管筒风送式膨化料输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及物料输送领域，具体是涉及一种管筒风送式膨化料输送系统，包括，膨化机；输送系统固定端，输送系统固定端设置在膨化机出料口的下方；输送系统进料端，输送系统进料端设置在输送系统固定端的上方靠近膨化机的一侧；输送系统管道，输送系统管道设置在输送系统固定端的上方远离膨化机的一侧，输送系统进料端的输出端与输送系统管道的输入端连接。本实用新型专利技术可以满足绝大多数的膨化料的运输工作，并且由于全程采用了管筒风运的方式，在确保了运输途中膨化料不会发生变形等情况的同时还使膨化料挥发了一部分的水分，减小了后续的烘干压力，节能的同时还确保了整体的工作效率得到了提高。效率得到了提高。效率得到了提高。

【技术实现步骤摘要】
管筒风送式膨化料输送系统


[0001]本技术涉及物料输送领域，具体是涉及一种管筒风送式膨化料输送系统。

技术介绍

[0002]水产膨化饲料作为应用挤压膨化技术加工而成的颗粒饲料，有着便于保存、消化率高、外形多变和便于清理等优点，这些相较于传统水产饲料来说较为明显的优点使得水产膨化饲料在市场上大受欢迎。
[0003]在一般的水产膨化饲料的生产过程中，从膨化机加工出来的水产膨化饲料多是通过斗式提升机进行运输的，这样子容易使本就蓬松的水产膨化饲料产生变形，并且利用斗式提升机来运输这类较轻的物品，不利于节约能源的同时其运输效率也较为低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供管筒风送式膨化料输送系统。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]管筒风送式膨化料输送系统，包括，
[0007]膨化机；
[0008]输送系统固定端，输送系统固定端设置在膨化机出料口的下方，输送系统固定端用于固定输送系统的位置；
[0009]输送系统进料端，输送系统进料端设置在输送系统固定端的上方靠近膨化机的一侧，输送系统进料端用于接收经过膨化机加工完成后的水产膨化饲料和控制水产膨化饲料进入到输送系统管道的速度；
[0010]输送系统管道，输送系统管道设置在输送系统固定端的上方远离膨化机的一侧，输送系统进料端的输出端与输送系统管道的输入端连接。
[0011]优选的，输送系统固定端包括，
[0012]固定机架，固定机架上开设有一个方形凹槽，方形凹槽的两侧开设有贯通固定机架的限位槽，输送系统进料端设置在方形凹槽的上方且输送系统进料端的驱动端设置在方形凹槽内，输送系统管道的输入端固定设置在固定机架上远离方形凹槽的一端；
[0013]一号风扇，一号风扇固定设置在固定机架的上方，一号风扇的位置设置在靠近方形凹槽的一端，一号风扇的吹风端朝向另一端，一号风扇的数量设置为两个；
[0014]二号风扇，二号风扇固定设置在固定机架的下方，二号风扇的位置设置在远离方形凹槽的一端，二号风扇的吹风端朝向上方，二号风扇的数量设置为两个。
[0015]优选的，输送系统进料端包括，
[0016]进料板，进料板整体呈U型，进料板的底端上开设有一个贯穿整个进料板的一号圆形通孔；
[0017]活动板，活动板整体呈长方形板状，活动板的两端分别设置有圆柱凸起，活动板的两侧均开设有一个进料挡板，活动板的一端与进料板连接，活动板的另一端与输送系统管
道的输入端连接；
[0018]可伸缩杆，可伸缩杆的数量设置为两个，两个可伸缩杆的一端均固定在进料板的底部；
[0019]长条滑块，长条滑块整体呈长方形状，长条滑块的中心处开设有螺纹孔，长条滑块的两侧设置有限位凸起，两个可伸缩杆的另一端均固定在长条滑块上，长条滑块滑动设置在固定机架的方形凹槽中；
[0020]螺纹杆，螺纹杆设置方形凹槽中且与长条滑块螺纹连接，螺纹杆的一端延伸出固定机架且延伸末端设置有一个控制把手。
[0021]优选的，活动板的主体上均匀开设有数个一号通风孔，一号通风孔配合固定设置在固定机架上的一号风扇进行工作。
[0022]优选的，输送系统管道包括，
[0023]主体管道，主体管道为水平方形套筒和倾斜长条套筒组成的一体件，主体管道上的水平方形套筒设置在固定机架的另一端上，进料板的另一端设置在水平方形套筒中；
[0024]运输机构，运输机构设置在主体管道中的倾斜长条套筒下方，运输机构的输出端朝向主体管道的内部；
[0025]支撑脚，支撑脚设置在主体管道中的倾斜长条套筒远离水平方形套筒的一端，支撑脚用于辅助支撑整个输送系统管道。
[0026]优选的，主体管道中的水平方形套筒内部开设有二号圆形通孔，二号圆形通孔的位置设置在水平方形套筒中远离倾斜长条通孔的一端，活动板的另一端设置在二号圆形通孔中，主体管道的水平方形套筒的上下两面处开设有二号通风孔且上侧的二号通风孔处设置有吸尘块，主体管道的倾斜长条套筒的下方开设有三号通风孔，三号通风孔的一旁开设有一长条凹槽。
[0027]优选的，运输机构包括，
[0028]摆扇，摆扇的数量设置为六个，六个摆扇有序的可旋转的设置在三号通风孔中，摆扇的一端设置作为齿轮端；
[0029]齿条，齿条设置在三号通风孔旁的长条凹槽中，齿条与六个摆扇的齿轮端啮合；
