一种高精度自动液压校正机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度自动液压校正机，包括底板，底板上设置有移动装置和固定装置，所述移动装置包括工作台、第一连接块、电机、电机座和滚轮，工作台侧面安装第一连接块，第一连接块侧面安装有电机，电机下端面连接电机座，电机座的侧面贴合第一连接块，第一连接块侧面安装滚轮，滚轮和底板配合连接，所述电机上设置有刹车套，所述刹车套上设置有刹车装置，刹车装置的设计保证了工作台可以稳定的停止在待加工位置。止在待加工位置。止在待加工位置。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动液压校正机


[0001]本技术涉及钢板校正
，具体为一种高精度自动液压校正机。

技术介绍

[0002]自动液压校正机是一种在校正钢板时使用的专业设备。现有技术中，矫正机在校正钢板时只能在单一的位置进行校正，校正装置能移动，需要人工进行移动费时费力，造成了效率低下的现象；另外，在旧有的技术中，钢板校正时没有进行加固措施，从而造成装置的不稳定，影响了校正的质量；同时，现有的大多数设备在校正时只有单液压缸，从而使得校正不能的到较好的效果，影响了校正的质量，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种高精度自动液压校正机，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度自动液压校正机，包括底板，底板上设置有移动装置和固定装置，所述移动装置包括工作台、第一连接块、电机、电机座和滚轮，工作台侧面安装第一连接块，第一连接块侧面安装有电机，电机下端面连接电机座，电机座的侧面贴合第一连接块，第一连接块侧面安装滚轮，滚轮和底板配合连接，所述电机上设置有刹车套，所述刹车套上设置有刹车装置；所述固定装置包括第二液压缸和压紧盘，工作台下端面安装有第二液压缸，第二液压缸伸出端连接压紧盘，所述底板两测分别设置有滑槽，所述工作台两侧分别设置有滑块，滑槽和滑块相互配合连接，所述工作台上设置有校正装置。
[0005]优选的是，所述校正装置所述校正装置包括第一液压缸和校正板，工作台的下端面连接第一液压缸，所述第一液压缸对称的设置有两个，第一液压缸的伸出端连接校正板。
[0006]在进一步中优选的是，所述刹车装置包括第一压紧套、螺栓和第二压紧套，第二压紧套固定安装在电机座的上端面，第二压紧套上端面配合连接在刹车套上，第一压紧套安装在刹车套的上端面，第一压紧套和第二压紧套配合螺栓连接。
[0007]在进一步中优选的是，所述工作台侧面分别设置两个第二连接块，每个第二连接块分别连接滚轮，滚轮配合连接滑槽。
[0008]在进一步中优选的是，所述压紧盘下端面设置有防滑纹。
[0009]在进一步中优选的是，所述滑槽上设置有限位块，限位块的下端面贴合滑槽的下端面。
[0010]在进一步中优选的是，所述限位块设置有多个。
[0011]在进一步中优选的是，所述底板下端面设置有支撑座，该支撑座设置有多个，且分别相互对称的安装在底板下端面的四个角上。
[0012]在进一步中优选的是，所述第二液压缸和压紧盘设置有多个。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度自动液压校正机，具备以下有益效果：
[0014]本技术中通过移动装置的设计保证了工作台可以在底板上移动，从而使得可以在待加工的钢板任意位置校正，保证了校正效率；通过固定装置的设计可以保证在校正时钢板不会发生相对的滑动，从而确保了校正的质量；同时校正装置两个第一液压缸的设计保证了在校正待加工钢板时受力的稳定性，从而保证了校正后钢板的平整性。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种高精度自动液压校正机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中刹车装置结构示意图；
[0017]图3为本技术中工作台结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、工作台；3、第一连接块；4、电机；5、电机座；6、滚轮；7、刹车套；8、第二液压缸；9、压紧盘；10、滑槽；11、滑块；12、第一液压缸；13、校正板；14、第一压紧套；15、螺栓；16、第二压紧套；17、第二连接块；18、限位块；19、支撑座；20、防滑纹。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
