本实用新型专利技术公开了一种模切机的边角废料分离装置，涉及纸板模切机设备技术领域，包括工作台以及开设于其上表面的两个调节槽，调节槽内滑移设置有调节板，两个调节板相对设置且其相向面上均设置有分离输送带，同一表面内还固定有压紧板，压紧板朝向分离输送带的表面弹性设置有压紧辊，自然状态下压紧辊和分离输送带相抵接，工作台上表面还设置有安装架，安装架上固定有吹风管道，吹风管道呈开口结构且其开口朝向分离输送带，吹风管道连通于固定在安装架上的鼓风机，安装架上还于分离输送带的正下方设置有成品输送带，工作台上还设置有用于接收模切纸板以及模切成品的输送组件。本实用新型专利技术的特点是完成了模切成品和模切边角废料的自动分离工作。的自动分离工作。的自动分离工作。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机的边角废料分离装置
[0001]本技术涉及纸板模切机设备
，尤其涉及一种模切机的边角废料分离装置。
技术介绍
[0002]多种多样的纸板在日常生活中十分常见，在纸板的生产过程中通常先将一个大纸板进行印刷，之后再经模切机将大纸板分割为一个个小纸板。
[0003]针对上述模切纸板的问题，专利公告号为CN110587698A的中国专利，提出了一种纸板模切机，包括基座、固定在基座上部的导杆以及沿着导杆移动的刀架，基座上部为放置待加工工件的平面，基座上设置有夹紧机构以及用于稳定纸板的调节机构，夹紧机构包括包围在纸板外部的两夹紧板，两夹紧板分别位于纸板对侧，在两夹紧板上分别安装有调节机构，以将不同尺寸的纸板固定在两夹紧板之间。
[0004]上述技术方案在完成对大纸板的模切后，多个模切成品会残留在大纸板的表面，需要工作人员将一个个模切成品从大纸板本体上扣除并完成模切成品的分拣，分拣效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种模切机的边角废料分离装置，通过夹持住大纸板本体的两边缘并通过鼓风机吹风将模切成品吹落从而完成边角废料和模切成品的分离，具有自动高效分离模切成品和模切边角废料的特点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种模切机的边角废料分离装置，包括工作台以及开设于其上表面的两个调节槽，所述调节槽内滑移设置有调节板，两个所述调节板相对设置且其相向面上均设置有分离输送带，同一表面内还固定有压紧板，所述压紧板朝向所述分离输送带的表面弹性设置有压紧辊，自然状态下所述压紧辊和所述分离输送带相抵接，所述工作台上表面还设置有安装架，所述安装架上固定有吹风管道，所述吹风管道呈开口结构且其开口朝向所述分离输送带，所述吹风管道连通于固定在所述安装架上的鼓风机，所述安装架上还于所述分离输送带的正下方设置有成品输送带，所述工作台上还设置有用于接收模切纸板以及模切成品的输送组件。
[0008]通过采用上述技术方案，调节两个调节板的位置使得两个调节板间的间隙为一个纸板的宽度，之后将纸板通过输送组件逐个输送到分离输送带上，纸板被两个分离输送带接收并被弹性设置的压紧辊压住其两侧边，之后鼓风机工作将风力从吹风管道内吹除并将被夹持的纸板上的模切成品吹落到成品输送带上并被输送走。本技术的特点是完成了模切成品和模切边角废料的自动分离工作。
[0009]进一步设置为：所述调节槽内滑移设置有调节块，所述调节块和所述调节板相固定，所述调节块和所述调节板之间还转动设置有缓冲块，所述工作台上表面于两个所述调
节板之间转动设置有同步杆，所述同步杆的两端分别穿设于与其相邻的所述缓冲块。
[0010]通过采用上述技术方案，沿调节槽推动一侧调节板使得同步杆转动并带动缓冲块位移，从而使得两个调节板沿调节槽相向或相背运动，进而调节两个调节板之间的间隙。
[0011]进一步设置为：所述调节槽呈“十”字型，所述调节槽底壁开设有锁紧槽，所述锁紧槽内固定有锁紧气缸，所述锁紧气缸活塞杆的端部固定有锁紧板，所述锁紧板位于所述调节块的正下方。
[0012]通过采用上述技术方案，调节完调节板的位置后，锁紧气缸活塞杆伸长并带动锁紧板将调节块的位置锁定。
[0013]进一步设置为：所述输送组件包括分别固定于所述工作台上表面并沿所述分离输送带输送方向于所述调节板的两侧的上料输送带和收料输送带，工作状态下，所述上料输送带上表面和所述分离输送带上表面相平齐，所述收料输送带位于所述成品输送带的正下方。
[0014]通过采用上述技术方案，纸板被逐个放在上料输送带上并随着上料输送带的输送被分离输送带接收，模切成品被分离后落在成品输送带上并被收料输送带接收。
[0015]进一步设置为：所述调节板朝向所述上料输送带的表面固定有导向杆，所述导向杆下表面和所述上料输送带上表面相平齐。
[0016]通过采用上述技术方案，使得被放在上料输送带上的纸板被导向后稳定地被两个分离输送带接收。
[0017]进一步设置为：两个所述导向杆的相向面上转动设置有多个导向辊。
