一种用于机械加工的滚柱导轨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及滚柱导轨技术领域，该一种用于机械加工的滚柱导轨机构，包括工字型滑轨，工字型滑轨内部设置有若干螺栓孔，工字型滑轨凹槽处活动安装有滑块，滑块下端内部两侧固定安装有两个突出块，每个突出块的上下表面均安装有一个滑动组件，滑块一侧表面安装有两个注油机构，每个注油机构分别连通两个滑动组件滑块另一侧安装有端盖，本实用新型专利技术通过注油机构可以更快速的将润滑油将其注入在滚柱导轨机构内部，免除了将滚柱导轨机构进行拆卸的麻烦，以及在滚柱导轨机构长时间的工作下将润滑油即使的进行注入，可以防止滚柱导轨机构出现过大的磨损，且刮油板可以在使用的过程中将粘在工字型滑轨凹槽表面的润滑油进行刮除避免造成浪费。免造成浪费。免造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的滚柱导轨机构


[0001]本技术涉及滚柱导轨
，具体而言，涉及一种用于机械加工的滚柱导轨机构。

技术介绍

[0002]当今，随着各类机电一体化设备向高精度、快响应以及节能环保的方向发展，滚动直线导轨得到了越来越多的应用，特别是滚柱直线导轨，由于其滚动体为滚柱，承载能力高于以滚珠为滚动体的滚珠直线导轨，应用于各类重型机电一体化设备当中，尤其是大型数控机床中。
[0003]但是，上述方案在使用中存在如下缺陷：目前，现有的滚柱导轨机构在长时间的使用的过程中容易将滚柱导轨机构造成磨损，且需要将滚柱导轨机构进行拆卸保养，增加了人工的工作时间，且拆下来的滚柱容易散落，从而造成了维修时间的加长，从而造成了经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于机械加工的滚柱导轨机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于机械加工的滚柱导轨机构，包括工字型滑轨，所述工字型滑轨内部设置有若干螺栓孔，所述工字型滑轨凹槽处活动安装有滑块，所述滑块下端内部两侧固定安装有两个突出块，每个所述突出块的上下表面均安装有一个滑动组件，所述滑块一侧表面安装有两个注油机构，每个所述注油机构分别连通两个滑动组件所述滑块另一侧安装有端盖。
[0007]作为优选，每个所述滑动组件包括滚柱、滚柱固定块，每个所述滚柱固定块一侧表面固定安装在突出块表面，所述滚柱固定块内部设置有若干容纳槽，每个所述容纳槽内部均活动安装有一个滚柱，所述滚柱的外表面贴合在工字型滑轨凹槽处。
[0008]作为优选，每个所述注油机构包括注油管固定螺母、注油嘴、注油管、注油嘴固定螺母，所述注油嘴安装在注油嘴固定螺母一侧内部。
[0009]作为优选，所述注油嘴固定螺母的另一侧内部安装在注油管一端，所述注油管的另一端安装在注油管固定螺母内部。
[0010]作为优选，所述注油管固定螺母的另一侧安装在刮油板一侧表面，所述刮油板安装在滑块一侧。
[0011]作为优选，所述端盖上端设置有第一螺栓固定孔，所述第一螺栓固定孔中心安装有螺栓盖，所述滑块上端表面开设有三个凹槽，每个所述凹槽内部均设置有两个第二螺栓固定孔，每个所述第二螺栓固定孔上端表面均设置有一个突出定位块。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)本技术通过注油机构可以更快速的将润滑油将其注入在滚柱导轨机构内部，免除了将滚柱导轨机构进行拆卸的麻烦，以及在滚柱导轨机构长时间的工作下将润滑油即使的进行注入，可以防止滚柱导轨机构出现过大的磨损，且刮油板可以在使用的过程中将粘在工字型滑轨凹槽表面的润滑油进行刮除避免造成浪费，且滑块上端设置的若干第二螺栓固定孔可以将平台固定在滑块表面，从而每个第二螺栓固定孔上端均设置安装的突出定位块可以在使用的过程中可以进行定位以便快速的进行安装。
