一种模拟锂电池制作的自动化控制实训平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模拟锂电池制作的自动化控制实训平台，包括顶端开口的透明包装腔以及透明包装腔外侧固设的填充腔，所述透明包装腔上方设置有转板，所述转板顶端通过支柱固设有驱动副，所述驱动副底部输出端贯穿转板，且延伸端固设有卷筒，所述转板两侧均固设有侧转套，所述侧转套内转动连接有上转套，所述上转套底端固设有转辊，所述第二电动伸缩杆输出端贯穿填充腔，且延伸端与活塞滑片固定连接。本实用新型专利技术中，采用转动绕紧电极片结构，第一电动伸缩杆带动卷筒以及两个电极片进入透明包装腔内进行观察模拟，采用填充液挤压模拟结构，以便于模拟锂电池制作过程以及展示锂电池内部分层结构。池内部分层结构。池内部分层结构。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟锂电池制作的自动化控制实训平台


[0001]本技术涉及模拟实训设备
，尤其涉及一种模拟锂电池制作的自动化控制实训平台。

技术介绍

[0002]锂电池，是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，同时实训教学是指通过模拟实际工作环境，教学采用来自真实工作项目的实际案例，教学过程理论结合实践，更强调学生的参与式学习，能够在最短的时间内使学生在专业技能、实践经验、工作方法、团队合作等方面提高。
[0003]锂电池在现代电池产业中受到广泛的使用，然而现有的锂电池在生产步骤中具有相对复杂的生产流程，在教学实训模拟过程中难以通过单一设备进行方便的模拟，从而不便于对于锂电池加工流程进行有效的生产模拟使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决锂电池生产步骤不便于实训模拟的问题，而提出的一种模拟锂电池制作的自动化控制实训平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模拟锂电池制作的自动化控制实训平台，包括顶端开口的透明包装腔以及透明包装腔外侧固设的填充腔，所述透明包装腔上方设置有转板，所述转板顶端通过支柱固设有驱动副，所述驱动副底部输出端贯穿转板，且延伸端固设有卷筒，所述转板两侧均固设有侧转套，所述侧转套内转动连接有上转套，所述上转套底端固设有转辊，所述卷筒两侧输出端分别固设有电极片，所述填充腔内套设有活塞滑片，所述填充腔底端固设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端贯穿填充腔，且延伸端与活塞滑片固定连接。<br/>[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]两个所述电极片分别与两个转辊绕接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述上转套的竖直轴向截面呈工形结构，所述上转套上下两侧膨胀端均与转板抵接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述填充腔与透明包装腔之间开设有连通槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述转板底端固设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆底端与透明包装腔底端固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述透明包装腔顶端开设有与第一电动伸缩杆配合插接的限位槽口，所述透明包装腔低端固设有支脚。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用转动绕紧电极片结构，由于采用了转板上固设的驱动副，以及驱动副输出端固设的卷筒，又由于采用了卷筒上固定的两个电极片，以及转辊与电极片之间的绕接，实现了驱动副通电启动后带动卷筒转动，此时卷筒转动过程中将两个电极片带动旋转绕接至卷筒外侧，同时第一电动伸缩杆带动卷筒以及两个电极片进入透明包装腔内进行观察模拟。
