一种大小头管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大小头管件，包括变径管、大直管和内通槽，所述变径管的顶端固定连接有大直管，所述大直管的内部设置有内通槽，所述变径管的底端固定连接有小直管，且小直管的内部设置有拼接结构。该大小头通过设置有内接管、对接槽密封胶圈和卡接环，内接管呈同心圆状固定在小直管的内部，并与小直管之间形成了一个环形槽，能够与对接管路进行对接，内接管会贴合在连接管路的内壁上，且密封胶圈和凸环的设置，能够填充小直管与连接管路外壁之间的缝隙，并通过三组凸环，实现三重密封作用，同时卡接环和卡接槽均呈“T”形设置，便于对密封胶圈进行更换，能够将密封胶圈牢固的固定在小直管的内壁上，从而使大小头便于对接。从而使大小头便于对接。从而使大小头便于对接。

【技术实现步骤摘要】
一种大小头管件


[0001]本技术涉及大小头
，具体为一种大小头管件。

技术介绍

[0002]大小头又叫异径管，是用于管道口径的一种管件，由大直管、变径管和小直管构成，圆心在一条直线上的大小头叫做同心大小头，通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形，在此提出大小头，解决上述问题。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004]（1）传统的大小头在实际使用中，与连接管路进行拼接时，需要使用支撑架对大小头进行固定，易受外界影响发生偏移，使大小头不便于对接；
[0005]（2）传统的大小头在实际使用中，大小头采用金属材质制成，易受到环境中的介质影响，发生腐蚀的现象，使大小头使用寿命不佳；
[0006]（3）传统的大小头在实际使用中，液体在大小头内部流动时，液体易受到两边的作用力，向内部挤压，增加液体流动的阻力，使大小头的流通速率不佳。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供大小头管件，以解决上述
技术介绍
中提出大小头在与连接管路对接时不便于对接的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大小头管件，包括变径管、大直管和内通槽，所述变径管的顶端固定连接有大直管，所述大直管的内部设置有内通槽，所述变径管的底端固定连接有小直管，且小直管的内部设置有拼接结构，所述拼接结构包括内接管、对接槽、密封胶圈、凸环、卡接环以及凸环，所述内接管固定连接于变径管的底端，所述内接管和小直管之间设置有对接槽，且对接槽的内部设置有凸环，所述凸环的外侧壁上固定连接有卡接环，且卡接环的外侧活动连接有卡接槽，所述卡接槽设置于小直管的内侧壁上。
[0009]优选的，所述变径管的外侧壁上设置有镀镍层，所述变径管和镀镍层之间设置有附着槽，且附着槽设置于变径管的外侧壁上。
[0010]优选的，所述镀镍层均匀覆盖在变径管的外侧壁上，所述附着槽设置有若干个，且附着槽在变径管的外侧壁上呈均匀分布。
[0011]优选的，所述内通槽的内部设置有第一凸起条，所述内通槽的内部设置有第二凸起条。
[0012]优选的，所述第一凸起条和第二凸起条均设置有若干个，且第一凸起条和第二凸起条在内通槽的内部呈等间距环状分布。
[0013]优选的，所述内接管的直径小于小直管的直径，所述内接管与小直管之间构成同
心圆，所述凸环设置有三组，且凸环在密封胶圈的内壁上呈等间距分布，所述卡接环和卡接槽的横截面呈“T”形，所述卡接环和卡接槽之间构成卡合结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大小头管件不仅实现了便于对接，实现了更长的使用寿命，而且实现了对液体的导流功能；
[0015]（1）通过设置有内接管、对接槽密封胶圈和卡接环，内接管呈同心圆状固定在小直管的内部，并与小直管之间形成了一个环形槽，能够与对接管路进行对接，内接管会贴合在连接管路的内壁上，且密封胶圈和凸环的设置，能够填充小直管与连接管路外壁之间的缝隙，并通过三组凸环，实现三重密封作用，同时卡接环和卡接槽均呈“T”形设置，便于对密封胶圈进行更换，能够将密封胶圈牢固的固定在小直管的内壁上，从而使大小头管件便于对接；
