一种屏蔽环切断工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屏蔽环切断工装，它包括L形座体，所述L形座体包括相互垂直的底座与支撑座，所述底座上端面开有水平的条形凹槽，用于放置屏蔽环料带；条形凹槽中开有竖直的通孔，通孔中设有镶块；所述支撑座上表面设有导向柱，导向柱上部之间通过夹板连接，夹板顶部连接有动力装置，夹板底部固定有切断刀组件；本实用新型专利技术采用了双重导向定位系统，并且添加了屏蔽环导柱定位孔，能够通过其他辅助机构对屏蔽环进行定位，实现自动化切断。实现自动化切断。实现自动化切断。

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽环切断工装


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种屏蔽环切断工装。

技术介绍

[0002]目前屏蔽环切断方式是人工操控冲压机床冲压切断，所需设备体积大，噪音大，安全性能低，并且人员操作重复性高，容易产生疲劳，市场生产任务重时，严重影响生产进度。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了一种可用于自动化设备和半自动工装，能够有效的代替操作者使用大型冲压机床，降低操作者的操作风险和噪音污染的屏蔽环切断工装。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括L形座体，所述L形座体包括相互垂直的底座与支撑座，
[0005]所述底座上端面开有水平的条形凹槽，条形凹槽两端开口，用于放置屏蔽环料带；条形凹槽中开有竖直的通孔，通孔中设有镶块，镶块上开有切断通孔，该切断通孔竖直贯穿于镶块中，镶块上表面与条形凹槽上表面相平；支撑座前侧面开有竖直的卡槽，卡槽与上述通孔相通，镶块靠近支撑座一侧设有条形凸台，条形凸台与卡槽卡合并滑动连接，将镶块限位后再滑入通孔中，方便镶块固定；
[0006]所述支撑座上表面设有2个导向柱，导向柱与支撑座滑动连接并做上下往复运动，导向柱上部之间通过夹板连接，夹板顶部连接有动力装置；夹板前侧面设有凸台，该凸台与条形凹槽竖直位置相对应，凸台下端面上固定有切断刀组件，切断刀组件包括与支撑座前侧面相垂直的刀片、垂直于刀片两侧固定的侧板，刀片与切断通孔竖直位置相对应，切断刀组件截面与切断通孔截面形状相对应。
[0007]所述镶块上设有2个定位孔，定位孔内放入导柱，用于对屏蔽环料带定位。
[0008]所述卡槽截面为梯形，对应的条形凸台截面为倒梯形。
[0009]所述刀片刃部顶面为向下突出的弧面，对应的切断通孔上表面为向上突出的弧面，实现切断时刀片刃部顶面、切断通孔上表面分别与屏蔽环料带表面相贴合。
[0010]所述刀片横截面为Z字形。
[0011]所述镶块与通孔为过盈配合。
[0012]所述夹板分为上夹板和下夹板，其中上夹板与下夹板通过螺钉连接固定，上夹板上面设有T型凹槽，用于衔接动力装置，导向柱通过基孔制配合穿过下夹板，切断刀组件与下夹板过盈配合固定，并且切断刀组件顶部顶在上夹板底面。
[0013]所述镶块左右两侧边向下延伸有挡板，用于引导切断后的屏蔽环掉进落料区，并且沿挡板向底座前侧面方向开有凹槽，该凹槽设在底座底面与切断通孔相通，凹槽前端为开口式，形成一孔腔，利于废料排出。
[0014]刀片靠近支撑座一侧的下部与侧板之间形成有凹陷部，该凹陷部用于保证切断刀
切断时将屏蔽环料带上的横梁不被切断。
[0015]使用本技术的有益效果是：本产品采用了双重导向定位系统，并且添加了屏蔽环定位导柱孔，能够通过其他辅助机构对屏蔽环进行定位，实现自动化切断，冲断刀口的精度决定了屏蔽环后续焊接结果的好坏，该工装能够保证屏蔽环图纸技术要求，精度控制在
±
0.02mm内，并且切断后无毛刺、不变形，减少了屏蔽环的切坏浪费现象，同时该工装对于自动化设备是必不可少的工位之一，极大的优化了设备的空间利用率，性能显著提升。
附图说明
[0016]图1为本技术俯视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术仰视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术分解结构示意图；
