一种电工用连续挤压“Y”型铜母线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电工用连续挤压“Y”型铜母线，涉及配电领域，包括铜线主体，所述铜线主体下端竖线板的两侧设置有用于铜母线之间配合使用的结构二号壁条，三组所述二号壁条于竖线板两侧等距离交错布设，所述铜线主体的整体采用精铜材料制成，其横截面形状为Y型。该铜母线能够将两组铜母线反向交错使用时，增大两者之间的竖向摩擦力，加强用电设备结构之间的挤压强度，提高铜母线之间的抗弯强度，缩小结构之间的变形量，提高铜母线结构之间的紧密性，有效提高铜母线自身的抗弯强度，避免侧板内侧卡固的结构部件松动，提高铜母线的安全性与实用性。与实用性。与实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电工用连续挤压“Y”型铜母线


[0001]本技术涉及配电领域，具体为一种电工用连续挤压“Y”型铜母线。

技术介绍

[0002]铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，目前市面上的铜母线截面呈矩形，其缺点之一是抗弯强度低，易变形，耐受短路电流能力也较低，其作为电工用母线易造成同功能单元的一次插座的插配不良和连接不到位，易造成一次插座损坏和引起不必要的温升，直接威胁开关柜等的安全，因此确保用电安全成为电器装备等在电力领域的重要研发方向；
[0003]市场上的铜母线大都只能单独使用，铜母线自身放入抗弯强度弱，被卡固结构之间的紧密性差，具备一定的安全隐患，为此，我们提出一种电工用连续挤压“Y”型铜母线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电工用连续挤压“Y”型铜母线，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的铜母线大都只能单独使用，铜母线自身放入抗弯强度弱，被卡固结构之间的紧密性差，具备一定的安全隐患的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种电工用连续挤压“Y”型铜母线，包括铜线主体，所述铜线主体下端竖线板的两侧设置有用于铜母线之间配合使用的结构二号壁条。
[0006]作为本技术进一步的方案：三组所述二号壁条于竖线板两侧等距离交错布设，所述铜线主体的整体采用精铜材料制成，其横截面形状为Y型。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述铜线主体上部侧板的内侧壁表面固设有用于卡固限位的结构一号壁条。
[0008]作为本技术进一步的方案：其中铜线主体的上部两侧贯穿固设有侧板，且侧板的整体形状为镜像的L型设计，其关于竖线板与横线板对称设置。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述侧板的顶端内侧壁中间位置固设有凸点，且其经由卡腔与一号壁条配合设置。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述铜线主体的下侧设置有竖线板，所述竖线板的上端垂直固接有横线板，其中，竖线板的竖向径长大于侧板的竖向径长，侧板的横向径长小于横线板横向径长的一半，竖线板垂直横线板设置。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述横线板和侧板共同构成倒T型卡腔，两组所述一号壁条关于卡腔的对角线交错对称设置。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述一号壁条和二号壁条大小相同，两者形状均呈半圆柱型设计，横线板与侧板之间夹角呈
°
。
[0013]本技术相比现有技术具有以下优点：通过设置有二号壁条，可将两组铜母线反向交错使用时，增大两者之间的竖向摩擦力，加强用电设备结构之间的挤压强度，提高铜
母线之间的抗弯强度，缩小结构之间的变形量，提高铜母线结构之间的紧密性，一号壁条和凸点的设置，亦有效增强卡腔内侧结构与侧板的紧密结合强度，利用横截面呈Y型的铜线主体，以及横线板与侧板之间夹角呈90
°
和竖线板垂直横线板设置，有效提高铜母线自身的抗弯强度，降低结构之间的形变量，避免侧板内侧卡固的结构部件松动，提高铜母线的安全性与实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术整体的结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术中的仰视图。