[0016]（2）通过设置有镀镍层和附着槽，该大小头采用化学镀镍工艺，使镀镍层均匀覆盖在大小头的外侧壁上，在表面能迅速生成一层极薄的保护膜，能抵抗空气、碱和酸的腐蚀，同时镍镀层的硬度较高，提高了大小头表面的耐磨性，且附着槽的设置，增加镀镍层与大小头外壁的附着力，预防了镀镍层的脱落，从而延长了大小头的使用寿命；
[0017]（3）通过设置有第一凸起条和第二凸起条，第一凸起条和第二凸起条均呈倾斜状设置，并在变径管的内壁上呈等间距环状分布，能够对液体进行引导，使液体从大直管进入到小直管时，呈螺旋流动，降低液体流动的阻尼，提高了液体流通的速率。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的拼接结构正视剖面结构示意图。
[0023]图中：1、变径管；2、大直管；3、内通槽；4、小直管；5、第一凸起条；6、第二凸起条；7、拼接结构；701、内接管；702、对接槽；703、密封胶圈；704、凸环；705、卡接环；706、卡接槽；8、镀镍层；9、附着槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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5，一种大小头管件，包括变径管1、大直管2和内通槽3，变径管1的顶端固定连接有大直管2，大直管2的内部设置有内通槽3，变径管1的底端固定连接有小直管4，且小直管4的内部设置有拼接结构7；
[0026]请参阅图1
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5，大小头还包括拼接结构7，拼接结构7包括内接管701、对接槽702、密封胶圈703、凸环704、卡接环705以及凸环704，内接管701固定连接于变径管1的底端，内接管701和小直管4之间设置有对接槽702，且对接槽702的内部设置有凸环704，凸环704的外
侧壁上固定连接有卡接环705，且卡接环705的外侧活动连接有卡接槽706，卡接槽706设置于小直管4的内侧壁上；
[0027]具体地，如图3和图5所示，提高内接管701呈同心圆状固定在小直管4的内部，并与小直管4之间形成了一个环形槽，能够与对接管路进行对接，内接管701会贴合在连接管路的内壁上，且密封胶圈703和凸环704的设置，能够填充小直管4与连接管路外壁之间的缝隙，并通过三组凸环704，实现三重密封作用，同时卡接环705和卡接槽706均呈“T”形设置，便于对密封胶圈703进行更换，能够将密封胶圈703牢固的固定在小直管4的内壁上，以达到对大小头的快速对接。
[0028]实施例2：一种大小头管件，与实施例1不同之处在于，变径管1的外侧壁上设置有镀镍层8，变径管1和镀镍层8之间设置有附着槽9，且附着槽9设置于变径管1的外侧壁上，镀镍层8均匀覆盖在变径管1的外侧壁上，附着槽9设置有若干个，且附着槽9在变径管1的外侧壁上呈均匀分布；
[0029]具体地，如图1、图3和图4所示，通过镀镍层8均匀覆盖在大小头的外侧壁上，在表面能迅速生成一层极薄的保护膜，能抵抗空气、碱和酸的腐蚀，同时镍镀层的硬度较高，提高了大小头表面的耐磨性，且附着槽9的设置，增加镀镍层8与大小头外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大小头管件，包括变径管（1）、大直管（2）和内通槽（3），其特征在于：所述变径管（1）的顶端固定连接有大直管（2），所述大直管（2）的内部设置有内通槽（3），所述变径管（1）的底端固定连接有小直管（4），且小直管（4）的内部设置有拼接结构（7），所述拼接结构（7）包括内接管（701）、对接槽（702）、密封胶圈（703）、凸环（704）、卡接环（705）以及凸环（704），所述内接管（701）固定连接于变径管（1）的底端，所述内接管（701）和小直管（4）之间设置有对接槽（702），且对接槽（702）的内部设置有凸环（704），所述凸环（704）的外侧壁上固定连接有卡接环（705），且卡接环（705）的外侧活动连接有卡接槽（706），所述卡接槽（706）设置于小直管（4）的内侧壁上。2.根据权利要求1所述的大小头管件，其特征在于：所述变径管（1）的外侧壁上设置有镀镍层（8），所述变径管（1）和镀镍层（8）之间设置有附着槽（9），且附着槽（9）设置于变径管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓桐，王佳俊，
申请(专利权)人：温州市龙湾永兴四通阀门厂，
类型：新型
国别省市：