一种低风阻大风量风道用整流罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低风阻大风量风道用整流罩，涉及整流罩技术领域，包括整流通风筒，整流通风筒底部的出风端口焊接有定位连接法兰，定位连接法兰的边沿处开设有若干个等距分布的定位螺栓孔，整流通风筒的内壁粘接有防污内衬，整流通风筒的顶部的进风端口焊接有衔接法兰环，衔接法兰环的外部固定套接有转动轴承。本实用新型专利技术中，整流通风筒配合防污内衬组合构成一套进风端口内径小于出风端口内径的防污型整流罩体，在装置工作过程中，利用转动法兰配合螺栓把防污型整流罩体的进风端口与风机的出风口相连通，再利用定位连接法兰把防污型整流罩体的出风端口与风道相连通，从而降低了风阻，进而降低了风机的功率，节约了能源。节约了能源。节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种低风阻大风量风道用整流罩


[0001]本技术涉及整流罩
，更具体地说，本技术涉及一种低风阻大风量风道用整流罩。

技术介绍

[0002]除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备；除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达；同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
[0003]但现有的除尘器的净化器内部设有风道，风道具有九十度角的拐角，九十度的风道拐角会加大风阻，继而影响风俗，为了保证除尘效果，就需要加大风机的功率，增加了大量的生产能源的投入。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种低风阻大风量风道用整流罩。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种低风阻大风量风道用整流罩，包括整流通风筒，所述整流通风筒底部的出风端口焊接有定位连接法兰，所述定位连接法兰的边沿处开设有若干个等距分布的定位螺栓孔，所述整流通风筒的内壁粘接有防污内衬，所述整流通风筒的顶部的进风端口焊接有衔接法兰环，所述衔接法兰环的外部固定套接有转动轴承，所述转动轴承的外部固定套接有与所述衔接法兰环为活动连接的转动法兰，所述转动法兰的边沿处开设有若干个等距分布的连接螺栓孔。
[0007]其中，整流通风筒为一体形成的铝合金筒体，整流通风筒顶端的进风端口呈圆形，整流通风筒底端的出风端口呈方形，整流通风筒进风端口的内径小于其出风端口的内径。
[0008]其中，防污内衬为橡胶质构件，防污内衬与整流通风筒内壁的粘合面涂覆有热熔性粘胶，防污内衬通过热熔性粘胶可拆分式粘合于整流通风筒的内壁。
[0009]其中，衔接法兰环包括法兰环本体，法兰环本体为一体形成的铝合金质地的环形板，法兰环本体的底面焊接于整流通风筒顶端的进风端口，法兰环本体的顶面嵌接有凸起胶垫。
[0010]其中，转动轴承包括轴承内环，轴承内环的外部活动套接有轴承外环，轴承内环的外表面与轴承外环的内表面之间设置有若干个等距分布的滚珠，轴承内环通过若干个滚珠与轴承外环保持同轴心转动连接。
[0011]其中，轴承内环固定套接于法兰环本体的外部，转动法兰固定套接于轴承外环的外部，转动法兰通过转动轴承与法兰环本体为活动连接。
[0012]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0013]本技术，所述整流通风筒配合防污内衬组合构成一套进风端口内径小于出风
端口内径的防污型整流罩体，在装置工作过程中，利用转动法兰配合螺栓把防污型整流罩体的进风端口与风机的出风口相连通，再利用定位连接法兰把防污型整流罩体的出风端口与风道相连通，从而降低了风阻，进而降低了风机的功率，节约了能源，同时通过在整流通风筒内部粘设防污内衬，既避免了整流通风筒遭受腐蚀的问题，也方便了工人清洁整流通风筒，提高了装置的实用性。
[0014]本技术中，所述轴承内环配合轴承外环以及若干个滚珠把转动法兰活动安装于法兰环本体的外部，在装置组装过程中，先通过转动法兰边沿处的连接螺栓孔配合其适配的螺栓把转动法兰固定于风机的出风口处，然后通过轴承内环配合轴承外环以及若干个滚珠构成的转动轴承，方便工人根据组装需求来随意转动调节整流通风筒的偏转角度，让定位连接法兰与风道精准对接，提高了装置组装的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的原理框图；
