一种化工用化工桶清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其是一种化工用化工桶清洗装置，包括载板、站板、翻转机构、化工桶和清洗机构，所述站板的底端与载板左端的顶面固定连接，所述翻转机构的左端与站板底端的左侧面固定连接，所述化工桶的底端与翻转机构右端的内腔插接，所述清洗机构顶端的左侧与站板顶端的右侧面固定连接。该化工用化工桶清洗装置，通过对化工用化工桶清洗装置的改进，首先可以快速调节清洗结构的宽度，这样就能够促使清洗装置方便清洗不同大小的化工桶，进而提高了装置的实用性，然后还可以快速完成污水的排出工作，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度，同时，也进一步增加了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用化工桶清洗装置


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种化工用化工桶清洗装置。

技术介绍

[0002]目前，化工桶在使用完毕后一般都需要对其进行清洗，方便再次使用，现有技术中一般是使用人工对化工桶内部进行清洗，而由于化工桶一般是桶身大于桶孔，所以在清洗时会带来不便，导致人工清洗效率较低。

技术实现思路

[0003]基于现有的化工桶清洗方式多为人工清洗、清洗不便、清洗效率低的技术问题，本技术提出了一种化工用化工桶清洗装置。
[0004]本技术提出的一种化工用化工桶清洗装置，包括载板、站板、翻转机构、化工桶和清洗机构，所述站板的底端与载板左端的顶面固定连接，所述翻转机构的左端与站板底端的左侧面固定连接，所述化工桶的底端与翻转机构右端的内腔插接，所述清洗机构顶端的左侧与站板顶端的右侧面固定连接。
[0005]所述翻转机构包括旋转气缸、载筒、移位孔、移位杆、移位轴承、卡板和摇把，所述旋转气缸的左端与站板底端的左侧面固定连接，所述载筒顶端的左侧面与旋转气缸的右端固定连接，所述移位孔开设于载筒右侧面的中部，所述移位杆的左端与移位孔的内腔插接，所述移位轴承内环的内壁固定套接于移位杆左端的外壁，所述卡板右侧面的中部固定套接于移位轴承的外圈面，所述摇把顶端的左侧面与移位杆的右端固定连接。
[0006]优选的，所述清洗机构包括稳位板、限位孔、调位气缸、升降气缸、减速电机、混动杆、定位管、调位杆、毛刷、定位轴承、驱动管、离合杆、配合管、配合板和刷毛，所述稳位板的左端与站板顶端的右侧面固定连接，所述限位孔开设于稳位板右端的顶面，所述调位气缸左端的底部与稳位板左端的顶面固定连接，所述升降气缸顶端的左侧面与调位气缸的右端固定连接，所述减速电机的顶部与升降气缸的底端固定连接，所述混动杆的顶端与减速电机底端的输出轴末端固定连接，两个所述定位管相互靠近的一端与混动杆底端的两侧外壁固定连接，两个所述调位杆相互靠近的一端与两个定位管相互远离一端的内腔插接，两个所述毛刷相互靠近一面的底部与两个调位杆相互远离的一端固定连接，所述定位轴承镶嵌于混动杆顶端的侧面，所述驱动管的中段与定位轴承的内腔固定插接，两个所述离合杆相互靠近的一端与驱动管两端的内腔活动插接，所述配合管的左端与左侧的毛刷右侧面的底部固定连接，所述配合板的左端与配合管右端的内腔活动插接，且配合板的右端与右侧的毛刷左侧面的底部固定连接，所述刷毛的顶端分别与配合管的底面与配合板的底面粘接。
[0007]优选的，所述卡板的形状为弧形。
[0008]优选的，所述移位杆的表面与移位孔的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述驱动管两端的内壁与两个离合杆相互靠近一端的表面螺纹连接。
[0010]优选的，所述旋转气缸的型号为CRA1BW80
‑
90\180C。
[0011]本技术中的有益效果为：
[0012]1、通过设置的翻转机构，首先控制旋转气缸启动，旋转气缸启动就能够带动载筒顺时针翻转100
°
，载筒顺时针翻转100
°
就能够带动化工桶顺时针翻转100
°
，通过化工桶的翻转就能够快速倾倒出清洗后产生的污水，这样就很大程度降低了工作人员的劳动力度，然后控制摇把反转，摇把反转就能够带动移位杆反转，移位杆反转就能够带动卡板向右移动，当卡板的左侧面与载筒的右侧外壁脱离时，这时就可以快速完成化工桶的拆卸，以至于再次降低了工作人员的劳动力度。
[0013]2、通过对化工用化工桶清洗装置的改进，首先可以快速调节清洗结构的宽度，这样就能够促使清洗装置方便清洗不同大小的化工桶，进而提高了装置的实用性，然后还可以快速完成污水的排出工作，从而很大程度降低了工作人员的劳动力度，同时，也进一步增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种化工用化工桶清洗装置的示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种化工用化工桶清洗装置的图1中A处的放大图；
