本实用新型专利技术公开了一种污泥有机肥制备高温腐熟装置，包括腐熟箱，腐熟箱顶部设有进料口和除臭组件，进料口和除臭组件之间设有电机，电机的输出端贯穿腐熟箱后连接有搅拌组件；腐熟箱的箱壁内开设有空腔，空腔内设有热油盘管；腐熟箱的内部底面上设有隔层板，隔层板将腐熟箱的内部分成腐熟腔和放置腔，放置腔内设有鼓风机，鼓风机的出风口连接有出风管，出风管的另一端贯穿隔层板后置于腐熟箱内，且出风管的风口一端向下倾斜，风口内设有阻隔组件；腐熟箱的底部开设有出料口。本实用新型专利技术能够使氧气和微生物充分反应，并且利用热油盘管内的热油为反应提供合适的环境，提高工作效率，并且利用除臭组件对反应产生的气体进行除臭，保护环境。保护环境。保护环境。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥有机肥制备高温腐熟装置
[0001]本技术涉及有机肥制备
，尤其涉及一种污泥有机肥制备高温腐熟装置。
技术介绍
[0002]污泥高温腐熟是利用微生物的作用，将不稳定的有机物降解和转化成较为稳定的有机质；污泥高温腐熟还可以杀灭堆料中的病原菌、虫卵和草籽，使堆肥产品更适合作为改良剂和植物营养源，但是目前污泥有机肥高温腐熟装置结构复杂，不能够使氧气和微生物充分反应，使有机物降解较慢，降低工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种污泥有机肥制备高温腐熟装置，解决上述的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种污泥有机肥制备高温腐熟装置，包括腐熟箱，所述腐熟箱通过支撑腿支撑，所述腐熟箱顶部的一端开设有进料口，所述进料口上设有盖板，所述腐熟箱顶部的另一端设有除臭组件，所述进料口和除臭组件之间设有电机，所述电机安装在所述腐熟箱上，所述电机的输出端贯穿所述腐熟箱后连接有搅拌组件；所述腐熟箱的箱壁内开设有空腔，所述空腔内设有热油盘管，所述热油盘管的进油口贯穿所述腐熟箱底部的侧壁，出油口贯穿所述腐熟箱顶部的侧壁；所述腐熟箱的内部底面上设有隔层板，所述隔层板呈漏斗状，所述隔层板将所述腐熟箱的内部分成腐熟腔和放置腔，所述放置腔内设有鼓风机，所述鼓风机的进风口贯穿所述腐熟箱，出风口连接有出风管，所述出风管的另一端贯穿所述隔层板后置于所述腐熟箱内，且所述出风管的风口一端向下倾斜，所述风口内设有阻隔组件；所述腐熟箱的底部开设有出料口，所述出料口与所述隔层板的缩口端相连接，所述出料口上设有卸料板。
[0006]进一步的，除臭组件包括除臭管和除臭箱，所述除臭管的一端置于所述腐熟箱的上方，并通过抽风机与所述腐熟箱的内部相连通，所述除臭管的另一端置于所述除臭箱内部的底端。
[0007]进一步的，所述除臭箱的内部设有分层板，所述分层板上开设有透气孔，所述分层板的下方注水，所述除臭管的一端置于水中，所述分层板的上方设有除臭层。
[0008]进一步的，所述搅拌组件包括搅拌杆和搅拌桨，所述搅拌桨安装在所述搅拌杆上，所述搅拌杆连接在所述电机的输出端。
[0009]进一步的，所述阻隔组件包括阻隔网和阻隔棉，所述阻隔网和阻隔棉均安装在所述出风管的风口内，所述阻隔网置于所述阻隔棉的外侧。
[0010]进一步的，所述出风管的风口一端的倾斜角度与所述隔层板内壁的倾斜角度相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术利用底部的鼓风机将空气吹入腐熟箱内，使氧气能够和微生物充分反应，并且利用热油盘管内的热油对腐熟箱内进行加热，为反应提供合适的环境，提高降解速度，提高工作效率，并且利用除臭组件对反应产生的气体进行除臭，保护环境。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术污泥有机肥制备高温腐熟装置结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]附图标记说明：1、腐熟箱；2、进料口；3、盖板；4、电机；5、空腔；6、热油盘管；7、隔层板；8、出料口；9、卸料板；10、鼓风机；11、出风管；12、除臭管；13、除臭箱；14、抽风机；15、分层板；16、除臭层；17、搅拌杆；18、搅拌桨；19、阻隔网；20、阻隔棉。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，一种污泥有机肥制备高温腐熟装置，包括腐熟箱1，所述腐熟箱1通过支撑腿支撑。