[0018]图中：1、铜线主体；2、竖线板；3、横线板；4、侧板；5、凸点；6、卡腔；7、一号壁条；8、二号壁条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种电工用连续挤压“Y”型铜母线技术方案：包括铜线主体1，铜线主体1下端竖线板2的两侧设置有用于铜母线之间配合使用的结构二号壁条8。三组二号壁条8于竖线板2两侧等距离交错布设，铜线主体1的整体采用精铜材料制成，其横截面形状为Y型。铜线主体1上部侧板4的内侧壁表面固设有用于卡固限位的结构一号壁条7，其中铜线主体1的上部两侧贯穿固设有侧板4，且侧板4的整体形状为镜像的L型设计，其关于竖线板2与横线板3对称设置；
[0022]在使用时，可将两组铜母线反向交错使用时，增大两者之间的竖向摩擦力，加强用电设备结构之间的挤压强度，提高铜母线之间的抗弯强度，缩小结构之间的变形量，提高铜母线结构之间的紧密性，一号壁条7和凸点5的设置，亦有效增强卡腔6内侧结构与侧板4的紧密结合强度。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1
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4所示，包括铜线主体1，铜线主体1下端竖线板2的两侧设置有用于铜母线之间配合使用的结构二号壁条8。侧板4的顶端内侧壁中间位置固设有凸点5，且其经由卡腔6与一号壁条7配合设置，铜线主体1的下侧设置有竖线板2，竖线板2的上端垂直固接有横线板3，其中，竖线板2的竖向径长大于侧板4的竖向径长，侧板4的横向径长小于横线板3横向径长的一半，竖线板2垂直横线板3设置。横线板3和侧板4共同构成倒T型卡腔6，其中，两组一号壁条7关于卡腔6的对角线交错对称设置，且一号壁条7和二号壁条8大小相同，两者形状均呈半圆柱型设计，横线板3与侧板4之间夹角呈90
°
。
[0025]在使用时，利用横截面呈Y型的铜线主体1，以及横线板3与侧板4之间夹角呈90
°
和
竖线板2垂直横线板3设置，有效提高铜母线自身的抗弯强度，降低结构之间的形变量，避免侧板4内侧卡固的结构部件松动，提高铜母线的安全性与实用性。
[0026]铜母线的工作原理：首先经由卡腔6，将待卡固的结构穿插其中，依次并排卡放在侧板4内侧，经由竖线板2上部的横线板3对待卡固结构进行水平支撑，而后将另一组铜母线反向交错，使两组竖线板2上的二号壁条8交错配合，实现对待卡固结构的紧密铺设，其中可将两组铜母线反向交错使用时，增大两者之间的竖向摩擦力，加强用电设备结构之间的挤压强度，提高铜母线之间的抗弯强度，缩小结构之间的变形量，提高铜母线结构之间的紧密性，一号壁条7和凸点5的设置，亦有效增强卡腔6内侧结构与侧板4的紧密结合强度，利用横截面呈Y型的铜线主体1，以及横线板3与侧板4之间夹角呈90
°
和竖线板2垂直横线板3设置，有效提高铜母线自身的抗弯强度，降低结构之间的形变量，避免侧板4内侧卡固的结构部件松动，提高铜母线的安全性与实用性。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电工用连续挤压“Y”型铜母线，包括铜线主体(1)，其特征在于：所述铜线主体(1)下端竖线板(2)的两侧设置有用于铜母线之间配合使用的结构二号壁条(8)。2.根据权利要求1所述的一种电工用连续挤压“Y”型铜母线，其特征在于：三组所述二号壁条(8)于竖线板(2)两侧等距离交错布设，所述铜线主体(1)的整体采用精铜材料制成，其横截面形状为Y型。3.根据权利要求1所述的一种电工用连续挤压“Y”型铜母线，其特征在于：所述铜线主体(1)上部侧板(4)的内侧壁表面固设有用于卡固限位的结构一号壁条(7)。4.根据权利要求3所述的一种电工用连续挤压“Y”型铜母线，其特征在于：其中铜线主体(1)的上部两侧贯穿固设有侧板(4)，且侧板(4)的整体形状为镜像的L型设计，其关于竖线板(2)与横线板(3)对称设置。5.根据权利要求3所述的一种电工用连续挤压“Y”型铜母线，其特征在于：所述侧板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁军华，
申请(专利权)人：江苏君子母线有限公司，
类型：新型
国别省市：