3，一种高精度自动液压校正机，包括底板1，底板1上设置有移动装置和固定装置，所述移动装置包括工作台2、第一连接块3、电机4、电机座5和滚轮6，工作台2侧面安装第一连接块3，第一连接块3侧面安装有电机4，电机4下端面连接电机座5，电机座5的侧面贴合第一连接块3，第一连接块3侧面安装滚轮6，滚轮6和底板1配合连接，所述电机4上设置有刹车套7，所述刹车套7上设置有刹车装置；所述固定装置包括第二液压缸8和压紧盘9，工作台2下端面安装有第二液压缸8，第二液压缸8伸出端连接压紧盘9，所述底板1两测分别设置有滑槽10，所述工作台2两侧分别设置有滑块11，滑槽10和滑块11相互配合连接，所述工作台2上设置有校正装置。
[0022]在本实施例中，所述校正装置包括第一液压缸12和校正板13，工作台2的下端面连接第一液压缸12，所述第一液压缸12对称的设置有两个，第一液压缸12的伸出端连接校正板13，校正装置的设计保证了校正工作的顺利进行。
[0023]在本实施例中，所述刹车装置包括第一压紧套14、螺栓15和第二压紧套16，第二压紧套16固定安装在电机座5的上端面，第二压紧套16上端面配合连接在刹车套7上，第一压紧套14安装在刹车套7的上端面，第一压紧套14和第二压紧套16配合螺栓15连接，刹车装置的设计保证了工作台2可以稳定的停止在待加工位置，第一压紧套14与螺栓15不是螺纹连接，螺栓15只是穿过第一压紧套14，第一压紧套14上优选设置有大于螺栓直径的孔(图中未画出)，螺栓15与第二压紧套16为螺纹连接。
[0024]在本实施例中，所述工作台2侧面分别设置两个第二连接块17，每个第二连接块17
分别连接滚轮6，滚轮6配合连接滑槽10，第二连接块17的设计保证了工作台2的移动的方便性。
[0025]在本实施例中，所述压紧盘9下端面设置有防滑纹20，防滑纹20的设计保证了待加工钢板不会发生相对滑动。
[0026]在本实施例中，所述滑槽10上设置有限位块18，限位块18的下端面贴合滑槽10的下端面，限位块18的设计保证了限制工作台2移动位置。
[0027]在本实施例中，所述限位块18设置有多个，多个限位块18的设计保证了工作台2在多个方向的限位。
[0028]在本实施例中，所述底板1下端面设置有支撑座19，该支撑座19设置有多个，且分别相互对称的安装在底板1下端面的四个角上，支撑座19的设计保证了整个校正的稳定性。
[0029]在本实施例中，所述第二液压缸8和压紧盘9设置有多个，多个第二液压缸8的设计保证了压紧的稳定性。
[0030]实施例2：
[0031]在实施例1的基础上，首先待加工的钢板放置到底板1上，然后启动电机4带动第一连接块3，第一连接块3带动滚轮6在滑槽10内转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动液压校正机，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)上设置有移动装置和固定装置，所述移动装置包括工作台(2)、第一连接块(3)、电机(4)、电机座(5)和滚轮(6)，工作台(2)侧面安装第一连接块(3)，第一连接块(3)侧面安装有电机(4)，电机(4)下端面连接电机座(5)，电机座(5)的侧面贴合第一连接块(3)，第一连接块(3)侧面安装滚轮(6)，滚轮(6)和底板(1)配合连接，所述电机(4)上设置有刹车套(7)，所述刹车套(7)上设置有刹车装置；所述固定装置包括第二液压缸(8)和压紧盘(9)，工作台(2)下端面安装有第二液压缸(8)，第二液压缸(8)伸出端连接压紧盘(9)，所述底板(1)两测分别设置有滑槽(10)，所述工作台(2)两侧分别设置有滑块(11)，滑槽(10)和滑块(11)相互配合连接，所述工作台(2)上设置有校正装置。2.根据权利要求1所述的一种高精度自动液压校正机，其特征在于：所述校正装置包括第一液压缸(12)和校正板(13)，工作台(2)的下端面连接第一液压缸(12)，所述第一液压缸(12)对称的设置有两个，第一液压缸(12)的伸出端连接校正板(13)。3.根据权利要求1所述的一种高精度自动液压校正机，其特征在于：所述刹车装置包括第一压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋承祖，
申请(专利权)人：常州市科怡机械有限公司，
类型：新型
国别省市：