包槽多士炉。未见有全部采用管状发热元件的双槽或多槽多士炉，原因在于双槽或多槽多士炉中部发热元件采用发热管很难实现对面包片的均匀烘烤。本
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多士炉，可实现对面包片的均匀烘烤。一种多士炉，包括发热元件及两个或两个以上的面包槽，其特征在于所述发热元件为发热管。两侧发热管外侧各设置一个反射板，内侧各设置一个挡光板，中间发热管上下各设置一个反射板，左右各设置一个挡光板，挡光板上开有槽或孔。两侧发热管外侧各设置一个反射板，中部设置两根发热管，上管上方及下管下方各设置一个反射板。发热管设置在面包片中心偏下位置。所述挡光板上开槽，占空比小于50％。发热管用绝缘瓷套固定在炉胆的前后侧板上，反射板及挡光板同样安装在前后侧板上。所述发热管可以是石英发热管、也可以是不锈钢发热管或卤素发热管。本技术的有益效果是可以实现全发热管的双、多槽多士炉，再配合石英发热管或卤素发热管等高效发热元件，可以使烘烤面包片更快、更安全。附图说明图1是本技术采用三根发热管的双槽多士炉剖面图。图2是采用四根发热管、可实现大功率快速烘烤的双槽多士炉剖面图。图1中，1.外壳，2.顶盖，3.侧发热管，4.中发热管，5.侧反射板，6.上反射板，7.下反射板，8.中挡光板，9.侧挡光板，10.面包夹，11.面包托，12.底座。图2中，13.侧发热管，14.中发热管，15.侧反射板，16.上反射板，17.下反射板。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。一种多士炉，包括发热元件及两个或两个以上面包槽，其特征在于所述发热元件为管状元件。两侧发热管外侧各设置一个反射板、内侧各设置一个挡光板，中间发热管上下各设置一个反射板、左右各设置一个挡光板，挡光板上开有槽或者孔。两侧发热管外侧各设置一个反射板，中部设置两根发热管、上管上方及下管下方各设置一个反射板。发热管设置在面包片中心偏下位置。所述挡光板上开槽，占空比小于50％。发热管用绝缘瓷套固定在炉胆的前后侧板上，反射板及挡光板同样安装在前后侧板上。所述发热管可以是石英发热管、也可以是不锈钢发热管或卤素发热管。在图1中，外壳(1)、顶盖(2)、底座(12)、面包夹(10)、面包托(11)及图中未表达但多士炉必须具备的升降机构、开关组件、线路板组件等都可以与常见多士炉一样用多种方式实现。侧发热管(3)及中发热管(4)可以是石英管、不锈钢管或卤素管，中发热管(4)的功率需占到总功率的40-45％，发热管设置在面包片中心位置稍偏下，以弥补热气流上升对温场的影响。反射板(5)、(6)、(7)及挡光板(8)、(9)采用表面光亮的材料(比如镜面不锈钢板、铝板等)制作，烘烤效果会比较理想。挡光板(8)、(9)上开槽，占空比小于50％。发热管(3)、(4)用绝缘瓷套固定在炉胆的前后侧板上，反射板(5)、(6)、(7)及挡光板(8)、(9)同样安装在前后侧板上。图2是针对大功率快速烘烤多士炉的实施例，与图1所示实施例的区别在于用反射板(15)、(16)、(17)代替了图1中的反射板(5)、(6)、(7)。用两根中发热管(14)代替了图1中的一根发热管(4)，这样可以使多士炉的总功率作到足够大，省掉了图1中的挡光板(8)、(9)可以提高烘烤的热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多士炉，包括发热元件及两个或两个以上的面包槽，其特征在于：所述发热元件为发热管。

【技术特征摘要】
1.一种多士炉，包括发热元件及两个或两个以上的面包槽，其特征在于所述发热元件为发热管。2.根据权利要求1所述的一种多士炉，其特征是两侧发热管外侧各设置一个反射板，内侧各设置一个挡光板，中间发热管上下各设置一个反射板，左右各设置一个挡光板，挡光板上开有槽或孔。3.根据权利要求1所述的一种多士炉，其特征是两侧发热管外侧各设置一个反射板，中部设置两根发热管，上管上方及下管下方各设置一个反射...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬雷，
申请(专利权)人：王冬雷，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]