[0019]2、本技术中，采用填充液挤压模拟结构，由于采用了填充腔与透明包装腔之间开设的连通槽，以及填充腔内滑动连接的活塞滑片，又由于采用了填充腔底端固设的第二电动伸缩杆，以及第二电动伸缩杆输出端与活塞滑片之间的固定，实现了第二电动伸缩杆启动伸长时带动活塞滑片上移，此时活塞滑片挤压填充腔内填充液进入透明包装腔内，以便于模拟锂电池制作过程以及展示锂电池内部分层结构。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的连通槽中心轴处竖直剖面结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的第一电动伸缩杆中心轴处竖直剖面结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、驱动副；2、支柱；3、侧转套；4、转辊；5、第一电动伸缩杆；6、填充腔；7、支脚；8、透明包装腔；9、卷筒；10、电极片；11、上转套；12、转板；13、连通槽；14、第二电动伸缩杆；15、活塞滑片；16、限位槽口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种模拟锂电池制作的自动化控制实训平台，包括顶端开口的透明包装腔8以及透明包装腔8外侧固设的填充腔6，透明包装腔8上方设置有转板12，转板12顶端通过支柱2固设有驱动副1，驱动副1底部输出端贯穿转板12，且延伸端固设有卷筒9，转板12两侧均固设有侧转套3，侧转套3内转动连接有上转套11，上转套11底端固设有转辊4，卷筒9两侧输出端分别固设有电极片10，填充腔6内套设有活塞滑片15，填充腔6底端固设有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14输出端贯穿填充腔6，且延伸端与活塞滑片15固定连接，其中填充腔6内填充有填充液，以便于活塞滑片15上移时将填充液挤入透明包装腔8内部进行电解液生产模拟。
[0027]具体的，如图1所示，两个电极片10分别与两个转辊4绕接，以便于卷筒9转动过程中带动两个电极片10从转辊4上旋转脱离，此时卷筒9的转动将电极片10缠绕在卷筒9上进行电极片10卷曲模拟。
[0028]具体的，如图2所示，上转套11的竖直轴向截面呈工形结构，上转套11上下两侧膨
胀端均与转板12抵接，以便于通过上转套11对于转辊4以及电极片10进行支撑限位。
[0029]具体的，如图2所示，填充腔6与透明包装腔8之间开设有连通槽13，其中连通槽13设于填充腔6顶端靠近透明包装腔8一侧，以便于通过连通槽13处进行填充液的挤入使用。
[0030]具体的，如图3所示，转板12底端固设有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5底端与透明包装腔8底端固定连接，透明包装腔8顶端开设有与第一电动伸缩杆5配合插接的限位槽口16，透明包装腔8低端固设有支脚7，使得第一电动伸缩杆5对于转板12进行支撑以及卷筒9的装配插入透明包装腔8内进行模拟。
[0031]工作原理：使用时，首先，通过转板12上固设的驱动副1，以及驱动副1输出端固设的卷筒9，再通过卷筒9上固定的两个电极片10，以及转辊4与电极片10之间的绕接，使得驱动副1通电启动后带动卷筒9转动，此时卷筒9转动过程中将两个电极片10带动旋转绕接至卷筒9外侧，再通过第一电动伸缩杆5带动卷筒9以及两个电极片10进入透明包装腔8内进行观察模拟；其次，通过填充腔6与透明包装腔8之间开设的连通槽13，以及填充腔6内滑动连接的活塞滑片15，再通过填充腔6底端固设的第二电动伸缩杆14，以及第二电动伸缩杆14输出端与活塞滑片15之间的固定，使得第二电动伸缩杆14启动伸长时带动活塞滑片15上移，此时活塞滑片15挤压填充腔6内填充液进入透明包装腔8内，以便于模拟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模拟锂电池制作的自动化控制实训平台，包括顶端开口的透明包装腔以及透明包装腔外侧固设的填充腔，其特征在于，所述透明包装腔上方设置有转板，所述转板顶端通过支柱固设有驱动副，所述驱动副底部输出端贯穿转板，且延伸端固设有卷筒，所述转板两侧均固设有侧转套，所述侧转套内转动连接有上转套，所述上转套底端固设有转辊，所述卷筒两侧输出端分别固设有电极片，所述填充腔内套设有活塞滑片，所述填充腔底端固设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端贯穿填充腔，且延伸端与活塞滑片固定连接。2.根据权利要求1所述的一种模拟锂电池制作的自动化控制实训平台，其特征在于，两个所述电极片分别与两个转辊绕接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘政伟，陈寒清，
申请(专利权)人：常州智控教育信息咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：