采用液体洗涤的高效旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种采用液体洗涤的高效旋风分离器，其中旋风分离器的界面导流器的上环板和下环板均水平设置，环形导流体竖向设置，上环板、环形导流体和下环板均与筒体同轴线设置，上环板位于上封头内并连接出气管的下端，下环板位于筒体的下部内并位于洗涤液中，环形导流体的立式导流片位于上环板和下环板之间并分别连接上环板和下环板，立式导流片的下端位于洗涤液中，立式导流片由内向外沿气体旋转方向设置，2片以上立式导流片沿环形导流体的圆周方向均匀分布。本实用新型专利技术能够用尽量少的液体获得尽量高的旋风捕集效率，提高对小于5微米以下的固体颗粒的分离效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。广应用。广应用。

【技术实现步骤摘要】
采用液体洗涤的高效旋风分离器


[0001]本技术涉及化学工程非均相气固分离
，特别涉及旋风分离器
，具体是指一种采用液体洗涤的高效旋风分离器。

技术介绍

[0002]旋风分离器因其具有结构简单、无运动部件、分离效率高、维修方便、造价低且能在高温高压下等恶劣工况条件下持久稳定工作等优点，已广泛地应用于化工、石油、煤化工、环保、电力、冶金、水泥及食品等工业领域，在非均相分离领域旋风分离器是无可替代的。
[0003]然而，旋风分离器虽结构简单但其内部运动却极为复杂，属于两相或三相三维湍流流动，致使其理论研究十分困难，至今也无法全面掌握其准确的运动规律。尽管如此，国内外对旋风分离器的研究仍持续不断开展，研究方法及手段随着科学技术的发展而与时俱进。
[0004]从旋风分离器研究理论及实践得知，旋风分离器对小于5微米以下的颗粒分离效率是非常低的，要提高旋风分离器对这部分极细颗粒的捕集效率唯有改变或增强旋风的分离机理，向旋风内部喷入液体无疑是一种很好的改进手段，因此国内外有不少湿法旋风分离器被开发研究出来。例如：
[0005]中国技术专利申请“一种一体式湿法除尘器”(申请公布号：CN112206627A)公开了一种一体式湿法除尘器，包括洗涤塔、循环罐、旋风分离器，旋风分离器内置于循环罐内部，该技术为一体式结构，占地面积小且净化效率高。但此技术并没有针对提高旋风本身的分离效率作任何优化，只是简单地将洗涤塔、循环罐和旋风分离器串联叠加组合在一体；此外洗涤塔的耗液量是非常大的，需要非常大的循环液量才能维持洗涤塔对粉尘的捕集效果。
[0006]中国技术专利“一种文丘里湿法除尘器”(授权公告号：CN203061010U)公开了一种文丘里湿法除尘器，包括：文丘里、旋风分离器和溢流槽。该技术同样为一体式结构设计，由于溢流槽存在可以大幅降低磨损，延长设备寿命。同上述中国技术专利申请“一种一体式湿法除尘器”一样，该技术亦没有针对提高旋风本身的分离效率作任何优化，只是将文丘里、溢流槽和旋风分离器串联组合在一体。
[0007]因此，希望提供一种采用液体洗涤的高效旋风分离器，其能够用尽量少的液体获得尽量高的旋风捕集效率，提高对小于5微米以下的固体颗粒的分离效率。

