煤化工污水净化处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供煤化工污水净化处理设备，属于污水处理技术领域，净化池；进料管，进料管的输出端设置于净化池的上侧；排水管，排水管通过管道夹具连接于进料管上；去污部件，去污部件设置有多组，每组去污部件均包括工字连接杆、滑套、弹簧和刮料器，工字连接杆设置于净化池的上侧，通过伺服电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的外齿轮环转动，且万向轮滚动连接于导轨内，保证外齿轮环旋转时不会发生偏移，外齿轮环带动工字连接杆转动，工字连接杆带动滑套转动，最后带动刮料器转动，刮料器转动时可以有效的对净化池内壁上的残留物去除，避免净化池的内壁附着残留物，提高净化效果。提高净化效果。提高净化效果。

【技术实现步骤摘要】
煤化工污水净化处理设备


[0001]本技术属于污水处理
，具体涉及煤化工污水净化处理设备。

技术介绍

[0002]煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等。煤化学加工过程。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品，煤化工会产生多种污水，这些污水需要净化池去净化处理。
[0003]净化池大多通过沉淀法处理污水，经过沉淀后先将清水排出，然后排出污泥，长期使用后，污泥多了会粘附在净化池的内壁，难以直接去除，且大大影响净化池的净化效果和净化效率，通过人力去除，会影响工作效率，且有安全性隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供煤化工污水净化处理设备，旨在解决现有技术中难以去除净化池内壁的残留物的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]煤化工污水净化处理设备，包括：
[0007]净化池；
[0008]进料管，所述进料管的输出端设置于净化池的上侧；
[0009]排水管，所述排水管通过管道夹具连接于进料管上；
[0010]去污部件，所述去污部件设置有多组，每组所述去污部件均包括工字连接杆、滑套、弹簧和刮料器，所述工字连接杆设置于净化池的上侧，所述弹簧套设于工字连接杆的表面，所述滑套滑动套设于工字连接杆的表面，所述刮料器固定连接于滑套的下端；以及
[0011]旋转机构和驱动机构，所述旋转机构驱动机构均设置于净化池上，所述旋转机构与驱动机构连接以实现旋转，所述去污部件与旋转机构连接以实现去污。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述旋转机构包括导轨、万向轮和外齿轮环，所述导轨可拆卸连接于净化池的上端，所述万向轮设置有多个，每个所述万向轮均滚动连接于导轨内，所述外齿轮环固定连接于万向轮的上端，每个所述工字连接杆的一端均固定连接于外齿轮环的内壁。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述驱动机构包括安装架、伺服电机和主动齿轮，所述安装架可拆卸连接于净化池的圆周表面，所述伺服电机固定连接于安装架的上端，所述主动齿轮固定连接于伺服电机的输出端，所述主动齿轮与外齿轮环相啮合。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述净化池内设置有内接环，每个所述工字连接杆的另一端均固定连接于内接环。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述内接环的下端固定连接有搅拌器，所述搅
拌器的下端固定连接有螺旋输送器。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述净化池的下端设置有排料口，所述排料口上设置有阀门。
[0017]作为本技术一种优选的方案，所述净化池的下端可拆卸连接有多个支撑架，多个支撑架均匀分布。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本方案通过伺服电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与其啮合的外齿轮环转动，且万向轮滚动连接于导轨内，保证外齿轮环旋转时不会发生偏移，外齿轮环带动工字连接杆转动，工字连接杆带动滑套转动，最后带动刮料器转动，刮料器转动时可以有效的对净化池内壁上的残留物去除，避免净化池的内壁附着残留物，提高净化效果。
[0020]2、本方案通过刮料器刮除净化池内部上粘附的残留物，同时工字连接杆的两端分别固定连接于外齿轮环和内接环，弹簧套设于工字连接杆的表面，能够增加刮料器刮料时的压力，同时可以有效的保护净化池的内壁，避免破损。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0024]图3为本技术的爆炸图；
[0025]图4为本技术的净化池内部结构图；
[0026]图5为本技术的俯视图。
[0027]图中：1、净化池；2、进料管；3、排水管；4、安装架；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、导轨；8、万向轮；9、外齿轮环；10、工字连接杆；11、滑套；12、弹簧；13、内接环；14、刮料器；15、搅拌器；16、螺旋输送器；17、排料口；18、阀门；19、支撑架；20、管道夹具。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例1
[0032]请参阅图1
‑
5，本实施例提供的技术方案如下：
[0033]煤化工污水净化处理设备，包括：
[0034]净化池1；
[0035]进料管2，进料管2的输出端设置于净化池1的上侧；
[0036]排水管3，排水管3通过管道夹具20连接于进料管2上；
[0037]在本技术的具体实施例中，进料管2与外部污水管道连接，排水管3外部连接有水泵，且排水管3的末端深入净化池1内，待净化池1内污水沉淀后，通过排水管3可以将净化池1内的清水抽出。
[0038]去污部件，去污部件设置有多组，每组去污部件均包括工字连接杆10、滑套11、弹簧12和刮料器14，工字连接杆10设置于净化池1的上侧，弹簧12套设于工字连接杆10的表面，滑套11滑动套设于工字连接杆10的表面，刮料器14固定连接于滑套11的下端；
[0039]在本技术的具体实施例中，刮料器14紧贴净化池1的内壁，通过刮料器14刮除净化池1内部上粘附的残留物，同时弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤化工污水净化处理设备，其特征在于，包括：净化池(1)；进料管(2)，所述进料管(2)的输出端设置于净化池(1)的上侧；排水管(3)，所述排水管(3)通过管道夹具(20)连接于进料管(2)上；去污部件，所述去污部件设置有多组，每组所述去污部件均包括工字连接杆(10)、滑套(11)、弹簧(12)和刮料器(14)，所述工字连接杆(10)设置于净化池(1)的上侧，所述弹簧(12)套设于工字连接杆(10)的表面，所述滑套(11)滑动套设于工字连接杆(10)的表面，所述刮料器(14)固定连接于滑套(11)的下端；以及旋转机构和驱动机构，所述旋转机构驱动机构均设置于净化池(1)上，所述旋转机构与驱动机构连接以实现旋转，所述去污部件与旋转机构连接以实现去污。2.根据权利要求1所述的煤化工污水净化处理设备，其特征在于：所述旋转机构包括导轨(7)、万向轮(8)和外齿轮环(9)，所述导轨(7)可拆卸连接于净化池(1)的上端，所述万向轮(8)设置有多个，每个所述万向轮(8)均滚动连接于导轨(7)内，所述外齿轮环(9)固定连接于万向轮(8)的上端，每个所述工字连接杆(10)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金玺，姚婷，毕智高，梁颖，马亚军，王爱民，马文静，杨晶，孙艳，牛泽林，
申请(专利权)人：榆林学院，
类型：新型
国别省市：