[0016]图3为本技术提出的一种化工用化工桶清洗装置的卡板的结构示意图。
[0017]图中：1、载板；2、站板；3、翻转机构；301、旋转气缸；302、载筒；303、移位孔；304、移位杆；305、移位轴承；306、卡板；307、摇把；4、化工桶；5、清洗机构；501、稳位板；502、限位孔；503、调位气缸；504、升降气缸；505、减速电机；506、混动杆；507、定位管；508、调位杆；509、毛刷；510、定位轴承；511、驱动管；512、离合杆；513、配合管；514、配合板；515、刷毛。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种化工用化工桶清洗装置，包括载板1、站板2、翻转机构3、化工桶4和清洗机构5，站板2的底端与载板1左端的顶面固定连接，翻转机构3的左端与站板2底端的左侧面固定连接，化工桶4的底端与翻转机构3右端的内腔插接，清洗机构5顶端的左侧与站板2顶端的右侧面固定连接。
[0020]翻转机构3包括旋转气缸301、载筒302、移位孔303、移位杆304、移位轴承305、卡板306和摇把307，旋转气缸301的左端与站板2底端的左侧面固定连接，旋转气缸301的型号为CRA1BW80
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90\180C，载筒302顶端的左侧面与旋转气缸301的右端固定连接，移位孔303开设于载筒302右侧面的中部，移位杆304的左端与移位孔303的内腔插接，移位杆304的表面与移位孔303的内壁螺纹连接，移位轴承305内环的内壁固定套接于移位杆304左端的外壁，卡板306右侧面的中部固定套接于移位轴承305的外圈面，卡板306的形状为弧形，摇把307顶端的左侧面与移位杆304的右端固定连接。
[0021]清洗机构5包括稳位板501、限位孔502、调位气缸503、升降气缸504、减速电机505、混动杆506、定位管507、调位杆508、毛刷509、定位轴承510、驱动管511、离合杆512、配合管513、配合板514和刷毛515，稳位板501的左端与站板2顶端的右侧面固定连接，限位孔502开
设于稳位板501右端的顶面，调位气缸503左端的底部与稳位板501左端的顶面固定连接，升降气缸504顶端的左侧面与调位气缸503的右端固定连接，减速电机505的顶部与升降气缸504的底端固定连接，混动杆506的顶端与减速电机505底端的输出轴末端固定连接，两个定位管507相互靠近的一端与混动杆506底端的两侧外壁固定连接，两个调位杆508相互靠近的一端与两个定位管507相互远离一端的内腔插接，两个毛刷509相互靠近一面的底部与两个调位杆508相互远离的一端固定连接，定位轴承510镶嵌于混动杆506顶端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用化工桶清洗装置，包括载板(1)、站板(2)、翻转机构(3)、化工桶(4)和清洗机构(5)，其特征在于：所述站板(2)的底端与载板(1)左端的顶面固定连接，所述翻转机构(3)的左端与站板(2)底端的左侧面固定连接，所述化工桶(4)的底端与翻转机构(3)右端的内腔插接，所述清洗机构(5)顶端的左侧与站板(2)顶端的右侧面固定连接；所述翻转机构(3)包括旋转气缸(301)、载筒(302)、移位孔(303)、移位杆(304)、移位轴承(305)、卡板(306)和摇把(307)，所述旋转气缸(301)的左端与站板(2)底端的左侧面固定连接，所述载筒(302)顶端的左侧面与旋转气缸(301)的右端固定连接，所述移位孔(303)开设于载筒(302)右侧面的中部，所述移位杆(304)的左端与移位孔(303)的内腔插接，所述移位轴承(305)内环的内壁固定套接于移位杆(304)左端的外壁，所述卡板(306)右侧面的中部固定套接于移位轴承(305)的外圈面，所述摇把(307)顶端的左侧面与移位杆(304)的右端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种化工用化工桶清洗装置，其特征在于：所述清洗机构(5)包括稳位板(501)、限位孔(502)、调位气缸(503)、升降气缸(504)、减速电机(505)、混动杆(506)、定位管(507)、调位杆(508)、毛刷(509)、定位轴承(510)、驱动管(511)、离合杆(512)、配合管(513)、配合板(514)和刷毛(515)，所述稳位板(501)的左端与站板(2)顶端的右侧面固定连接，所述限位孔(502)开设于稳位板(501)右端的顶面，所述调位气缸(503)左端的底部与稳位板(501)左端的顶面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂菊林，
申请(专利权)人：四川南方涂料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：