一种烟包切片均匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟包切片均匀装置，包括支架、无杆气缸、滑块、压板、挡料板、切刀、第一皮带机、托板、托板气缸、托板转轴、挡板、弧形板、第二皮带机及限位开关。本技术方案解决了切刀下落过程烟包位移左右偏摆，导致烟块切后不均匀，减轻操作工手动干预切片频次，降低劳动强度，同时切后托板下落与弧形板衔接，保证烟块能够顺势滑落在弧形板上保证烟块与烟块之间无缝衔接，减轻操作工对烟块间距过大人工调整，以及烟块下落前倾导致堵料现象，降低劳动强度；切后烟块紧密均匀衔接进入松散回潮滚筒得到有效松散，并能够充分在滚筒内均匀吸收水分温度满足出口水分标偏考核值，降低造碎所带来的烟叶消耗，同时提高产品加工水平以及产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种烟包切片均匀装置


[0001]本技术属于卷烟机械
，具体涉及一种烟包切片均匀装置。

技术介绍

[0002]目前卷烟领域内制丝线切片后烟块均匀性对产品质量影响非常大，尤为突出的是下一道工序松散回潮水分标偏难以达标。切片机将烟包尺寸：(长X宽X高))(1000X680X680)mm，按照卷烟工艺要求切成三刀四块，每块厚度为25
±
5mm，由于切刀在向下切片会产生重力以及切刀自身厚度影响，都会促使烟包产生偏移严重时会出现上宽下窄情况，导致使切后烟块尺寸不规则(25
±
10mm)，还得需要手动控制切刀调整烟块厚度过程烟叶造碎严重。
[0003]烟块大小不一进入松散回潮滚筒松散速度也不一样导致吸收水分也不一致，严重影响产品质量。切片后烟块托板距离下部输送带落差高度为700mm,原有挡板弧度太小，不能够保证烟块在下落过程沿着挡板自然排列，会产生左右偏斜(偏斜量达到100mm)、前倾导致堵料同时也会出现烟块之间断档接续不上(烟块间距达到200mm)导致水分波动特别大，严重影响松散回潮出口水分标偏不合格，同时也影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种烟包切片均匀装置，以解决现烟包在切片时，因为偏移而导致上宽下窄，进而导致烟叶造碎严重，并且影响松散回潮出口水分不合格，影响产品质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种烟包切片均匀装置，包括支架、无杆气缸、滑块、压板、挡料板、切刀、第一皮带机、托板、托板气缸、托板转轴、挡板、弧形板、第二皮带机及限位开关；
[0007]所述无杆气缸固定于支架上，所述滑块安装在无杆气缸工作面上与缸体活塞连接，所述压板与所述滑块连接；
[0008]所述挡料板设置于第一皮带机前端，且与挡料板气缸连接，所述切刀与传动机构连接设置于第一皮带机前端与挡料板之间的上方；
[0009]所述托板设置于第一皮带机前端，在所述托板的下方穿入托板转轴，托板气缸与托板的前部下方铰接；
[0010]所述挡板设置于托板与第二皮带机之间，在所述挡板上设置有弧形板，所述限位开关固定在挡板下部面板内通过弹簧支撑复位。
[0011]进一步的，所述无杆气缸与所述支架之间通过气缸固定螺栓连接，在所述无杆气缸的两端设置有限位螺杆。
[0012]进一步的，在无杆气缸端盖上设置有气源孔。
[0013]进一步的，还包括磁力开关，设置于无杆气缸立面凹槽内。
[0014]进一步的，挡料板气缸设置于第一皮带前端的斜上方。
[0015]进一步的，在弧形板的下部设置有调整管，所述调整管与所述弧形板通过螺钉连
接。
[0016]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与限位开关、第一皮带动力电机、挡料板气缸、托板气缸、无杆气缸气源控制系统电磁阀及传动机构电信号连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术方案解决了切刀下落过程烟包位移左右偏摆问题，导致烟块切后不均匀。减轻操作工手动干预切片频次，降低劳动强度。同时切后托板下落与弧形板衔接，保证烟块能够顺势滑落在弧形板上保证烟块与烟块之间无缝衔接，减轻操作工对烟块间距过大人工调整，以及烟块下落前倾导致堵料现象，降低劳动强度。切后烟块紧密均匀衔接进入松散回潮滚筒得到有效松散，并能够充分在滚筒内均匀吸收水分温度满足出口水分标偏考核值，降低造碎所带来的烟叶消耗，同时提高产品加工水平以及产品质量。