[0030]三号风扇，三号风扇固定设置在三号通风孔的下方，三号风扇的吹风端朝向三号通风孔，三号风扇的数量设置为三个。
[0031]优选的，主体管道中设置有一个核心管道，核心管道设置为软管材质且整个核心管道外壁设置有过滤层，核心管道的长度与主体管道中的倾斜长条套筒相同且输入端与输出端均与倾斜长条套筒的两端固定，核心管道朝向下方的侧壁上均匀开设有四号通风孔。
[0032]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0033]1.本技术通过利用管筒风力运送来代替传统的斗式提升机运输的方式确保了在运输的途中水产膨化饲料不会发生变形，并且在运输途中还可以挥发一部分水分，减小了后续的烘干压力。
[0034]2.本技术通过利用活动板和摆扇的可调节性来控制整个输送系统的进出料速度，确保了整个输送系统的工作效率可以调节，防止整个输送系统出现堵塞的情况。
[0035]本技术可以满足绝大多数的膨化料的运输工作，并且由于全程采用了管筒风运的方式，在确保了运输途中膨化料不会发生变形等情况的同时还使膨化料挥发了一部分
的水分，减小了后续的烘干压力，节能的同时还确保了整体的工作效率得到了提高。
附图说明
[0036]图1为本技术的整体的立体图；
[0037]图2为本技术的整体的主视图；
[0038]图3为本技术的整体的俯视图；
[0039]图4为本技术的整体的侧视图；
[0040]图5为本技术的输送系统固定端的立体图；
[0041]图6为本技术的输送系统进料端的立体图；
[0042]图7为本技术的输送系统进料端的结构分解示意图；
[0043]图8为本技术的输送系统管道的侧视图；
[0044]图9为本技术的输送系统管道的剖视图；
[0045]图10为本技术的运输机构的立体图。
[0046]图中标号为：
[0047]1‑
膨化机；
[0048]2‑
输送系统固定端；2a
‑
固定机架；2a1
‑
方形凹槽；2a2
‑
限位槽；2b
‑
一号风扇；2c
‑
二号风扇；
[0049]3‑
输送系统进料端；3a
‑
进料板；3a1
‑
一号圆形通孔；3b
‑
活动板；3b1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管筒风送式膨化料输送系统，其特征在于，包括，膨化机(1)；输送系统固定端(2)，输送系统固定端(2)设置在膨化机(1)出料口的下方，输送系统固定端(2)用于固定输送系统的位置；输送系统进料端(3)，输送系统进料端(3)设置在输送系统固定端(2)的上方靠近膨化机(1)的一侧，输送系统进料端(3)用于接收经过膨化机(1)加工完成后的水产膨化饲料和控制水产膨化饲料进入到输送系统管道(4)的速度；输送系统管道(4)，输送系统管道(4)设置在输送系统固定端(2)的上方远离膨化机(1)的一侧，输送系统进料端(3)的输出端与输送系统管道(4)的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种管筒风送式膨化料输送系统，其特征在于，输送系统固定端(2)包括，固定机架(2a)，固定机架(2a)上开设有一个方形凹槽(2a1)，方形凹槽(2a1)的两侧开设有贯通固定机架(2a)的限位槽(2a2)，输送系统进料端(3)设置在方形凹槽(2a1)的上方且输送系统进料端(3)的驱动端设置在方形凹槽(2a1)内，输送系统管道(4)的输入端固定设置在固定机架(2a)上远离方形凹槽(2a1)的一端；一号风扇(2b)，一号风扇(2b)固定设置在固定机架(2a)的上方，一号风扇(2b)的位置设置在靠近方形凹槽(2a1)的一端，一号风扇(2b)的吹风端朝向另一端，一号风扇(2b)的数量设置为两个；二号风扇(2c)，二号风扇(2c)固定设置在固定机架(2a)的下方，二号风扇(2c)的位置设置在远离方形凹槽(2a1)的一端，二号风扇(2c)的吹风端朝向上方，二号风扇(2c)的数量设置为两个。3.根据权利要求1所述的一种管筒风送式膨化料输送系统，其特征在于，输送系统进料端(3)包括，进料板(3a)，进料板(3a)整体呈U型，进料板(3a)的底端上开设有一个贯穿整个进料板(3a)的一号圆形通孔(3a1)；活动板(3b)，活动板(3b)整体呈长方形板状，活动板(3b)的两端分别设置有圆柱凸起(3b1)，活动板(3b)的两侧均开设有一个进料挡板(3b2)，活动板(3b)的一端与进料板(3a)连接，活动板(3b)的另一端与输送系统管道(4)的输入端连接；可伸缩杆(3c)，可伸缩杆(3c)的数量设置为两个，两个可伸缩杆(3c)的一端均固定在进料板(3a)的底部；长条滑块(3d)，长条滑块(3d)整体呈长方形状，长条滑块(3d)的中心处开设有螺纹孔(3d1)，长条滑块(3d)的两侧设置有限位凸起(3d2)，两个可伸缩杆(3c)的另一端均固定在长条滑块(3d)上，长条滑块(3d)滑动设置在固定机架(2a)的方形凹槽(2a1)中；螺纹杆(3e)，螺纹杆(3e)设置方形凹槽(2a1)中且与长条滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明辉，
申请(专利权)人：浙江明辉饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：