锅炉炉膛专用检修工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锅炉炉膛专用检修工具。该技术方案利用车体承载吹灰机构，在行进过程中达到清灰目的。具体来看，本实用新型专利技术在车板上设置贯通的风筒，在风筒内部利用支撑杆构建托台，托台上的第一电机驱动大直径扇叶高速旋转，使气流流经炉膛内壁，从而将积灰吹扫下来；同时，大直径扇叶高速旋转时产生的风压，使轻质车体得以贴靠在炉膛内壁上，从而能够对垂直壁起到清扫作用。此外，本实用新型专利技术采用齿轮箱控制输出速度，由于齿轮箱可整体更换，因而便于根据需求进行调节；齿轮箱与车轮之间采用非圆形的轴与孔插接配合，使装配更加简单快捷。利用本实用新型专利技术，可在执行目检之前对炉膛内壁进行前置的清灰工作，有助于加快后续检修速度。续检修速度。续检修速度。

【技术实现步骤摘要】
锅炉炉膛专用检修工具


[0001]本技术涉及锅炉检修
，具体涉及一种锅炉炉膛专用检修工具。

技术介绍

[0002]锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全、稳定的运行，除了与工作人员技术水平有关之外，还与检修质量的高低有直接的关系。因此，锅炉检修的目的就是为了及时发现并消除设备在运行中存在的缺陷和陷患，确保机组安全、经济运行。
[0003]炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间，作为锅炉的重要组成部分，针对炉膛的检修是锅炉检修工作的主要项目之一，具体内容包括机械性损伤、磨损、变形、积灰情况等。对于炉膛内壁的积灰问题，不仅会阻挡目检的视线，而且若积灰过厚也影响锅炉的正常运行，因此在检修过程中需要边进行目检边吹扫积灰，此过程占用工时较多，而且较为费力。在这种情况下，如果能开发一种可在检修之前独立完成吹灰工作的工具，则有望缩短目检时间，提高检修效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种锅炉炉膛专用检修工具，以解决炉膛检修工作中，炉膛内壁积灰不便于清理的技术问题。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]锅炉炉膛专用检修工具，包括车板，风筒，支撑杆，托台，第一电机，扇叶，卡槽，第二电机，齿轮箱，车轮，其中，在车板上具有贯通的风筒，风筒的轴线垂直于车板所在的平面，在风筒的内壁上固定连接有两条相交的支撑杆，在两条支撑杆的交点处具有托台，第一电机固定连接在托台上，在第一电机的主轴上固结有扇叶，在车板上设置有卡槽，在卡槽中分别固定连接有第二电机和齿轮箱，第二电机的主轴连接至齿轮箱的输入端，在齿轮箱的输出端连接有车轮，车轮位于车板侧方。
[0007]作为优选，在风筒与车板之间设置有若干肋板。
[0008]作为优选，在支撑杆与风筒的连接处设置有棱台。
[0009]作为优选，在托台上开设有安装孔，螺栓贯穿安装孔将第一电机固定连接在托台上。
[0010]作为优选，在车轮的中心位置具有非圆形孔，在齿轮箱的输出端具有非圆形轴，非圆形轴与非圆形孔插接嵌合。
[0011]在以上技术方案中，车板为本技术的基础结构，用于起到支撑、承载作用；风筒一方面用于承载支撑杆，另一方面对气流起到引导作用，使气流方向与炉壁垂直；支撑杆用于构建托台，进而利用托台对第一电机起到承载作用；车板、风筒、支撑杆、托台为一体成型，需采用PP、TPX等轻质薄板甚至泡沫塑料，以控制自重；第一电机用于驱动扇叶旋转，从而产生远离炉壁方向的气流，利用反作用力将本技术整体贴靠在炉膛内壁上，同时，利用气流将炉膛内壁的积灰吹扫下来；卡槽用于固定第二电机和齿轮箱；第二电机用于经齿
轮箱驱动车轮旋转，从而使本技术得以运动；齿轮箱可整体更换，以根据需求控制行进速度。
[0012]在优选技术方案中，可在风筒与车板之间增设若干肋板，以加强风筒与车板之间的稳定性；可在支撑杆与风筒的连接处设置有棱台，以保证支撑杆根部具有较强的结构强度；可在托台上开设有安装孔，以便于利用螺栓固定第一电机；可利用非圆形孔和非圆形轴之间的插接配合实现车轮与齿轮箱的连接，使装配结构较为简单快速。
[0013]本技术提供了一种锅炉炉膛专用检修工具。该技术方案利用车体承载吹灰机构，在行进过程中达到清灰目的。具体来看，本技术在车板上设置贯通的风筒，在风筒内部利用支撑杆构建托台，托台上的第一电机驱动大直径扇叶高速旋转，使气流流经炉膛内壁，从而将积灰吹扫下来；同时，大直径扇叶高速旋转时产生的风压，使轻质车体得以贴靠在炉膛内壁上，从而能够对垂直壁起到清扫作用。此外，本技术采用齿轮箱控制输出速度，由于齿轮箱可整体更换，因而便于根据需求进行调节；齿轮箱与车轮之间采用非圆形的轴与孔插接配合，使装配更加简单快捷。利用本技术，可在执行目检之前对炉膛内壁进行前置的清灰工作，有助于加快后续检修速度。
