管道环切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了管道环切设备，包括底座和管道，所述底座的上表面分别固定连接有龙门架和支撑板，所述龙门架的外表面开设有穿孔，所述管道位于所述穿孔的内部，所述龙门架的上表面活动穿插有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端固定连接有升降板，所述支撑板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面通过电机底座安装有驱动电机，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内部通过轴承转动连接有转杆，所述底座的上表面固定连接有支撑辊，通过一系列结构的设置使得本装置通过控制驱动电机即可对管道进行切割，同时还能自动进行送料，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
管道环切设备


[0001]本技术涉及管道切割
，具体为管道环切设备。

技术介绍

[0002]管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。大型管道使用前，都需要将其切割成需求的长度，如此方便后续的使用。
[0003]目前，大多数都是人工手拿着切割工具对大型管道进行切割，首先需要将大型管道固定好，启动切割工具，再拿着切割工具沿大型管道周向移动对其进行环切，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且人的手容易晃动，导致切割出的大型管道切口不平整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供管道环切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：管道环切设备，包括底座和管道，所述底座的上表面分别固定连接有龙门架和支撑板，所述龙门架的外表面开设有穿孔，所述管道位于所述穿孔的内部，所述龙门架的上表面活动穿插有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端固定连接有升降板，所述支撑板的左侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧面固定连接有电机底座，所述电机底座的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述底座的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内部通过轴承转动连接有转杆，所述底座的上表面固定连接有支撑辊。
[0006]优选的，所述螺纹套筒的顶端固定连接有转盘，所述龙门架的内壁开设有限位槽，所述升降板和所述限位槽滑动连接。
[0007]优选的，所述升降板的下表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有升降压板，所述伸缩杆的外表面套设有挤压弹簧，所述龙门架的内壁固定连接有固定压板，所述升降压板和所述固定压板相对的一侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部活动安装有滚珠。
[0008]优选的，所述底座的上表面固定连接有齿板，所述转轴的外表面套设有齿盘，所述齿盘和所述齿板啮合，所述转轴的左端固定连接有切割砂盘。
[0009]优选的，所述电机底座的下表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有多个第一锯齿，多个所述第一锯齿呈开口向上设置，所述转杆的外表面套设有固定环，所述固定环的外表面铰接有第二锯齿，所述第二锯齿和所述固定环之间固定连接有复位弹簧，所述固定环的外表面固定连接有多个限位块，所述第二锯齿呈开口向下设置。
[0010]优选的，所述支撑板的左侧面固定连接有第三锯齿，所述第三锯齿和所述第一锯齿对称设置。
[0011]优选的，所述支撑辊的内壁通过轴承转动连接有输送杆，所述输送杆的外表面套设有摩擦套，所述输送杆的外表面和所述转杆的外表面均通过传动轮传动连接有传送链，
且所述摩擦套和所述管道之间贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构简单，通过设置有转盘，转动螺纹套筒，带动螺纹轴向下移动，从而带动升降板向下移动，升降板向下移动通过伸缩杆及挤压弹簧带动升降压板向下移动，通过固定压板的支撑作用，直至将管道进行固定；
[0014]2、本技术通过设置在升降压板及固定压板相对一侧外表面的滚珠，便于管道横向移动，便于自动运输。
[0015]3、本技术通过设置有驱动电机，驱动电机滚珠带动转轴转动，通过齿盘及齿板进行配合，在转轴转动时能够带动驱动电机上下移动，从而能够带动切割砂盘上下移动，能够对管道进行切割，结构简单，只需驱动电机即可自动操作。
[0016]4、本技术通过设置有固定板，当驱动电机向下移动时带动了固定板向下移动，通过设置在固定板外表面多个第一锯齿，当固定板向下移动使第一锯齿与第二锯齿接触，通过设置有复位弹簧，当第一锯齿向下移动时对第二锯齿进行挤压，此时转杆不转动，当切割完成后，转轴反转，此时通过齿板和齿盘的配合，使驱动电机向上移动，带动切割砂盘向上移动，通过第一锯齿对第二锯齿进行限位，且第三锯齿不对第二锯齿限位，在固定板向上移动时能够带动转杆转动，从而能够通过传送链带动输送杆转动，带动管道进行横向移动，自动进行送料操作，使用便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、管道；3、龙门架；4、支撑板；5、穿孔；6、螺纹套筒；7、螺纹轴；8、转盘；9、升降板；10、限位槽；11、伸缩杆；12、挤压弹簧；13、升降压板；14、固定压板；15、卡槽；16、滚珠；17、滑槽；18、滑块；19、电机底座；20、驱动电机；21、转轴；22、齿盘；23、齿板；24、固定板；25、第一锯齿；26、固定架；27、转杆；28、固定环；29、第二锯齿；30、复位弹簧；31、第三锯齿；32、支撑辊；33、输送杆；34、摩擦套；35、传送链；36、切割砂盘；37、限位块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：管道环切设备，包括底座1和管道2，底座1的上表面分别固定连接有龙门架3和支撑板4，龙门架3的外表面开设有穿孔5，管道2位于穿孔5的内部，龙门架3的上表面活动穿插有螺纹套筒6，螺纹套筒6的内部螺纹连接有螺纹轴7，螺纹轴7的底端固定连接有升降板9，支撑板4的左侧面开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的左侧面固定连接有电机底座19，电机底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道环切设备，包括底座(1)和管道(2)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别固定连接有龙门架(3)和支撑板(4)，所述龙门架(3)的外表面开设有穿孔(5)，所述管道(2)位于所述穿孔(5)的内部，所述龙门架(3)的上表面活动穿插有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)的内部螺纹连接有螺纹轴(7)，所述螺纹轴(7)的底端固定连接有升降板(9)，所述支撑板(4)的左侧面开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的左侧面固定连接有电机底座(19)，所述电机底座(19)的上表面固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端固定连接有转轴(21)，所述底座(1)的上表面固定连接有固定架(26)，所述固定架(26)的内部通过轴承转动连接有转杆(27)，所述底座(1)的上表面固定连接有支撑辊(32)。2.根据权利要求1所述的管道环切设备，其特征在于：所述螺纹套筒(6)的顶端固定连接有转盘(8)，所述龙门架(3)的内壁开设有限位槽(10)，所述升降板(9)和所述限位槽(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的管道环切设备，其特征在于：所述升降板(9)的下表面固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底端固定连接有升降压板(13)，所述伸缩杆(11)的外表面套设有挤压弹簧(12)，所述龙门架(3)的内壁固定连接有固定压板(14)，所述升降压板(13)和所述固定压板(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春红，
申请(专利权)人：王春红，
类型：新型
国别省市：