一种矿井用全伺服正反联动风门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿井用全伺服正反联动风门，包括两道风门，每道风门均包括两个门柱，两个门柱之间安装有两扇正风门和两扇反风门，正风门和反风门均为结构相同的弧形门扇，还包括两组用于驱动弧形门扇的气动组件和一套用于控制气动组件的气路控制系统，每组气动组件分别包括四个分别对应四扇弧形门扇的驱动气缸，两道所述风门之间通过气路控制系统开闭合互锁，所述气路控制系统包括气路A和气路B，气路A和气路B分别包括二位三通先导阀、第一二位三通手拉阀、第二二位三通手拉阀、大二位五通闭锁阀和小二位五通闭锁阀。本实用新型专利技术能够解决现有气动控制风门无法实现同时开闭同一道风门中的正反向风门和两道风门之间无法联锁的问题。法联锁的问题。法联锁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿井用全伺服正反联动风门


[0001]本技术涉及矿井下通风控制
，尤其涉及一种矿井用全伺服正反联动风门。

技术介绍

[0002]为了矿井内有良好的空气环境及安全生产的要求，在煤矿井口有大型通风设备向井下强行送风，所送的新风充满整个矿井，为了减少人为送风损失，在煤矿井下的巷道内安装有风门，每处风门均为两道，可避免送风损失，两道门的通行规则是只能打开其中的一道门通行，另一道门必须为关闭状态，当行人或车辆由巷道的任一方进入时，其中一道风门打开，另一道风门需要处于关闭状态，当其中一道风门关闭时，另一道风门才能打开，以防止两扇门都打开，使风流短路而造成安全隐患，影响煤矿安全。
[0003]为了避免在强大的风压下手动开启风门，出现了气动控制风门，比如矿井双扇对开式气动风门，但是这种风门通常只有正向风门能实现气动控制，反向风门不易实现气动控制，虽然采用顶箱摞顶箱的结构可以实现正反联动，但是正反风门的互换性和工况适应性差的矛盾十分突出。单一控制正向风门的结构，其最大弊端是在日常通风管理中，不能做到把巷道正反向风流阻隔同时达到常闭管理状态，给矿井通风埋下了安全隐患。因此需要一种既能控制正向风门，也能控制反向风门的矿井用安全联锁正反联动风门。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿井用全伺服正反联动风门，用以解决现有气动控制风门无法实现同时开闭同一道风门中的正反向风门和两道风门之间无法联锁的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种矿井用全伺服正反联动风门，包括两道风门，每道风门均包括两个门柱，两个门柱之间安装有两扇正风门和两扇反风门，正风门和反风门均为结构相同的弧形门扇，还包括两组用于驱动弧形门扇的气动组件和一套用于控制气动组件的气路控制系统，每组气动组件分别包括四个分别对应四扇弧形门扇的驱动气缸，两道所述风门之间通过气路控制系统开闭合互锁，
[0007]所述气路控制系统包括进气总阀、气源处理元件、气路A和气路B，气源处理元件通过三通分别连接气路A和气路B；
[0008]气路A和气路B结构相同，气路A和气路B分别包括二位三通先导阀、第一二位三通手拉阀、第二二位三通手拉阀、大二位五通闭锁阀和小二位五通闭锁阀；
[0009]平常状态下，二位三通先导阀、第一二位三通手拉阀、第二二位三通手拉阀各自的工作口A与排气口R连通，大二位五通闭锁阀和小二位五通闭锁阀各自的工作口A与进气口P连通；
[0010]通气状态下，二位三通先导阀、第一二位三通手拉阀、第二二位三通手拉阀各自的工作口A与进气口P连通，大二位五通闭锁阀和小二位五通闭锁阀各自的工作口B与进气口P
连通；
[0011]二位三通先导阀的工作口A与气源处理元件连接，二位三通先导阀的进气口P通过三通分别与第一二位三通手拉阀、第二二位三通手拉阀的进气口P连接，第一二位三通手拉阀的工作口A和第二二位三通手拉阀的工作口A互相连接，第一二位三通手拉阀的排气口R和第二二位三通手拉阀的排气口R分别与大二位五通闭锁阀的控制口连接；
[0012]大二位五通闭锁阀的进气口P与气源处理元件连接，大二位五通闭锁阀的工作口B通过三通分别与后腔供气管和小二位五通闭锁阀的控制口连接，大二位五通闭锁阀的工作口A通过三通分别与前腔供气管和小二位五通闭锁阀的进气口P连接，气路A中的小二位五通闭锁阀的工作口A与气路B的二位三通先导阀的控制口通过第一先导控制气管连接，气路B中的小二位五通闭锁阀的工作口A与气路A的二位三通先导阀的控制口通过第二先导控制气管连接；
[0013]气路A对应第一道风门，气路B对应第二道风门，两个气路中的后腔供气管分别通过气管与对应风门中的各驱动气缸的后腔连通，两个气路中的前腔供气管分别通过气管与对应风门中的各驱动气缸的前腔连通。
[0014]可选地，每道风门的门柱上方分别安装有一个顶箱，所述气动组件安装在顶箱内，所述气路控制系统安装在顶箱和门柱中，每个驱动气缸的缸座分别通过铰座安装在顶箱内，各个驱动气缸的活塞杆分别与对应的弧形门扇铰接。