附图说明
[0014]图1是本技术整体从一个视角观察的立体图；
[0015]图2是本技术整体从另一个视角观察的立体图；
[0016]图3是本技术中，车轮处从一个视角观察的立体图；
[0017]图4是本技术中，车轮处从另一个视角观察的立体图；
[0018]图5是本技术中，齿轮箱内部的立体图；
[0019]图6是本技术中，输出轴处的立体图；
[0020]图中：
[0021]1、车板
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2、风筒
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3、支撑杆
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4、托台
[0022]5、第一电机
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6、扇叶
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7、卡槽
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8、第二电机
[0023]9、齿轮箱
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10、车轮
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11、肋板
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12、棱台
[0024]13、安装孔
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14、非圆形孔
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15、非圆形轴。
具体实施方式
[0025]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0026]实施例1
[0027]锅炉炉膛专用检修工具，如图1～6所示，包括车板1，风筒2，支撑杆3，托台4，第一电机5，扇叶6，卡槽7，第二电机8，齿轮箱9，车轮10，其中，在车板1上具有贯通的风筒2，风筒2的轴线垂直于车板1所在的平面，在风筒2的内壁上固定连接有两条相交的支撑杆3，在两条支撑杆3的交点处具有托台4，第一电机5固定连接在托台4上，在第一电机5的主轴上固结
有扇叶6，在车板1上设置有卡槽7，在卡槽7中分别固定连接有第二电机8和齿轮箱9，第二电机8的主轴连接至齿轮箱9的输入端，在齿轮箱9的输出端连接有车轮10，车轮10位于车板1侧方。
[0028]本实施例的结构特点如下：车板1为本技术的基础结构，用于起到支撑、承载作用；风筒2一方面用于承载支撑杆3，另一方面对气流起到引导作用，使气流方向与炉壁垂直；支撑杆3用于构建托台4，进而利用托台4对第一电机5起到承载作用；车板1、风筒2、支撑杆3、托台4为一体成型，需采用PP、TPX等轻质薄板甚至泡沫塑料，以控制自重；第一电机5用于驱动扇叶6旋转，从而产生远离炉壁方向的气流，利用反作用力将本技术整体贴靠在炉膛内壁上，同时，利用气流将炉膛内壁的积灰吹扫下来；卡槽7用于固定第二电机8和齿轮箱9；第二电机8用于经齿轮箱9驱动车轮10旋转，从而使本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉炉膛专用检修工具，其特征在于包括车板(1)，风筒(2)，支撑杆(3)，托台(4)，第一电机(5)，扇叶(6)，卡槽(7)，第二电机(8)，齿轮箱(9)，车轮(10)，其中，在车板(1)上具有贯通的风筒(2)，风筒(2)的轴线垂直于车板(1)所在的平面，在风筒(2)的内壁上固定连接有两条相交的支撑杆(3)，在两条支撑杆(3)的交点处具有托台(4)，第一电机(5)固定连接在托台(4)上，在第一电机(5)的主轴上固结有扇叶(6)，在车板(1)上设置有卡槽(7)，在卡槽(7)中分别固定连接有第二电机(8)和齿轮箱(9)，第二电机(8)的主轴连接至齿轮箱(9)的输入端，在齿轮箱(9)的输出端连接有车轮(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬明，
申请(专利权)人：吉林省泽生环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：