本实用新型专利技术公开了一种去除总氮的连续化装置，包括主体、加料口和隔离板，所述主体的一侧设置有进水口，所述进水口的内部设置有过滤结构，所述主体内部的一侧设置有第一处理室，所述第一处理室的内部设置有刮壁机构，所述刮壁机构的一侧设置有隔离板，所述隔离板的顶端和底端均设置有水泵。本实用新型专利技术通过设置有清扫机构，实现了可以较方便的去除残留在总氮的连续化装置中的絮状物的功能，当污水在装置中处理完成后，装置内会存在因为处理污水所残留的絮状物，这时支撑板会带动清洁毛刷在第二处理室的底端运动，将残留的絮状物通过电动闸门排出装置外，从而实现了该总氮的连续化装置可以方便的去除絮状物。以方便的去除絮状物。以方便的去除絮状物。
【技术实现步骤摘要】
一种去除总氮的连续化装置
[0001]本技术涉及总氮连续化去除装置
，具体为一种去除总氮的连续化装置。
技术介绍
[0002]随着国家经济的不断发展科技的不断进步，人民的生活质量也越来越高，随之带来的就是环境污染的日益加重，在这其中，污水的处理是治理环境污染的重中之重，而总氮在水中的含量就是衡量水质的重要标准，由此人们专利技术了总氮连续化去除装置；
[0003]但是现有的总氮连续化去除装置在使用时存在着在去除完总氮后，不易去除存留在装置中絮状物的问题，所以现开发出一种去除总氮的连续化装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种去除总氮的连续化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在去除完总氮后，不易去除存留在装置中絮状物的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种去除总氮的连续化装置，包括主体、加料口和隔离板，所述主体的一侧设置有进水口，所述进水口的内部设置有过滤结构，所述主体内部的一侧设置有第一处理室，所述第一处理室的内部设置有刮壁机构，所述刮壁机构的一侧设置有隔离板，所述隔离板的顶端和底端均设置有水泵，所述主体内部的中间位置处设置有第二处理室，所述第二处理室的内部设置有清扫机构，所述清扫机构包括清洁毛刷、电动闸门、第三伺服电机、支撑轴、齿条、齿轮和支撑板，所述第三伺服电机均设置于隔离板内部的底端，所述第三伺服电机的顶端均设置有支撑轴，所述支撑轴的底端和顶端均设置有齿轮，所述齿轮的外侧壁均设置有齿条，所述齿条的一侧均固定有支撑板，所述支撑板的底端均设置有清洁毛刷，所述电动闸门设置于主体的底端，所述第二处理室内部的顶端均设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端均设置有第一伺服电机，所述第二处理室顶端的中间位置处设置有加料口，所述清扫机构的一侧设置有第三处理室，所述第三处理室的顶端设置有通气口，所述主体的另一侧设置有出水口。
[0006]优选的，所述搅拌轴设置有两组，所述搅拌轴关于主体的中轴线呈对称分布。
[0007]优选的，所述过滤结构包括过滤网、卡块、伸缩弹簧和卡槽，所述卡槽均设置于进水口内部的一侧，所述卡槽的内部均设置有卡块，且卡块均与过滤网的一侧固定，所述卡块的底端和顶端均设置有伸缩弹簧，所述卡块的一侧均设置有过滤网。
[0008]优选的，所述刮壁机构包括刮头、刮板、连接轴、电动伸缩杆、第二伺服电机、转轴和出料口，所述第二伺服电机设置于主体底端的一侧，所述出料口设置于主体底端的一侧，且出料口贯穿于主体的底端，所述第二伺服电机的顶端设置有转轴，且转轴延伸至第一处理室的内部，所述转轴的外侧壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧设置有连接轴，所述连接轴的一侧设置有刮板，所述刮板的一侧均匀设置有刮头。
[0009]优选的，所述刮头设置有若干个，若干个刮头在刮板的一侧呈等间距分布。
[0010]优选的，所述齿轮和齿条均设置有两组，所述齿轮和齿条之间构成啮合结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该去除总氮的连续化装置，不仅实现了可以较方便的去除残留在装置中的絮状物的功能，也同时实现了易于安装或拆卸过滤网和易于清理装置中侧壁的功能；
[0012](1)通过在第二处理室的内部设置有清扫机构，实现了可以较方便的去除残留在总氮的连续化装置中的絮状物的功能，当污水在装置中处理完成后，装置内会存在因为处理污水所残留的絮状物，这时支撑板会带动清洁毛刷在第二处理室的底端运动，将残留的絮状物通过电动闸门排出装置外，从而实现了该总氮的连续化装置可以方便的去除絮状物；
[0013](2)通过在进水口的内部设置有过滤结构，实现了可以较为方便的安装或拆卸过滤网，当需要安装过滤网时，将过滤网一侧的卡块通过伸缩弹簧的挤压卡入卡槽中，即可将过滤网卡入进水口，当需要拆卸过滤网时，只需将伸缩弹簧用手压缩，即可将过滤网拿出，从而提高了安装过滤网的简便性；
