本实用新型专利技术涉及一种用于余热式固废处理装置的高温空气燃烧器系统，它包括与回转窑相连的高温空气燃烧器Ⅰ、与二燃室相连的高温空气燃烧器Ⅱ，所述高温空气燃烧器Ⅰ通过回转窑补氧风管与回转窑补氧风机相连，所述高温空气燃烧器Ⅱ通过二燃室补氧风管与二燃室补氧风机相连。本实用新型专利技术使窑头和二燃室内温度场分布更加均匀，从而降低NOx生成量，整体运行平稳可靠。可靠。可靠。
【技术实现步骤摘要】
用于余热式固废处理装置的高温空气燃烧器系统
[0001]本技术涉及一种燃烧器系统，具体涉及一种固废处理装置用高温空气燃烧器系统。
技术介绍
[0002]近年来，随着我国城镇化不断提高，环保处理设施日趋完善，在居民生活、工厂生产过程中，产生大量污泥。特别是市政污水污泥，石油精炼厂、化工厂、食品厂、造纸厂的排水污泥，其他行业的排水污泥，屎尿污泥以及食品废弃物等，其处理成本较高，而且处理效果一般。另外，现有的污泥等固废处理系统中，在窑头和二燃室上没有设置高温空气燃烧器，其内部温度场分布不均，NOx排量相对较多，无法将固废进行最优化处理。
技术实现思路
[0003]技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种窑头和二燃室内温度场分布更加均匀，从而降低NOx生成量，整体运行平稳可靠的用于余热式固废处理装置的高温空气燃烧器系统。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的用于余热式固废处理装置的高温空气燃烧器系统，它包括与回转窑相连的高温空气燃烧器Ⅰ、与二燃室相连的高温空气燃烧器Ⅱ，所述高温空气燃烧器Ⅰ通过回转窑补氧风管与回转窑补氧风机相连，所述高温空气燃烧器Ⅱ通过二燃室补氧风管与二燃室补氧风机相连。
[0005]进一步地，所述高温空气燃烧器Ⅰ包括燃烧器主体Ⅰ，在所述燃烧器主体Ⅰ一侧连接设有回转窑补氧风管，在所述燃烧器主体Ⅰ一端设有燃气进管Ⅰ、另一端设有火焰喷头Ⅰ，在所述燃气进管Ⅰ的端部设有燃气点燃器Ⅰ。
[0006]进一步地，所述高温空气燃烧器Ⅱ包括燃烧器主体Ⅱ，在所述燃烧器主体Ⅱ一侧连接设有二燃室补氧风管，在所述燃烧器主体Ⅱ一端设有混合多级管道、另一端设有火焰喷头Ⅱ，所述混合多级管道包括水平管道Ⅰ、水平管道Ⅱ和水平管道Ⅲ，所述水平管道Ⅰ的外径大于水平管道Ⅱ的外径，所述水平管道Ⅱ的外径大于水平管道Ⅲ的外径，在所述水平管道Ⅰ侧部连接设有烟气分管道，在所述水平管道Ⅰ和水平管道Ⅱ连接处的水平管道Ⅰ端面上设有火检冷却空气管道，在所述水平管道Ⅱ侧部连接设有燃气进管Ⅱ，在所述水平管道Ⅲ端部设有燃气点燃器Ⅱ，在所述水平管道Ⅲ侧部连接设有点火枪冷却空气管道。
[0007]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，在回转窑一端设置高温空气燃烧器Ⅰ，以及在二燃室一端设置高温空气燃烧器Ⅱ，高温空气燃烧器Ⅰ包括燃烧器主体Ⅰ，在燃烧器主体Ⅰ一侧连接设有回转窑补氧风管，在燃烧器主体Ⅰ一端设有燃气进管Ⅰ、另一端设有火焰喷头Ⅰ，在燃气进管Ⅰ的端部设有燃气点燃器Ⅰ，使窑内温度场分布更加均匀，大大提高了回转窑内的燃烧效率，并且有效降低NOx生成量，高温空气燃烧器Ⅱ包括燃烧器主体Ⅱ，在燃烧器主体Ⅱ一侧连接设有二燃室补氧风管，在燃烧器主体Ⅱ一端设有混合多级管道、另一端设有火焰喷头Ⅱ，使室内温度场分布更加均
匀，大大提高二燃室内的燃烧效率，并且有效降低NOx生成量，混合多级管道包括水平管道Ⅰ、水平管道Ⅱ和水平管道Ⅲ，在水平管道Ⅰ上设有烟气分管道和火检冷却空气管道，在水平管道Ⅲ侧部连接设有点火枪冷却空气管道，用于冷却降温，提高安全性，本装置运行平稳可靠，符合实际使用要求。
附图说明
[0008]图1 是本技术的安装连接结构示意图；
[0009]图2是本技术中高温空气燃烧器Ⅰ与回转窑补氧风管的连接结构示意图；
