一种塑胶壳体超声波自动融合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶壳体超声波自动融合设备，涉及塑胶生产技术领域，在设备承载基座的顶端且位于支撑立柱的前侧固定安装有胶壳导料机构，而胶壳导料机构包括固定安装在设备承载基座顶端的基座板，在基座板的顶端固定安装有直线导轨，在直线导轨的上方滑动连接有驱动基座，在基座板顶端的中间固定安装有推送气缸，上述结构，在实际使用时，已经完成组装的塑胶壳体会被胶壳导料机构推送至超声波热熔头的下方，进行热熔处理，热熔结束后，再由胶壳导料机构将塑胶壳体导出，整个过程无需人工进行操作，与人工方式先比，该方式更加省时省力，而且效率高，成本低，同时也大幅度降低安全事故的发生。全事故的发生。全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶壳体超声波自动融合设备


[0001]本技术涉及塑胶生产
，具体为一种塑胶壳体超声波自动融合设备。

技术介绍

[0002]塑胶在生产过程中，需要将塑胶子壳体和塑胶母壳体组装在一起，组装后，还需要对塑胶子壳体和塑胶母壳体进行热熔固定处理。
[0003]而现有在进行上述操作时，均是通过人工进行塑胶组装体的上、下料处理，容易造成安全事故，且工作效率低，生产成本高，为此，本领域的技术人员提出了一种塑胶壳体超声波自动融合设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶壳体超声波自动融合设备，解决了现有在对塑胶壳体进行热熔处理时，均是通过人工进行塑胶组装体的上、下料处理，容易造成安全事故，且工作效率低，生产成本高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶壳体超声波自动融合设备，包括设备承载基座，在所述设备承载基座的顶端固定安装有一根支撑立柱，在所述支撑立柱的顶部固定安装有升降液压缸，所述升降液压缸的伸缩端竖直向下固定安装有超声波热熔头，在所述超声波热熔头的正下方设置有配套使用的塑胶壳体放置基座，在所述设备承载基座的顶端且位于支撑立柱的前侧固定安装有胶壳导料机构；
[0006]所述胶壳导料机构包括固定安装在设备承载基座顶端的基座板，在所述基座板的顶端固定安装有直线导轨，在所述直线导轨的上方滑动连接有驱动基座，在所述基座板顶端的中间固定安装有推送气缸。
[0007]进一步的，所述塑胶壳体放置基座固定安装在驱动基座的顶端。
[0008]进一步的，所述直线导轨的数量共设置有两根，且为对称设置。
[0009]进一步的，两根所述直线导轨与驱动基座之间均通过滑块形成滑动连接结构。
[0010]进一步的，所述基座板的伸缩端朝向支撑立柱，且基座板的伸缩端与驱动基座之间通过衔接板形成固定连接结构。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种塑胶壳体超声波自动融合设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]一种塑胶壳体超声波自动融合设备，通过在设备承载基座的顶端且位于支撑立柱的前侧固定安装有胶壳导料机构，而胶壳导料机构包括固定安装在设备承载基座顶端的基座板，在基座板的顶端固定安装有直线导轨，在直线导轨的上方滑动连接有驱动基座，在基座板顶端的中间固定安装有推送气缸，上述结构，在实际使用时，已经完成组装的塑胶壳体会被胶壳导料机构推送至超声波热熔头的下方，进行热熔处理，热熔结束后，再由胶壳导料机构将塑胶壳体导出，整个过程无需人工进行操作，与人工方式先比，该方式更加省时省
力，而且效率高，成本低，同时也大幅度降低安全事故的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术胶壳导料机构第一视角的结构示意图；
[0016]图3为本技术胶壳导料机构第二视角的结构示意图。
[0017]图中：1、设备承载基座；2、支撑立柱；3、升降液压缸；4、超声波热熔头；6、胶壳导料机构；61、基座板；62、直线导轨；63、推送气缸；64、驱动基座；65、滑块；66、衔接板；7、塑胶壳体放置基座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种塑胶壳体超声波自动融合设备，包括设备承载基座1，在设备承载基座1的顶端固定安装有一根支撑立柱2，在支撑立柱2的顶部固定安装有升降液压缸3，所述升降液压缸3的伸缩端竖直向下固定安装有超声波热熔头4，在超声波热熔头4的正下方设置有配套使用的塑胶壳体放置基座7，塑胶壳体放置基座7固定安装在驱动基座64的顶端，在设备承载基座1的顶端且位于支撑立柱2的前侧固定安装有胶壳导料机构6。
[0020]请参阅图2
‑
3，胶壳导料机构6包括固定安装在设备承载基座1顶端的基座板61，在基座板61的顶端固定安装有直线导轨62，直线导轨62的数量共设置有两根，且为对称设置，在直线导轨62的上方滑动连接有驱动基座64，两根直线导轨62与驱动基座64之间均通过滑块65形成滑动连接结构，在基座板61顶端的中间固定安装有推送气缸63，基座板61的伸缩端朝向支撑立柱2，且基座板61的伸缩端与驱动基座64之间通过衔接板66形成固定连接结构。
[0021]使用时，将组装后的塑胶壳体放置在塑胶壳体放置基座7中，随后推送气缸63动作，推动衔接板66以及与衔接板66焊接在一起的驱动基座64朝着超声波热熔头4的正下方移动，进而推动塑胶壳体移动至超声波热熔头4的正下方，达到正下方位置后，升降液压缸3伸长，让超声波热熔头4的高度下降，直至可以对塑胶壳体进行热熔处理，热熔后，同理操作，可以将热熔后的塑胶壳体导出，即可，整个过程无需人工进行操作，与人工方式先比，该方式更加省时省力，而且效率高，成本低，同时也大幅度降低安全事故的发生。
[0022]在本实施例中，超声波热熔头4为本领域常用装置，其自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶壳体超声波自动融合设备，包括设备承载基座（1），在所述设备承载基座（1）的顶端固定安装有一根支撑立柱（2），在所述支撑立柱（2）的顶部固定安装有升降液压缸（3），所述升降液压缸（3）的伸缩端竖直向下固定安装有超声波热熔头（4），在所述超声波热熔头（4）的正下方设置有配套使用的塑胶壳体放置基座（7），其特征在于，在所述设备承载基座（1）的顶端且位于支撑立柱（2）的前侧固定安装有胶壳导料机构（6）；所述胶壳导料机构（6）包括固定安装在设备承载基座（1）顶端的基座板（61），在所述基座板（61）的顶端固定安装有直线导轨（62），在所述直线导轨（62）的上方滑动连接有驱动基座（64），在所述基座板（61）顶端的中间固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：灌志辉，
申请(专利权)人：东莞即辉塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：