[0014](3)通过在第一处理室的内部设置有刮壁机构，实现了可以将较为方便的清理该装置内侧壁的功能，当污水排出第一处理室后，即可启动第二伺服电机，第二伺服电机会带动刮板和刮头旋转，使它们清洁第一处理室的内侧壁，从而实现了可以较为方便的清理该装置内侧壁的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的过滤结构局部正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的清扫机构局部俯视结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、通气口；3、第一伺服电机；4、加料口；5、搅拌轴；6、隔离板；7、过滤结构；701、过滤网；702、卡块；703、伸缩弹簧；704、卡槽；8、刮壁机构；801、刮头；802、刮板；803、连接轴；804、电动伸缩杆；805、第二伺服电机；806、转轴；807、出料口；9、清扫机构；901、清洁毛刷；902、电动闸门；903、第三伺服电机；904、支撑轴；905、齿条；906、齿轮；907、支撑板；10、水泵；11、出水口；12、第三处理室；13、第二处理室；14、第一处理室；15、进水口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种去除总氮的连续化装置，包括主体1、加料口4和隔离板6，主体1的一侧设置有进水口15，进水口15的内部设置有过滤结构7，主体1内部的一侧设置有第一处理室14，第一处理室14的内部设置有刮壁机构8，刮壁机构8的一侧设置有隔离板6，隔离板6的顶端和底端均设置有水泵10，该水泵10的型号可为QSZ轴流泵，水泵10的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，主体1内部的中间位
置处设置有第二处理室13，第二处理室13的内部设置有清扫机构9，清扫机构 9包括清洁毛刷901、电动闸门902、第三伺服电机903、支撑轴904、齿条905、齿轮906和支撑板907，第三伺服电机903均设置于隔离板6内部的底端，该第三伺服电机903的型号可为QS
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750W，第三伺服电机903的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，第三伺服电机903的顶端均设置有支撑轴904，支撑轴904的底端和顶端均设置有齿轮906，齿轮906的外侧壁均设置有齿条905，齿条905的一侧均固定有支撑板907，支撑板907的底端均设置有清洁毛刷901，电动闸门902设置于主体1的底端，第二处理室13内部的顶端均设置有搅拌轴5，搅拌轴5的顶端均设置有第一伺服电机3，该第一伺服电机3的型号可为MR
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J2S
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除总氮的连续化装置，包括主体(1)、加料口(4)和隔离板(6)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有进水口(15)，所述进水口(15)的内部设置有过滤结构(7)，所述主体(1)内部的一侧设置有第一处理室(14)，所述第一处理室(14)的内部设置有刮壁机构(8)，所述刮壁机构(8)的一侧设置有隔离板(6)，所述隔离板(6)的顶端和底端均设置有水泵(10)，所述主体(1)内部的中间位置处设置有第二处理室(13)，所述第二处理室(13)的内部设置有清扫机构(9)，所述清扫机构(9)包括清洁毛刷(901)、电动闸门(902)、第三伺服电机(903)、支撑轴(904)、齿条(905)、齿轮(906)和支撑板(907)，所述第三伺服电机(903)均设置于隔离板(6)内部的底端，所述第三伺服电机(903)的顶端均设置有支撑轴(904)，所述支撑轴(904)的底端和顶端均设置有齿轮(906)，所述齿轮(906)的外侧壁均设置有齿条(905)，所述齿条(905)的一侧均固定有支撑板(907)，所述支撑板(907)的底端均设置有清洁毛刷(901)，所述电动闸门(902)设置于主体(1)的底端，所述第二处理室(13)内部的顶端均设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的顶端均设置有第一伺服电机(3)，所述第二处理室(13)顶端的中间位置处设置有加料口(4)，所述清扫机构(9)的一侧设置有第三处理室(12)，所述第三处理室(12)的顶端设置有通气口(2)，所述主体(1)的另一侧设置有出水口(11)。2.根据权利要求1所述的一种去除总氮的连续化装置，其特征在于：所述搅拌轴(5)设置有两组，所述搅拌轴(5)关于主体(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继巍，王法强，
申请(专利权)人：维讯化工南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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