技术实现思路

[0008]为了克服上述现有技术中的缺点，本技术的一个目的在于提供一种采用液体洗涤的高效旋风分离器，其能够用尽量少的液体获得尽量高的旋风捕集效率，提高对小于5微米以下的固体颗粒的分离效率，适于大规模推广应用。
[0009]本技术的另一目的在于提供一种采用液体洗涤的高效旋风分离器，其设计巧
妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。
[0010]为达到以上目的，本技术提供一种采用液体洗涤的高效旋风分离器，包括旋风分离器和液体喷雾装置，所述旋风分离器包括筒体、旋风进口、上封头、下封头、出气管、洗涤液和洗涤液出口，所述筒体竖向设置，所述旋风进口水平环绕在所述筒体的上端外并与所述的筒体的上端切向连接，所述液体喷雾装置连接所述旋风进口用于对进入所述旋风进口的进气进行喷雾处理，所述上封头设置在所述筒体的上端上，所述出气管竖向插设在所述上封头中并与所述筒体同轴线设置，所述下封头设置在所述筒体的下端上，所述洗涤液出口竖向插设在所述下封头中并与所述筒体同轴线设置，所述洗涤液位于所述下封头和所述筒体的下部内，其特点是，
[0011]所述旋风分离器还包括界面导流器，所述界面导流器包括上环板、环形导流体和下环板，所述上环板和所述下环板均水平设置，所述环形导流体竖向设置，所述上环板、所述环形导流体和所述下环板均与所述筒体同轴线设置，所述上环板位于所述上封头内并连接所述出气管的下端，所述下环板位于所述的筒体的下部内并位于所述洗涤液中，所述环形导流体包括2片以上立式导流片，所述立式导流片位于所述上环板和所述下环板之间并分别连接所述上环板和所述下环板，所述立式导流片的下端位于所述洗涤液中，所述立式导流片由内向外沿气体旋转方向设置，2片以上所述立式导流片沿所述环形导流体的圆周方向均匀分布。
[0012]较佳地，所述立式导流片的数目为6片～24片，所述环形导流体的直径与所述出气管的直径之比为0.53～0.67，所述立式导流片的展开角为35
°
～55
°
，所述界面导流器的高度与所述筒体的高度之比为0.55～0.90。
[0013]较佳地，所述液体喷雾装置包括文丘里、储液罐、第一液体驱动部件、第二液体驱动部件和喷雾部件，所述文丘里管路连接所述旋风进口，所述洗涤液出口管路连接所述储液罐，所述储液罐通过所述第一液体驱动部件横向管路连接所述文丘里，所述储液罐通过所述第二液体驱动部件管路连接所述喷雾部件，所述喷雾部件横向插设在所述旋风进口中。
[0014]更佳地，所述喷雾部件包括进液管和雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于所述旋风进口中，所述进液管横向插设在所述旋风进口中并连接所述雾化喷嘴。
[0015]较佳地，所述旋风分离器还包括撇液器，所述撇液器包括撇液筒，所述撇液筒竖向设置并套设在所述的出气管的下端和所述界面导流器的上端外且与所述筒体同轴线设置，所述撇液筒的上端位于所述上封头内并连接所述上封头，所述撇液筒的下端位于所述筒体的上端内并竖向朝下设置有聚液齿。
[0016]更佳地，所述撇液筒的直径与所述筒体的直径之比为0.65～0.90，所述撇液筒的高度与所述筒体的高度之比为0.15～0.35。
[0017]较佳地，所述旋风进口为蜗壳进口。
[0018]更佳地，所述蜗壳进口的前端的横截面为长方形，所述长方形的面积与所述筒体的直径的平方之比为0.16～0.30。
[0019]较佳地，所述出气管的直径与所述筒体的直径之比为0.38～0.55。
[0020]较佳地，所述旋风分离器还包括防涡器，所述防涡器是横截面为十字形的柱体防涡器，所述柱体防涡器的底端的中部沿前后方向设置有凹槽，所述柱体防涡器位于所述下
封头内并位于所述洗涤液出口的正上方，所述的柱体防涡器的底端设置在所述下封头上。
[0021]本技术的有益效果主要在于：
[0022]1、本技术的采用液体洗涤的高效旋风分离器中，旋风分离器的界面导流器的上环板和下环板均水平设置，环形导流体竖向设置，上环板、环形导流体和下环板均与筒体同轴线设置，上环板位于上封头内并连接出气管的下端，下环板位于筒体的下部内并位于洗涤液中，环形导流体的立式导流片位于上环板和下环板之间并分别连接上环板和下环板，立式导流片的下端位于洗涤液中，立式导流片由内向外沿气体旋转方向设置，2片以上立式导流片沿环形导流体的圆周方向均匀分布，因此，其能够用尽量少的液体获得尽量高的旋风捕集效率，提高对小于5微米以下的固体颗粒的分离效率，适于大规模推广应用。
[0023]2、本技术的采用液体洗涤的高效旋风分离器中，旋风分离器的界面导流器的上环板和下环板均水平设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用液体洗涤的高效旋风分离器，包括旋风分离器和液体喷雾装置，所述旋风分离器包括筒体、旋风进口、上封头、下封头、出气管、洗涤液和洗涤液出口，所述筒体竖向设置，所述旋风进口水平环绕在所述筒体的上端外并与所述的筒体的上端切向连接，所述液体喷雾装置连接所述旋风进口用于对进入所述旋风进口的进气进行喷雾处理，所述上封头设置在所述筒体的上端上，所述出气管竖向插设在所述上封头中并与所述筒体同轴线设置，所述下封头设置在所述筒体的下端上，所述洗涤液出口竖向插设在所述下封头中并与所述筒体同轴线设置，所述洗涤液位于所述下封头和所述筒体的下部内，其特征在于，所述旋风分离器还包括界面导流器，所述界面导流器包括上环板、环形导流体和下环板，所述上环板和所述下环板均水平设置，所述环形导流体竖向设置，所述上环板、所述环形导流体和所述下环板均与所述筒体同轴线设置，所述上环板位于所述上封头内并连接所述出气管的下端，所述下环板位于所述的筒体的下部内并位于所述洗涤液中，所述环形导流体包括2片以上立式导流片，所述立式导流片位于所述上环板和所述下环板之间并分别连接所述上环板和所述下环板，所述立式导流片的下端位于所述洗涤液中，所述立式导流片由内向外沿气体旋转方向设置，2片以上所述立式导流片沿所述环形导流体的圆周方向均匀分布。2.如权利要求1所述的采用液体洗涤的高效旋风分离器，其特征在于，所述立式导流片的数目为6片～24片，所述环形导流体的直径与所述出气管的直径之比为0.53～0.67，所述立式导流片的展开角为35
°
～55
°
，所述界面导流器的高度与所述筒体的高度之比为0.55～0.90。3.如权利要求1所述的采用液体洗涤的高效旋风分离器，其特征在于，所述液体喷雾装置包括文丘里、储液罐、第一液体驱动部件、第二液体驱动部件和喷雾部件，所述文丘...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓卫，马双，陈启远，王景花，孟祥林，黄毅忱，劳家仁，夏兴祥，
申请(专利权)人：上海卓旋化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：