[0016]图2为本技术的整流通风筒结构示意图；
[0017]图3为本技术的转动轴承结构示意图；
[0018]图4为本技术的衔接法兰环结构示意图。
[0019]其中：1、整流通风筒；2、定位连接法兰；3、定位螺栓孔；4、防污内衬；5、衔接法兰环；6、转动轴承；7、转动法兰；8、连接螺栓孔；51、法兰环本体；52、凸起胶垫；61、轴承内环；62、轴承外环；63、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]一种低风阻大风量风道用整流罩，其结构如图1至图4所示，包括整流通风筒1，整流通风筒1为一体形成的铝合金筒体，整流通风筒1顶端的进风端口呈圆形，整流通风筒1底端的出风端口呈方形，整流通风筒1进风端口的内径小于其出风端口的内径。
[0022]整流通风筒1底部的出风端口焊接有定位连接法兰2，定位连接法兰2的边沿处开设有若干个等距分布的定位螺栓孔3，整流通风筒1的内壁粘接有防污内衬4，防污内衬4为橡胶质构件，防污内衬4与整流通风筒1内壁的粘合面涂覆有热熔性粘胶，防污内衬4通过热熔性粘胶可拆分式粘合于整流通风筒1的内壁。
[0023]整流通风筒1的顶部的进风端口焊接有衔接法兰环5，衔接法兰环5包括法兰环本体51，法兰环本体51为一体形成的铝合金质地的环形板，法兰环本体51的底面焊接于整流通风筒1顶端的进风端口，法兰环本体51的顶面嵌接有凸起胶垫52。
[0024]衔接法兰环5的外部固定套接有转动轴承6，转动轴承6包括轴承内环61，轴承内环61的外部活动套接有轴承外环62，轴承内环61的外表面与轴承外环62的内表面之间设置有若干个等距分布的滚珠63，轴承内环61通过若干个滚珠63与轴承外环62保持同轴心转动连接。
[0025]转动轴承6的外部固定套接有与衔接法兰环5为活动连接的转动法兰7，轴承内环61固定套接于法兰环本体51的外部，转动法兰7固定套接于轴承外环62的外部，转动法兰7通过转动轴承6与法兰环本体51为活动连接。
[0026]转动法兰7的边沿处开设有若干个等距分布的连接螺栓孔8。
[0027]本技术的工作过程如下：本技术中，整流通风筒1配合防污内衬4组合构成一套进风端口内径小于出风端口内径的防污型整流罩体，在装置工作过程中，利用转动法兰7配合螺栓把防污型整流罩体的进风端口与风机的出风口相连通，再利用定位连接法兰2把防污型整流罩体的出风端口与风道相连通，从而降低了风阻，进而降低了风机的功率，节约了能源，同时通过在整流通风筒1内部粘设防污内衬4，既避免了整流通风筒1遭受腐蚀的问题，也方便了工人清洁整流通风筒1，提高了装置的实用性；
[0028]轴承内环61配合轴承外环62以及若干个滚珠63把转动法兰7活动安装于法兰环本体51的外部，在装置组装过程中，先通过转动法兰7边沿处的连接螺栓孔8配合其适配的螺栓把转动法兰7固定于风机的出风口处，然后通过轴承内环61配合轴承外环62以及若干个滚珠63构成的转动轴承6，方便工人根据组装需求来随意转动调节整流通风筒1的偏转角度，让定位连接法兰2与风道精准对接，提高了装置组装的效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低风阻大风量风道用整流罩，包括整流通风筒(1)，所述整流通风筒(1)底部的出风端口焊接有定位连接法兰(2)，所述定位连接法兰(2)的边沿处开设有若干个等距分布的定位螺栓孔(3)，其特征在于，所述整流通风筒(1)的内壁粘接有防污内衬(4)，所述整流通风筒(1)的顶部的进风端口焊接有衔接法兰环(5)，所述衔接法兰环(5)的外部固定套接有转动轴承(6)，所述转动轴承(6)的外部固定套接有与所述衔接法兰环(5)为活动连接的转动法兰(7)，所述转动法兰(7)的边沿处开设有若干个等距分布的连接螺栓孔(8)。2.根据权利要求1所述的低风阻大风量风道用整流罩，其特征在于，整流通风筒(1)为一体形成的铝合金筒体，整流通风筒(1)顶端的进风端口呈圆形，整流通风筒(1)底端的出风端口呈方形，整流通风筒(1)进风端口的内径小于其出风端口的内径。3.根据权利要求1所述的低风阻大风量风道用整流罩，其特征在于，防污内衬(4)为橡胶质构件，防污内衬(4)与整流通风筒(1)内壁的粘合面涂覆有热熔性粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建军，
申请(专利权)人：固安百滤得机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：