[0015]可选地，气路A和气路B还分别包括一个单向节流阀，所述单向节流阀分别与第一二位三通手拉阀的排气口R和第二二位三通手拉阀的排气口R连接。
[0016]可选地，所述气源处理元件包括空气过滤器、减压阀和油雾器。
[0017]可选地，所述第一二位三通手拉阀和第二二位三通手拉阀分别对应设置在风门的前侧和后侧。
[0018]可选地，所述气动组件还包括卸压气缸，卸压气缸的缸座通过铰座安装在顶箱内，卸压气缸的活塞杆伸出后与其中一扇正风门顶压接触，卸压气缸的后腔通过气管与气路中的后腔供气管连接，卸压气缸的前腔通过气管与气路中的前腔供气管连接。
[0019]可选地，所述顶箱和门柱的龙骨均采用方形钢管，弧形门扇两面外表蒙皮为钢板，钢板表面喷涂有聚脲。
[0020]可选地，每道风门的其中一个弧形门扇上均设置有标准行人门，每个弧形门扇上均设置有瞭望窗。
[0021]采用上述技术方案，本技术具有以下优点：
[0022]本技术通过气路控制系统的两个气路与两道风门相连，既能实现稳定开启或关闭同一道风门中的正风门和反风门，同时还可实现两道风门相互闭锁的功能，当第一道风门打开时，第二道风门闭锁，减少了矿井下安全隐患，便于矿井安全生产。
附图说明
[0023]图1是本技术的气路控制原理图；
[0024]图2是本技术的顶箱结构俯视图；
[0025]图3是本技术第一道风门开启时的气路示意图（第一二位三通手拉阀打开状态下）；
[0026]图4是本技术第一道风门开启时的气路示意图（第二二位三通手拉阀打开状态下）；
[0027]图5是本技术的主视图；
[0028]图6是本技术风门的打开状态示意图。
[0029]附图标记：1.进气总阀，2.气源处理元件，3或11.二位三通先导阀，4或12.第二二位三通手拉阀，5或13.第一二位三通手拉阀，6或14.大二位五通闭锁阀，7或10.小二位五通闭锁阀，8或9.单向节流阀，15或16.驱动气缸，17.卸压气缸，18.正风门，19.反风门，20.门柱，21.气路控制系统，22.顶箱，23.后腔供气管，24.前腔供气管，25.第一先导控制气管，26.第二先导控制气管，27.标准行人门，28.瞭望窗。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图1
‑
6和具体实施例对本技术的技术方案做出进一步的说明。
[0031]一种矿井用全伺服正反联动风门的实施例：
[0032]一种矿井用全伺服正反联动风门，包括两道风门，每道风门均包括两个门柱，两个门柱之间安装有两扇正风门18和两扇反风门19，正风门18和反风门19均为结构相同的弧形门扇，还包括两组用于驱动弧形门扇的气动组件和一套用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿井用全伺服正反联动风门，包括两道风门，每道风门均包括两个门柱，两个门柱之间安装有两扇正风门和两扇反风门，正风门和反风门均为结构相同的弧形门扇，其特征在于：还包括两组用于驱动弧形门扇的气动组件和一套用于控制气动组件的气路控制系统，每组气动组件分别包括四个分别对应四扇弧形门扇的驱动气缸，两道所述风门之间通过气路控制系统开闭合互锁，所述气路控制系统包括进气总阀、气源处理元件、气路A和气路B，气源处理元件通过三通分别连接气路A和气路B；气路A和气路B结构相同，气路A和气路B分别包括二位三通先导阀、第一二位三通手拉阀、第二二位三通手拉阀、大二位五通闭锁阀和小二位五通闭锁阀；平常状态下，二位三通先导阀、第一二位三通手拉阀、第二二位三通手拉阀各自的工作口A与排气口R连通，大二位五通闭锁阀和小二位五通闭锁阀各自的工作口A与进气口P连通；通气状态下，二位三通先导阀、第一二位三通手拉阀、第二二位三通手拉阀各自的工作口A与进气口P连通，大二位五通闭锁阀和小二位五通闭锁阀各自的工作口B与进气口P连通；二位三通先导阀的工作口A与气源处理元件连接，二位三通先导阀的进气口P通过三通分别与第一二位三通手拉阀、第二二位三通手拉阀的进气口P连接，第一二位三通手拉阀的工作口A和第二二位三通手拉阀的工作口A互相连接，第一二位三通手拉阀的排气口R和第二二位三通手拉阀的排气口R分别与大二位五通闭锁阀的控制口连接；大二位五通闭锁阀的进气口P与气源处理元件连接，大二位五通闭锁阀的工作口B通过三通分别与后腔供气管和小二位五通闭锁阀的控制口连接，大二位五通闭锁阀的工作口A通过三通分别与前腔供气管和小二位五通闭锁阀的进气口P连接，气路A中的小二位五通闭锁阀的工作口A与气路B的二位三通先导阀的控制口通过第一先导控制气管连接，气路B中的小二位五通闭锁阀的工作口...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雯，陈涛，任伟，李维友，徐国帅，常小军，李洋，夏春光，贾拴劳，郭艳军，郭飞龙，任文亮，王佳佳，任志峰，尹建丰，
申请(专利权)人：大同煤矿集团衡安装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：