一种电池片腐蚀试验箱制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能电池生产技术领域，公开一种电池片腐蚀试验箱。该电池片腐蚀试验箱包括箱体、承载组件、鼓风组件、补充机构和加热组件，箱体的底部能盛装醋酸溶液，箱体的侧壁上设置有进风口和出风口；承载组件用于承载待腐蚀电池片；鼓风组件的出风端和进风端分别与进风口和出风口相连通；补充机构包括浓度检测组件和补液组件，浓度检测组件能够检测箱体内部的所述醋酸溶液的实际浓度A，补液组件被配置为当实际浓度A小于预设最小浓度A

【技术实现步骤摘要】
一种电池片腐蚀试验箱


[0001]本技术涉及太阳能电池生产
，尤其涉及一种电池片腐蚀试验箱。

技术介绍

[0002]太阳能电池组件是一种清洁、环保的新型能源，特别是在传统能源即将枯竭的今天，太阳能作为一种重要的新型能源，其发展潜力较大。太阳能电池组件可广泛应用于照明、供暖等领域，也可作为电能储存、转换的介质。
[0003]现有太阳能组件通常包括晶体硅电池片、上层保护玻璃和下层保护背板，晶体硅电池片通过热熔胶(EVA)分别与上层保护玻璃和下层保护背板进行粘接，但是EVA的主要成分是醋酸乙烯酯，而醋酸乙烯酯在紫外线、湿度较高或者温度较高的环境下容易降解生成醋酸，进而腐蚀太阳能组件中的电池、焊带等部件。此外，太阳能组件的封装胶膜使用主要为EVA，目前，太阳能组件在使用时，需要长期暴露在户外，其中的EVA随着时间的增加也会慢慢分解产生醋酸，当大量的EVA分解产生大量的醋酸后，醋酸会对太阳能组件内部的电池片造成严重腐蚀，导致栅线腐蚀变色、蚯蚓纹及电极脱落等现象，影响太阳能组件的输出功率和产品品质。
[0004]为了保证太阳能组件的使用性能，在生产过程中需要对其进行测试，现有技术中，通常采用高温度、高湿度环境评估太阳能组件的潜在腐蚀风险，标准测试时间为1000h。为了保证太阳能组件户外25年的使用，有时会将测试时间延长至2000h或者3000h，测试周期较长，测试效率较低。现有提出一种能够提高测试效率的电池片腐蚀测试方法，将电池片置于高浓度的醋酸氛围中，并保持相对较高的温度，通过实验验证及仿真模拟，可以使测试时间缩短至20h以内。但是，目前的电池片腐蚀试验箱通常是通过箱体内部醋酸溶液的挥发以使箱体内部的电池片处于一定的醋酸氛围中，但是随着醋酸溶液的挥发，箱体内部的醋酸溶液的浓度会减小，不能保证在测试过程中醋酸氛围始终处于一定浓度范围内，影响测试结果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电池片腐蚀试验箱，提高测试效率，缩短测试周期，保证测试结果的准确性。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种电池片腐蚀试验箱，包括：
[0008]箱体，所述箱体的底部能盛装醋酸溶液，所述箱体的侧壁上设置有进风口和出风口；
[0009]承载组件，设置于所述箱体的内部，用于承载待腐蚀电池片；
[0010]鼓风组件，所述鼓风组件的出风端与所述进风口相连通，所述鼓风组件的进风端与所述出风口相连通；
[0011]补充机构，包括浓度检测组件和补液组件，所述浓度检测组件能够检测所述箱体
内部的所述醋酸溶液的实际浓度A，所述补液组件被配置为当所述实际浓度A小于预设最小浓度A
min
时向所述箱体内部补充配制的醋酸溶液，以使所述箱体内的所述醋酸溶液的所述实际浓度A保持在预设浓度范围内；
[0012]加热组件，用于对所述箱体内的所述醋酸溶液和气体进行加热。
[0013]作为一种电池片腐蚀试验箱的优选方案，所述浓度检测组件包括液位计，所述液位计用于检测所述箱体内所述醋酸溶液的液位高度，所述补液组件被配置为当所述液位高度的下降值为h时向所述箱体内部补充所述配制的醋酸溶液。
[0014]作为一种电池片腐蚀试验箱的优选方案，所述液位计为U形管结构，所述U形管结构的一端与所述箱体的底部相连通，所述U形管结构的另一端沿其高度方向设置有刻度线。
[0015]作为一种电池片腐蚀试验箱的优选方案，所述浓度检测组件包括取液件和检测件，所述取液件与所述箱体内部相连通，所述检测件能够检测所述取液件内的所述醋酸溶液的所述实际浓度A。
[0016]作为一种电池片腐蚀试验箱的优选方案，所述补液组件包括：
[0017]第一容置件，被配置为容纳水；
[0018]第二容置件，被配置为容纳预制醋酸溶液，所述预制醋酸溶液的浓度大于所述箱体内的所述醋酸溶液的预设最大浓度A
max
；
