金属焊接波纹管用焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属焊接波纹管用焊接设备，包括操作台以及焊枪、环形焊接胎具，所述环形焊接胎具包括共轴设置的上胎具、下胎具，下胎具通过旋转轴与驱动电机连接，上胎具通过轴向导杆与驱动气缸连接，上胎具、下胎具的中心轴与水平线呈夹角α；在操作台上安装有固定轴座，旋转轴活动套设于固定轴座内，在固定轴座与旋转轴之间夹设有环形气腔；在固定轴座上、旋转轴上分别开设有允许惰性气体流通的气道，所述气道与环形气腔共同形成惰性气体通道，惰性气体通道的末端朝向由下胎具、上胎具形成的焊接腔室，经该焊接设备焊接后产品成型效果好，质量高。质量高。质量高。

【技术实现步骤摘要】
金属焊接波纹管用焊接设备


[0001]本技术涉及波纹管焊接设备，尤其涉及金属焊接波纹管用焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接波纹管是带有波纹的金属膜片，在内径和外径上交替焊接而成。而对波纹管外径和内径的焊接要求更快更迅速且能保证质量，在内径焊接工作台上，现有技术中主要存在以下缺点：
[0003]第一、现有技术中普遍采用的是平焊，平焊会导致波片焊水比上波片焊水厚，上波片焊水没有或是很薄，而导致波纹管由于焊水少导致管漏，成品使用寿命短。第二、现有技术中惰性气体仅可以通过焊枪管传送，惰性气体到焊接处保护不完全，气体不均匀，很容易产生氧化。第三、实验室款显微镜观察镜像，操作者需一直趴在显微镜上进行观察焊接情况，观察不方便，不清晰，很费力，观察者观察显微镜像调焦费时。第四、现有技术中焊枪的手动微调结构复杂，形式繁琐，且还固定位置，操作不方便。第五、现有技术采用气动手阀，由于在生产操作中气动转换很频繁，气动手阀经常损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属焊接波纹管用焊接设备，以解决现有技术中存在平焊焊后焊水不均匀、不饱满、不光滑以及惰性气体通入设备浓度不够的问题，该金属焊接波纹管用焊接设备加工的波片两侧焊水更加饱满，均匀；旋转轴旋转同时可通入惰性气体，可维持焊接腔室内惰性气体的浓度始终保持在一定的范围，最大程度地防止焊接过程氧化。
[0005]为了解决上述问题，本技术所涉及的金属焊接波纹管用焊接设备采用以下技术方案：
[0006]一种金属焊接波纹管用焊接设备，包括操作台以及安装于操作台上的焊枪、用于固定波纹管的环形焊接胎具，所述环形焊接胎具包括共轴设置的上胎具、下胎具，下胎具通过旋转轴与驱动电机连接，上胎具通过轴向导杆与驱动气缸连接，所述上胎具、下胎具的中心轴与水平线呈夹角α；在操作台上安装有固定轴座，所述旋转轴活动套设于固定轴座内，并且在固定轴座与旋转轴之间夹设有环形气腔；在固定轴座上、旋转轴上分别开设有允许惰性气体流通的气道，所述气道与环形气腔共同形成惰性气体通道，所述惰性气体通道的末端朝向由下胎具、上胎具形成的焊接腔室。
[0007]进一步的，所述上胎具、下胎具的中心轴与水平线所呈夹角α为20
‑
40
°
。
[0008]进一步的，在固定轴座上沿径向开设有进气道，在旋转轴上沿径向开设有输气道，在旋转轴上沿轴向还开设有与输气道相互贯通的送气道，所述进气道、环形气腔、输气道及送气道顺次连通共同形成惰性气体通道。
[0009]进一步的，在操作台上安装有水平直线滑台，在水平直线滑台上安装有竖直直线滑台，所述焊枪通过焊枪支杆安装于竖直直线滑台上，所在操作台上安装有用于控制水平
直线滑台、竖直直线滑台的电子调节手轮。
[0010]进一步的，在焊枪支杆上安装有电子显微镜，在操作台上安装有显示屏，所述显示屏与电子显微镜电连接。
[0011]进一步的，在操作台上分别设置有用于控制驱动气缸升降动作的按钮。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术的一种金属焊接波纹管用焊接设备，将上胎具、下胎具倾斜设置，从而保证焊接腔室中的金属波纹管倾斜设置，有利于减少重力影响，在转动焊接过程中，波片两侧焊水更加均匀、饱满，厚度达标，有效防止由于焊水少导致的管漏现象，提高产品合格率和使用寿命。