[0019]所述腐熟箱1顶部的一端开设有进料口2，所述进料口2上设有盖板3，通所述进料口2向所述腐熟箱1内投放污泥堆料和微生物。所述腐熟箱1顶部的另一端设有除臭组件，除臭组件包括除臭管12和除臭箱13，所述除臭管12的一端置于所述腐熟箱1的上方，并通过抽风机14与所述腐熟箱1的内部相连通，所述除臭管12的另一端置于所述除臭箱13内部的底端。所述除臭箱13的内部设有分层板15，所述分层板15上开设有透气孔，所述分层板15的下方注水，所述除臭管12的一端置于水中，所述分层板15的上方设有除臭层16。所述腐熟箱1内的污泥堆料和微生物进行反应产生的气体通过抽风机14和除臭管12送到除臭箱13底部的水中，经过水的过滤后通过透气孔进入除臭层16内进行除臭过滤，然后通过除臭箱13的顶部排放入空气中。
[0020]所述进料口2和除臭组件之间设有电机4，所述电机4安装在所述腐熟箱1上，所述电机4的输出端贯穿所述腐熟箱1后连接有搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌杆17和搅拌桨18，所述搅拌桨18安装在所述搅拌杆17上，所述搅拌杆17连接在所述电机4的输出端，通过搅拌组件不断的搅拌堆料，使微生物充分反应，提高降解效率。
[0021]所述腐熟箱1的箱壁内开设有空腔5，所述空腔5内设有热油盘管6，所述热油盘管6的进油口贯穿所述腐熟箱1底部的侧壁，出油口贯穿所述腐熟箱1顶部的侧壁，利用热油对腐熟箱1内部进行加热，为微生物提供合适的生存环境，进一步加快了降解速度。
[0022]所述腐熟箱1的内部底面上设有隔层板7，所述隔层板7呈漏斗状，所述隔层板7将所述腐熟箱1的内部分成腐熟腔和放置腔，所述放置腔内设有鼓风机10，所述鼓风机10的进风口贯穿所述腐熟箱1，出风口连接有出风管11，所述出风管11的另一端贯穿所述隔层板7后置于所述腐熟箱1内，且所述出风管11的风口一端向下倾斜，所述出风管11的风口一端的
倾斜角度与所述隔层板7内壁的倾斜角度相同。通过所述鼓风机10将空气送入腐熟箱1的底部，通过空气不断的上升，使微生物有充足的的氧气进行反应。
[0023]所述风口内设有阻隔组件，所述阻隔组件包括阻隔网19和阻隔棉20，所述阻隔网19和阻隔棉20均安装在所述出风管11的风口内，所述阻隔网19置于所述阻隔棉20的外侧，利用所述阻隔网19和阻隔棉20阻挡污泥，防止损坏鼓风机10。
[0024]所述腐熟箱1的底部开设有出料口8，所述出料口8与所述隔层板7的缩口端相连接，所述出料口8上设有卸料板9。
[0025]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥有机肥制备高温腐熟装置，其特征在于：包括腐熟箱(1)，所述腐熟箱(1)通过支撑腿支撑，所述腐熟箱(1)顶部的一端开设有进料口(2)，所述进料口(2)上设有盖板(3)，所述腐熟箱(1)顶部的另一端设有除臭组件，所述进料口(2)和除臭组件之间设有电机(4)，所述电机(4)安装在所述腐熟箱(1)上，所述电机(4)的输出端贯穿所述腐熟箱(1)后连接有搅拌组件；所述腐熟箱(1)的箱壁内开设有空腔(5)，所述空腔(5)内设有热油盘管(6)，所述热油盘管(6)的进油口贯穿所述腐熟箱(1)底部的侧壁，出油口贯穿所述腐熟箱(1)顶部的侧壁；所述腐熟箱(1)的内部底面上设有隔层板(7)，所述隔层板(7)呈漏斗状，所述隔层板(7)将所述腐熟箱(1)的内部分成腐熟腔和放置腔，所述放置腔内设有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的进风口贯穿所述腐熟箱(1)，出风口连接有出风管(11)，所述出风管(11)的另一端贯穿所述隔层板(7)后置于所述腐熟箱(1)内，且所述出风管(11)的风口一端向下倾斜，所述风口内设有阻隔组件；所述腐熟箱(1)的底部开设有出料口(8)，所述出料口(8)与所述隔层板(7)的缩口端相连接，所述出料口(8)上设有卸料板(9)。2.根据权利要求1所述的污泥有机...
【专利技术属性】
技术研发人员：边同盼，刘江山，边少伟，张凤主，
申请(专利权)人：唐县绿友肥料生产有限公司，
类型：新型
国别省市：
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