[0010]图3是本技术中高温空气燃烧器Ⅱ与二燃室补氧风管的的连接结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0012]如图1、图2和图3所示，本技术所述的用于余热式固废处理装置的高温空气燃烧器系统，它包括与回转窑1相连的高温空气燃烧器Ⅰ2、与二燃室3相连的高温空气燃烧器Ⅱ4，所述高温空气燃烧器Ⅰ2包括燃烧器主体Ⅰ9，在所述燃烧器主体Ⅰ9一侧连接设有回转窑补氧风管5，在所述燃烧器主体Ⅰ9一端设有燃气进管Ⅰ10、另一端设有火焰喷头Ⅰ11，在所述燃气进管Ⅰ10的端部设有燃气点燃器Ⅰ12，所述高温空气燃烧器Ⅱ4包括燃烧器主体Ⅱ13，在所述燃烧器主体Ⅱ13一侧连接设有二燃室补氧风管7，在所述燃烧器主体Ⅱ13一端设有混合多级管道、另一端设有火焰喷头Ⅱ14，所述混合多级管道包括水平管道Ⅰ15、水平管道Ⅱ16和水平管道Ⅲ17，所述水平管道Ⅰ15的外径大于水平管道Ⅱ16的外径，所述水平管道Ⅱ16的外径大于水平管道Ⅲ17的外径，在所述水平管道Ⅰ15侧部连接设有烟气分管道18，在所述水平管道Ⅰ15和水平管道Ⅱ16连接处的水平管道Ⅰ15端面上设有火检冷却空气管道19，在所述水平管道Ⅱ16侧部连接设有燃气进管Ⅱ20，在所述水平管道Ⅲ17端部设有燃气点燃器Ⅱ21，在所述水平管道Ⅲ17侧部连接设有点火枪冷却空气管道22，所述高温空气燃烧器Ⅰ2通过回转窑补氧风管5与回转窑补氧风机6相连，所述高温空气燃烧器Ⅱ4通过二燃室补氧风管7与二燃室补氧风机8相连。本技术整体结构设置合理，在回转窑一端设置高温空气燃烧器Ⅰ，以及在二燃室一端设置高温空气燃烧器Ⅱ，高温空气燃烧器Ⅰ包括燃烧器主体Ⅰ，在燃烧器主体Ⅰ一侧连接设有回转窑补氧风管，在燃烧器主体Ⅰ一端设有燃气进管Ⅰ、另一端设有火焰喷头Ⅰ，在燃气进管Ⅰ的端部设有燃气点燃器Ⅰ，使窑内温度场分布更加均匀，大大提高了回转窑内的燃烧效率，并且有效降低NOx生成量，高温空气燃烧器Ⅱ包括燃烧器主体Ⅱ，在燃烧器主体Ⅱ一侧连接设有二燃室补氧风管，在燃烧器主体Ⅱ一端设有混合多级管道、另一端设有火焰喷头Ⅱ，使室内温度场分布更加均匀，大大提高二燃室内的燃烧效率，并且有效降低NOx生成量，混合多级管道包括水平管道Ⅰ、水平管道Ⅱ和水平管道Ⅲ，在水平管道Ⅰ上设有烟气分管道和火检冷却空气管道，在水平管道Ⅲ侧部连接设有点火枪冷却空气管道，用于冷却降温，提高安全性，本装置运行平稳可靠，符合实际使用要求。
[0013]本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于余热式固废处理装置的高温空气燃烧器系统，其特征在于：它包括与回转窑（1）相连的高温空气燃烧器Ⅰ（2）、与二燃室（3）相连的高温空气燃烧器Ⅱ（4），所述高温空气燃烧器Ⅰ（2）通过回转窑补氧风管（5）与回转窑补氧风机（6）相连，所述高温空气燃烧器Ⅱ（4）通过二燃室补氧风管（7）与二燃室补氧风机（8）相连。2.根据权利要求1所述的用于余热式固废处理装置的高温空气燃烧器系统，其特征在于：所述高温空气燃烧器Ⅰ（2）包括燃烧器主体Ⅰ（9），在所述燃烧器主体Ⅰ（9）一侧连接设有回转窑补氧风管（5），在所述燃烧器主体Ⅰ（9）一端设有燃气进管Ⅰ（10）、另一端设有火焰喷头Ⅰ（11），在所述燃气进管Ⅰ（10）的端部设有燃气点燃器Ⅰ（12）。3.根据权利要求1所述的用于余热式固废处理装置的高温空气燃烧器系统，其特征在于：所述高温空...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，顾国清，
申请(专利权)人：江苏华俊环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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