[0014]2、旋转轴、固定轴座上分别开设有气道，通过气腔将气道连通，从而在旋转轴旋转的同时能够将惰性气体均匀、连续地吹到焊接腔室，有利于维持焊接腔室惰性气体的浓度始终保持在一定的范围，最大程度地防止焊接过程氧化，焊接后产品成型效果好，质量高。
[0015]3、采用显示屏，观察方便、镜像清晰，一次调节电子显微镜的镜像后无需变动，坐姿可根据自己实际情况随时调整，大大降低操作者疲劳程度。
[0016]4、采用按钮操作，不仅简单化，还降低设备损坏率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的主视图。
[0019]图2为本技术的立体图。
[0020]图3为驱动电机、固定轴座、旋转轴、上胎具的装配图。
[0021]图4为固定轴座、旋转轴的装配图。
[0022]图5为固定轴座、旋转轴的爆炸图。
[0023]图中附图标记说明：1
‑
操作台，2
‑
上胎具，3
‑
下胎具，4
‑
驱动电机，5
‑
固定轴座，6
‑
旋转轴，7
‑
驱动气缸，8
‑
轴向导杆，9
‑
进气道进口，10
‑
输气道进口，11
‑
送气道出口，12
‑
水平直线滑台，13
‑
竖直直线滑台，14
‑
焊枪支杆，15
‑
焊枪，16
‑
电子调节手轮，17
‑
电子显微镜，18
‑
显示屏，19
‑
按钮，20
‑
配电箱，21
‑
触屏式控制面板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0025]实施例1：
[0026]一种金属焊接波纹管用焊接设备，如图1
‑
5所示，包括操作台1以及安装于操作台上的焊枪15、环形焊接胎具，波纹管被固定在环形焊接胎具中进行焊接。其中，环形焊接胎具包括共轴设置的上胎具2、下胎具3，下胎具3套装于旋转轴6上，旋转轴6与驱动电机4传动连接，通过驱动电机6带动下胎具3进行转动。上胎具2通过轴向导杆8与驱动气缸7连接，驱
动气缸7伸缩带动轴向导杆8沿（环形焊接胎具的）轴向移动，从而改变上胎具2与下胎具3之间距离，用以固定不同的波纹管。
[0027]上胎具2、下胎具3的中心轴与水平线呈夹角α，α为20
‑
40
°
，由于上胎具2、下胎具3的中心轴与水平线呈一定夹角，从而保证焊接腔室中的金属波纹管倾斜设置，有利于减少重力影响，在转动焊接过程中，波片两侧焊水更加均匀、饱满，厚度达标，有效提高产品使用寿命。
[0028]在操作台1上安装有固定轴座5，旋转轴6活动套设于固定轴座5内，旋转轴6在驱动电机4带动下相对固定轴座5发生转动。在固定轴座5与旋转轴6之间夹设有环形气腔，在固定轴座5上、旋转轴6上分别开设有允许惰性气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接波纹管用焊接设备，包括操作台以及安装于操作台上的焊枪、用于固定波纹管的环形焊接胎具，所述环形焊接胎具包括共轴设置的上胎具、下胎具，下胎具通过旋转轴与驱动电机连接，上胎具通过轴向导杆与驱动气缸连接，其特征在于：所述上胎具、下胎具的中心轴与水平线呈夹角α；在操作台上安装有固定轴座，所述旋转轴活动套设于固定轴座内，并且在固定轴座与旋转轴之间夹设有环形气腔；在固定轴座上、旋转轴上分别开设有允许惰性气体流通的气道，所述气道与环形气腔共同形成惰性气体通道，所述惰性气体通道的末端朝向由下胎具、上胎具形成的焊接腔室。2.根据权利要求1所述的金属焊接波纹管用焊接设备，其特征在于：所述上胎具、下胎具的中心轴与水平线所呈夹角α为20
‑
40
°
。3.根据权利要求1所述的金属...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忱，
申请(专利权)人：王忱，
类型：新型
国别省市：