一种用于薄膜的印刷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于薄膜的印刷设备，包括放卷机构、印刷机构、烘箱、收卷机构和机架，放卷机构、印刷机构、烘箱和收卷机构设于机架上，放卷机构包括薄膜放卷辊和印刷放卷辊，印刷机构设于薄膜放卷辊和印刷放卷辊之间的下部，印刷机构包括多个印刷辊和多组挤压辊，印刷辊可拆卸地设于机架上，烘箱倾斜地设于印刷机构侧面，收卷机构设于印刷机构另一侧，本实用新型专利技术通过放卷设备的薄膜放卷辊和印刷放卷辊分别将基膜和印刷膜放卷，然后在印刷机构处进行挤压，印刷的同时，烘箱进行吹热风软化粘接并烘干，烘干后，收卷机构将薄膜收起。收卷机构将薄膜收起。收卷机构将薄膜收起。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜的印刷设备


[0001]本技术涉及印刷领域，具体为一种用于薄膜的印刷设备。

技术介绍

[0002]薄膜制备过程中需要印刷图案，通过将已制造好的基膜和印刷膜同时放卷挤压，使其印刷上图案，现有的薄膜印刷质量不够好，现在设置一种用于薄膜的印刷设备，通过烘箱吹热风，使得薄膜为软化后更加粘合，然后烘干，将印刷机构的印刷线增长，使得烘干箱的烘干线也增长，烘干效果好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种用于薄膜的印刷设备，本技术通过放卷设备的薄膜放卷辊和印刷放卷辊分别将基膜和印刷膜放卷，然后在印刷机构处进行挤压，印刷的同时，烘箱进行吹热风软化粘接并烘干，烘干后，收卷机构将薄膜收起；烘箱吹热风使其软化粘接，倾斜设置使得烘箱的烘道更长，烘干效果更好；多个印刷辊和多组挤压辊拓展挤压方向，提高印刷精度，并且输送更加平顺，使得薄膜表面光洁、耐久不掉色、内部无空隙等特点，使用时手感舒适，多个印刷辊和挤压辊可拉长烘干线，使得烘干效果更好。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种用于薄膜的印刷设备，包括放卷机构、印刷机构、烘箱、收卷机构和机架，放卷机构、印刷机构、烘箱和收卷机构设于机架上，放卷机构包括薄膜放卷辊和印刷放卷辊，印刷机构设于薄膜放卷辊和印刷放卷辊之间的下部，印刷机构包括多个印刷辊和多组挤压辊，印刷辊可拆卸地设于机架上，烘箱倾斜地设于印刷机构侧面，收卷机构设于印刷机构另一侧。
[0006]薄膜放卷辊一侧设有第一导向辊，印刷放卷辊一侧设有第二导向辊。
[0007]印刷辊内设有辊体，辊体内的两侧均设有盲孔，盲孔内设有压缩弹簧和连接杆，连接杆可移动地设于盲孔内，压缩弹簧位于压缩弹簧和盲孔之间。
[0008]盲孔外侧设有防止连接杆脱出的第一限位环，连接杆外侧设有与第一限位环相适配的第二限位环。
[0009]烘箱包括箱体，箱体内设有多个加热辊，箱体上的前后两侧分别设有进风口与出风口，进风口外设有风机。
[0010]收卷机构包括收卷辊，收卷辊和多组挤压辊之间设有第三导向辊。
[0011]与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于薄膜的印刷设备，具有如下有益效果：
[0012]一、采用本技术的用于薄膜的印刷设备，通过放卷设备的薄膜放卷辊和印刷放卷辊分别将基膜和印刷膜放卷，然后在印刷机构处进行挤压，印刷的同时，烘箱进行吹热风软化粘接并烘干，烘干后，收卷机构将薄膜收起。
[0013]二、烘箱吹热风使其软化粘接，倾斜设置使得烘箱的烘道更长，烘干效果更好。
[0014]三、多个印刷辊和多组挤压辊拓展挤压方向，提高印刷精度，并且输送更加平顺，使得薄膜表面光洁、耐久不掉色、内部无空隙等特点，使用时手感舒适，多个印刷辊和挤压辊可拉长烘干线，使得烘干效果更好。
附图说明
[0015]图1为用于薄膜的印刷设备的结构示意图。
[0016]图2为烘箱的内部结构示意图。
[0017]图3为印刷辊的内部结构示意图。