[0019]图4为本技术切断刀组件结构示意图；
[0020]图5为本技术切断刀组件截面结构示意图；
[0021]图6为本技术镶块立体结构示意图；
[0022]图7为本技术镶块侧视结构示意图；
[0023]图8为本技术镶块正视结构示意图；
[0024]图9为本技术镶块俯视结构示意图；
[0025]图10为本技术局部工作状态结构示意图。
[0026]附图标记包括：
[0027]1为底座，1
‑
1为条形凹槽，1
‑
2为通孔，1
‑
3为凹槽，1
‑
4为支撑座，1
‑
5为卡槽，
[0028]2为导向柱，
[0029]3为镶块，3
‑
1为切断通孔，3
‑
2为条形凸台，3
‑
3为挡板，3
‑
4为定位孔，
[0030]4‑
1为下夹板，4
‑
2为上夹板，4
‑2‑
1为T型凹槽，
[0031]5‑
1为刀片，5
‑
2为侧板，5
‑
3凹陷部；
[0032]6为屏蔽环料带，6
‑
1为横梁。
具体实施方式
[0033]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0034]本技术公开了一种可用于自动化设备和半自动工装，能够有效的代替操作者使用大型冲压机床，降低操作者的操作风险和噪音污染的屏蔽环切断工装，它包括L形座体，所述L形座体包括相互垂直的底座(1)与支撑座(1
‑
4)，底座(1)上端面开有水平的条形凹槽(1
‑
1)，条形凹槽(1
‑
1)两端开口，用于放置屏蔽环料带(6)；条形凹槽(1
‑
1)中开有竖直的通孔(1
‑
2)，通孔(1
‑
2)中设有镶块(3)，镶块(3)上开有切断通孔(3
‑
1)，该切断通孔(3
‑
1)竖直贯穿于镶块(3)中，镶块(3)上表面与条形凹槽(1
‑
1)上表面相平；支撑座(1
‑
4)前侧面开有竖直的梯形卡槽(1
‑
5)，梯形卡槽(1
‑
5)与上述通孔(1
‑
2)相通，镶块(3)靠近支撑座(1
‑
4)一侧设有条形凸台(3
‑
2)，该条形凸台(3
‑
2)侧面为倒梯形，条形凸台(3
‑
2)与梯形卡槽(1
‑
5)卡合并滑动连接，将镶块(3)限位后再滑入通孔(1
‑
2)中，方便镶块(3)固定；镶块(3)
上设有2个定位孔(3
‑
4)，定位孔(3
‑
4)内放入导柱，用于对屏蔽环料带(6)定位。
[0035]支撑座(1
‑
4)上表面设有2个导向柱(2)，导向柱(2)与支撑座(1
‑
4)滑动连接并做上下往复运动，导向柱(2)上部之间通过夹板连接，夹板顶部连接有动力装置；夹板前侧面设有凸台，该凸台与条形凹槽(1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽环切断工装，其特征在于：它包括L形座体，所述L形座体包括相互垂直的底座与支撑座，所述底座上端面开有水平的条形凹槽，条形凹槽两端开口，用于放置屏蔽环料带；条形凹槽中开有竖直的通孔，通孔中设有镶块，镶块上开有切断通孔，该切断通孔竖直贯穿于镶块中，镶块上表面与条形凹槽上表面相平；支撑座前侧面开有竖直的卡槽，卡槽与上述通孔相通，镶块靠近支撑座一侧设有条形凸台，条形凸台与卡槽卡合并滑动连接，将镶块限位后再滑入通孔中，方便镶块固定；所述支撑座上表面设有2个导向柱，导向柱与支撑座滑动连接并做上下往复运动，导向柱上部之间通过夹板连接，夹板顶部连接有动力装置；夹板前侧面设有凸台，该凸台与条形凹槽竖直位置相对应，凸台下端面上固定有切断刀组件，切断刀组件包括与支撑座前侧面相垂直的刀片、垂直于刀片两侧固定的侧板，刀片与切断通孔竖直位置相对应，切断刀组件截面与切断通孔截面形状相对应。2.根据权利要求1所述的一种屏蔽环切断工装，其特征在于：所述镶块上设有2个定位孔，定位孔内放入导柱，用于对屏蔽环料带定位。3.根据权利要求1所述的一种屏蔽环切断工装，其特征在于：所述卡槽截面为梯形，对应的条形凸台截面为倒梯形。4.根据权利要求2所述的一种屏蔽环切...

【专利技术属性】
技术研发人员：周贺，任振军，曲加明，姜德全，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：