附图说明
[0019]图1为本技术压板部分结构示意图；
[0020]图2为烟包切块均匀装置除压板部分外的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、支架，2、气缸固定螺栓，3、无杆气缸，4、限位螺杆，5、气源孔，6、磁力开关，7、滑块，8、压板固定螺栓，9、压板，10、预切烟包，11、挡料板，12、预切烟块，13、切刀，14、第一皮带机，15、托板气缸，16、托板转轴，17、挡板，18、弧形板，19、调整管，20、第二皮带机，21、切后烟块，22、托板，23、限位开关。
具体实施方式
[0023]以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为是对本技术技术方案的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]通过下面具体的实施例并结合附图对本技术的技术方案进一步详细描述。
[0027]如图1和图2所示，本申请提供一种烟包切片均匀装置，包括支架1、无杆气缸3、滑块7、压板9、挡料板11、切刀13、第一皮带机14、托板22、托板气缸15、托板转轴16、挡板17、弧形板18、第二皮带机20及限位开关23。
[0028]支架1为两个，分别位于第一皮带机14的两侧，同样，无杆气缸3也为两个，每个支
架上均通过气缸固定螺栓2安装一个无杆气缸3。
[0029]在无杆气缸的两端均安装有限位螺杆4，在无杆气缸的端盖上设置有气源孔5，通过管路与气源连接，在管路上或无杆气缸上设置有无杆气缸控制电磁阀，用于控制无杆气缸的动作，且无杆气缸控制电磁阀与PLC控制器电信号连接。
[0030]在无杆气缸立面凹槽内安装有磁力开关6，通过调整磁力开关的位置，用于调整压板9的压力。
[0031]每个无杆气缸工作面上均安装有与缸体活塞连接的滑块7，压板9的两端分别通过压板固定螺栓8与每侧的滑块固定连接。预切烟包10位于压板的下方的第一皮带机上。
[0032]挡料板11设置于第一皮带机前端，用于挡住预切烟包10，挡板料通过设置于第一皮带机前端斜上方的挡料板气缸连接，挡料板气缸的动作用于推出挡料板，用于挤压预切烟包，挡料板气缸收缩，拉动挡料板后撤出足够切后烟块下落的空间。在挡料板11的下部面板内通过弹簧支撑复位的限位开关23，限位开关及用于控制挡料板气缸的电磁阀均与PLC控制器电信号连接。
[0033]切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟包切片均匀装置，其特征在于，包括支架、无杆气缸、滑块、压板、挡料板、切刀、第一皮带机、托板、托板气缸、托板转轴、挡板、弧形板、第二皮带机及限位开关；所述无杆气缸固定于支架上，所述滑块安装在无杆气缸工作面上与缸体活塞连接，所述压板与所述滑块连接；所述挡料板设置于第一皮带机前端，且与挡料板气缸连接，所述切刀与传动机构连接设置于第一皮带机前端与挡料板之间的上方；所述托板设置于第一皮带机前端，在所述托板的下方穿入托板转轴，托板气缸与托板的前部下方铰接；所述挡板设置于托板与第二皮带机之间，在所述挡板上设置有弧形板，所述限位开关固定在挡板下部面板内通过弹簧支撑复位。2.根据权利要求1所述的烟包切片均匀装置，其特征在于，所述无杆气缸与所述支架之间通...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宝库，田仓，桑希品，吕景海，王全福，杨国旗，齐春全，王婧，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：