[0019]中间补充件，所述第一容置件和所述第二容置件均与所述中间补充件的进口相连通，所述第一容置件内的所述水和所述第二容置件内的所述预制醋酸溶液均能够流入所述中间补充件内，以在所述中间补充件内混合形成所述配制的醋酸溶液，所述中间补充件的出口与所述箱体相连通。
[0020]作为一种电池片腐蚀试验箱的优选方案，所述承载组件为硅片花篮，所述硅片花篮悬挂于所述箱体的内顶壁上，所述硅片花篮能够承载多个所述待腐蚀电池片。
[0021]作为一种电池片腐蚀试验箱的优选方案，所述箱体上设置有泄压阀。
[0022]作为一种电池片腐蚀试验箱的优选方案，所述电池片腐蚀试验箱还包括排水组件，所述排水组件包括排水管和排水控制件，所述排水管的一端与所述箱体的底部相连通，所述排水控制件设置于所述排水管上，能够控制所述排水管的启闭。
[0023]作为一种电池片腐蚀试验箱的优选方案，所述箱体和所述排水管均采用耐腐蚀材料制成。
[0024]作为一种电池片腐蚀试验箱的优选方案，所述箱体包括本体和箱门，所述本体的侧部开口，所述箱门能够封堵于所述开口，所述箱门和所述开口之间设置有密封件。
[0025]本技术的有益效果为：
[0026]本技术提出的电池片腐蚀试验箱，通过在箱体内设置加热组件，加热组件能够对箱体内的醋酸溶液及气体进行加热，以保持箱体内的高温环境；通过设置鼓风组件，能够加速箱体内的气体循环，以加速醋酸溶液的挥发；通过设置补充机构，当实际浓度A小于预设最小浓度Amin时，补充机构能够向箱体内补充配置的醋酸溶液，以使箱体内的醋酸溶液的实际浓度A保持在预设浓度范围内，保证箱体内部醋酸氛围均匀，使电池片在整个测试过程中始终处于预设浓度范围内，加速电池片的腐蚀，提高测试效率，缩短测试周期，保证测试结果的准确性。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例提供的电池片腐蚀试验箱的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1‑
箱体；11
‑
进风口；12
‑
出风口；
[0030]2‑
补充机构；21
‑
浓度检测组件；211
‑
液位计；212
‑
取液件；22
‑
补液组件；221
‑
第一容置件；222
‑
第二容置件；223
‑
中间补充件；
[0031]3‑
泄压阀；
[0032]4‑
排水组件；41
‑
排水管；42
‑
排水控制件。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0034]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片腐蚀试验箱，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的底部能盛装醋酸溶液，所述箱体(1)的侧壁上设置有进风口(11)和出风口(12)；承载组件，设置于所述箱体(1)的内部，用于承载待腐蚀电池片；鼓风组件，所述鼓风组件的出风端与所述进风口(11)相连通，所述鼓风组件的进风端与所述出风口(12)相连通；补充机构(2)，包括浓度检测组件(21)和补液组件(22)，所述浓度检测组件(21)能够检测所述箱体(1)内部的所述醋酸溶液的实际浓度A，所述补液组件(22)被配置为当所述实际浓度A小于预设最小浓度A
min
时向所述箱体(1)内部补充配制的醋酸溶液，以使所述箱体(1)内的所述醋酸溶液的所述实际浓度A保持在预设浓度范围内；加热组件，用于对所述箱体(1)内的所述醋酸溶液和气体进行加热。2.根据权利要求1所述的电池片腐蚀试验箱，其特征在于，所述浓度检测组件(21)包括液位计(211)，所述液位计(211)用于检测所述箱体(1)内所述醋酸溶液的液位高度，所述补液组件(22)被配置为当所述液位高度的下降值为h时向所述箱体(1)内部补充所述配制的醋酸溶液。3.根据权利要求2所述的电池片腐蚀试验箱，其特征在于，所述液位计(211)为U形管结构，所述U形管结构的一端与所述箱体(1)的底部相连通，所述U形管结构的另一端沿其高度方向设置有刻度线。4.根据权利要求1所述的电池片腐蚀试验箱，其特征在于，所述浓度检测组件(21)包括取液件(212)和检测件，所述取液件(212)与所述箱体(1)内部相连通，所述检测件能够检测所述取液件(212)内的所述醋酸溶液的所述实际浓度A。5.根据权利要求2
‑
4...

【专利技术属性】
技术研发人员：范浩，吕瑞瑞，唐景，吴中海，
申请(专利权)人：苏州阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：