[0018]通过采用上述技术方案，纸板被导向杆导向时辅助其对纸板的变向。
[0019]进一步设置为：所述压紧板朝向所述分离输送带的表面开设有压紧槽，所述压紧槽内滑移设置有辊子板，所述压紧辊转动设置于所述辊子板远离所述压紧槽底壁的表面，所述压紧槽内还设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别固定于所述压紧板和所述压紧槽底壁的相向面上。
[0020]通过采用上述技术方案，弹性设置的压紧辊可以适应不同尺寸纸板的厚度并压紧在其上表面，使得吹风时保持纸板整体的稳定性，方便模切成品和模切边角废料的分离。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)通过位移的调节板以及其上弹性设置的压紧辊，使得分离输送带可以稳定地接收纸板的两边。
[0023](2)通过导向杆和导向辊使得纸板能从上料输送带上稳定地被分离输送带接收。
[0024](3)通过鼓风机将纸板上的模切成品吹落到成品输送带上从而完成模切成品和纸板模切废料的分离。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的整体结构轴侧示意图；
[0026]图2本技术一个实施例的侧视图。
[0027]附图标记：1、工作台；2、上料输送带；3、收料输送带；4、调节槽；5、调节块；6、调节板；7、缓冲块；8、同步杆；9、锁紧槽；10、锁紧气缸；11、锁紧板；12、分离输送带；13、压紧板；14、压紧槽；15、辊子板；16、压紧辊；17、压紧弹簧；18、导向杆；19、导向辊；20、安装架；21、吹
风管道；22、鼓风机；23、成品输送带。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]参照图1和图2，为本技术公开的一种模切机的边角废料分离装置，包括工作台1以及设置于其上用于输送模切纸板和接收模切成品的输送组件，输送组件包括固定于工作台1上表面的上料输送带2和收料输送带3，工作台1上表面还于上料输送带2和收料输送带3之间开设有两个调节槽4，调节槽4呈“十”字型，调节槽4内滑移设置有调节块5，调节块5上固定有调节板6，调节块5和调节板6之间转动设置有缓冲块7。工作台1上表面于两个调节槽4之间转动设置有同步杆8，同步杆8的两端分别穿设于与其相邻的所述缓冲块7。调节槽4底壁开设有锁紧槽9，所述锁紧槽9内固定有锁紧气缸10，所述锁紧气缸10活塞杆的端部固定有锁紧板11，所述锁紧板11位于所述调节块5的正下方。
[0030]参照图1，两个调节板6的相向面上均设置有分离输送带12，同一表面上还固定有压紧板13，压紧板13开设有压紧槽14，压紧槽14内滑移设置有辊子板15，辊子板15远离压紧槽14底壁的表面转动设置有压紧辊16，压紧槽14内还设置有压紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切机的边角废料分离装置，其特征在于：包括工作台(1)以及开设于其上表面的两个调节槽(4)，所述调节槽(4)内滑移设置有调节板(6)，两个所述调节板(6)相对设置且其相向面上均设置有分离输送带(12)，同一表面内还固定有压紧板(13)，所述压紧板(13)朝向所述分离输送带(12)的表面弹性设置有压紧辊(16)，自然状态下所述压紧辊(16)和所述分离输送带(12)相抵接，所述工作台(1)上表面还设置有安装架(20)，所述安装架(20)上固定有吹风管道(21)，所述吹风管道(21)呈开口结构且其开口朝向所述分离输送带(12)，所述吹风管道(21)连通于固定在所述安装架(20)上的鼓风机(22)，所述安装架(20)上还于所述分离输送带(12)的正下方设置有成品输送带(23)，所述工作台(1)上还设置有用于接收模切纸板以及模切成品的输送组件。2.根据权利要求1所述的一种模切机的边角废料分离装置，其特征在于：所述调节槽(4)内滑移设置有调节块(5)，所述调节块(5)和所述调节板(6)相固定，所述调节块(5)和所述调节板(6)之间还转动设置有缓冲块(7)，所述工作台(1)上表面于两个所述调节板(6)之间转动设置有同步杆(8)，所述同步杆(8)的两端分别穿设于与其相邻的所述缓冲块(7)。3.根据权利要求2所述的一种模切机的边角废料分离装置，其特征在于：所述调节槽(4)呈“十”字型，所述调节槽(4)底壁开设有锁紧槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘妮，
申请(专利权)人：青岛康妮包装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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