[0018]附图标记：1、放卷机构；11、薄膜放卷辊；12、印刷放卷辊；13、第一导向辊；14、第二导向辊；2、印刷机构；21、印刷辊；210、压缩弹簧；211、连接杆；212、第一限位环；214、第二限位环；22、挤压辊；3、烘箱；31、加热辊；32、风机；33、出风口；4、收卷机构；41、收卷辊；42、第三导向辊； 5、机架。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0020]如图1至3所示，一种用于薄膜的印刷设备，包括放卷机构1、印刷机构2、烘箱3、收卷机构4和机架5，放卷机构1、印刷机构2、烘箱3和收卷机构4设于机架5上，放卷机构1包括薄膜放卷辊11和印刷放卷辊12，印刷机构2设于薄膜放卷辊11和印刷放卷辊12之间的下部，印刷机构2包括多个印刷辊21和多组挤压辊22，印刷辊21位于同一竖直面上，多个印刷辊21和多组挤压辊22拓展挤压方向，提高高印刷精度，并且输送更加平顺，使得薄膜表面光洁、耐久不掉色、内部无空隙等特点，使用时手感舒适，多个印刷辊21和挤压辊22可拉长烘干线，使得烘干效果更好，印刷辊21可拆卸地设于机架5上，印刷辊21安装拆卸更加方便，张力调整更加方便，更易于印刷辊21的检查和清洗，烘箱3倾斜地设于印刷机构2侧面，倾斜设置使得烘箱3的烘道长，烘干效果好，收卷机构4设于印刷机构2另一侧，放卷设备的薄膜放卷辊11和印刷放卷辊12分别将基膜和印刷膜放卷，然后在印刷机构2处进行挤压，印刷的同时，烘箱3进行吹热风软化粘接并烘干，烘干后，收卷机构4将薄膜收起。
[0021]薄膜放卷辊11一侧设有第一导向辊13，印刷放卷辊12一侧设有第二导向辊14，第一导向辊13和第二导向辊14用于将基膜和印刷膜导入印刷辊21之间。
[0022]印刷辊21内设有辊体，辊体内的两侧均设有盲孔，盲孔内设有压缩弹簧210和连接杆211，连接杆211可移动地设于盲孔内，压缩弹簧210位于压缩弹簧210和盲孔之间，在需要拆卸下印刷辊21时，将连接杆211一端向内挤压，从机架5上拆卸，然后再将连接杆211另一端取下，盲孔外侧设有防止连接杆211脱出的第一限位环212，第一限位环212可通过螺纹连接，卡接等可拆卸地设于盲孔外侧，连接杆211外侧设有与第一限位环212相适配的第二限位环214。
[0023]挤压辊22的结构与印刷辊21的结构基本一致。
[0024]烘箱3包括箱体，箱体内设有多个加热辊31，箱体上的前后两侧分别设有进风口与出风口33，出风口33设有多个，出风口33为条形进风口外设有风机32，烘箱3的风机32将风往箱体内送入，风通过加热辊31加热后从出风口33吹到薄膜上。
[0025]收卷机构4包括收卷辊41，收卷辊41和多组挤压辊22之间设有第三导向辊42，收卷
辊41和第三导向辊42之间的距离可设置较长，或者导向辊设有多个，使得热风烘干后可进行冷却。
[0026]使用过程：
[0027]1、通过放卷设备的薄膜放卷辊11和印刷放卷辊12分别将基膜和印刷膜放卷，基膜和印刷膜分别通过第一导向辊13和第二导向辊14导向后同时进入印刷辊21之间进行挤压，然后多组挤压辊22进行多次挤压将薄膜内的气泡挤出，烘箱3进行吹热风软化粘接并烘干，最后收卷机构4将薄膜收起。
[0028]2、多个印刷辊21和多组挤压辊22拓展挤压方向，提高印刷精度，并且输送更加平顺，使得薄膜表面光洁、耐久不掉色、内部无空隙等特点，使用时手感舒适，多个印刷辊21和挤压辊22可拉长烘干线，使得烘干效果更好。
[0029]3、收卷辊41和第三导向辊42之间的距离可设置较长，或者导向辊设有多个，使得热风烘干后进行冷却。
[0030]以上所述是本技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜的印刷设备，其特征在于，包括放卷机构（1）、印刷机构（2）、烘箱（3）、收卷机构（4）和机架（5），放卷机构（1）、印刷机构（2）、烘箱（3）和收卷机构（4）设于机架（5）上，放卷机构（1）包括薄膜放卷辊（11）和印刷放卷辊（12），印刷机构（2）设于薄膜放卷辊（11）和印刷放卷辊（12）之间的下部，印刷机构（2）包括多个印刷辊（21）和多组挤压辊（22），印刷辊（21）可拆卸地设于机架（5）上，烘箱（3）倾斜地设于印刷机构（2）侧面，收卷机构（4）设于印刷机构（2）另一侧。2.根据权利要求 1所述的一种用于薄膜的印刷设备，其特征在于，薄膜放卷辊（11）一侧设有第一导向辊（13），印刷放卷辊（12）一侧设有第二导向辊（14）。3.根据权利要求 2所述的一种用于薄膜的印刷设备，其特征在于，印刷辊（21）内设有辊体，辊体内的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何贤伟，何肃航，
申请(专利权)人：浙江伟航新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：