[0014](2)本技术通过滑动组件中的滚柱固定块可以将其固定在突出块一侧表面防止在使用的过程中出现掉落，且滚柱固定块内部设置的若干容纳槽，每个容纳槽内部均安装有一个滚柱可以防止在使用的过长中滚柱出现散落，以及可以防止滚柱之间相互摩擦减少使用的寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于机械加工的滚柱导轨机构的正面的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于机械加工的滚柱导轨机构的背面的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于机械加工的滚柱导轨机构的滑块的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种用于机械加工的滚柱导轨机构的滑动组件的结构示意图。
[0019]图中：1、第一螺栓固定孔；2、第二螺栓固定孔；3、突出定位块；4、滑块；5、螺栓孔；6、工字型滑轨；7、螺栓盖；8、注油机构；9、注油管固定螺母；10、注油嘴；11、注油管；12、端盖；13、滚柱；14、突出块；15、滚柱固定块；16、刮油板；17、滑动组件；18、容纳槽；19、注油嘴固定螺母；20、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示，一种用于机械加工的滚柱导轨机构，包括工字型滑轨6，所述工字型滑轨6内部设置有若干螺栓孔5，所述工字型滑轨6凹槽处活动安装有滑块4，所述滑块4下端内部两侧固定安装有两个突出块14，每个所述突出块14的上下表面均安装有一个滑动组件17，所述滑块4一侧表面安装有两个注油机构8，每个所述注油机构8分别连通两个滑动组件17所述滑块4另一侧安装有端盖12。
[0023]通过上述技术方案，本技术通过注油机构8可以更快速的将润滑油将其注入在滚柱导轨机构内部，免除了将滚柱导轨机构进行拆卸的麻烦，以及在滚柱导轨机构长时间的工作下将润滑油即使的进行注入，可以防止滚柱导轨机构出现过大的磨损，且刮油板16可以在使用的过程中将粘在工字型滑轨6凹槽表面的润滑油进行刮除避免造成浪费，且滑块4上端设置的若干第二螺栓固定孔2可以将平台固定在滑块表面，从而每个第二螺栓固定孔2上端均设置安装的突出定位块3可以在使用的过程中可以进行定位以便快速的进行安装。
[0024]可以理解，在本申请中，每个所述滑动组件17包括滚柱13、滚柱固定块15，每个所述滚柱固定块15一侧表面固定安装在突出块14表面，所述滚柱固定块15内部设置有若干容纳槽18，每个所述容纳槽18内部均活动安装有一个滚柱13，所述滚柱13的外表面贴合在工字型滑轨6凹槽处，通过滑动组件17可以将滑块4进行上下移动，且可以减少摩擦力。
[0025]可以理解，在本申请中，每个所述注油机构8包括注油管固定螺母9、注油嘴10、注油管11、注油嘴固定螺母19，所述注油嘴10安装在注油嘴固定螺母19一侧内部，通过注油机构8可以向滑动组件17内部注入润滑油。
[0026]可以理解，在本申请中，所述注油嘴固定螺母19的另一侧内部安装在注油管11一端，所述注油管11的另一端安装在注油管固定螺母9内部，通过注油嘴固定螺母19可以将注油嘴10进行固定。
[0027]可以理解，在本申请中，所述注油管固定螺母9的另一侧安装在刮油板16一侧表面，所述刮油板16安装在滑块4一侧，通过注油管固定螺母9可以将注油管11进行固定。
[0028]可以理解，在本申请中，所述端盖12上端设置有第一螺栓固定孔1，所述第一螺栓固定孔1中心安装有螺栓盖7，所述滑块4上端表面开设有三个凹槽20，每个所述凹槽20内部均设置有两个第二螺栓固定孔2，每个所述第二螺栓固定孔2上端表面均设置有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的滚柱导轨机构，包括工字型滑轨(6)，其特征在于：所述工字型滑轨(6)内部设置有若干螺栓孔(5)，所述工字型滑轨(6)凹槽处活动安装有滑块(4)，所述滑块(4)下端内部两侧固定安装有两个突出块(14)，每个所述突出块(14)的上下表面均安装有一个滑动组件(17)，所述滑块(4)一侧表面安装有两个注油机构(8)，每个所述注油机构(8)分别连通两个滑动组件(17)所述滑块(4)另一侧安装有端盖(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的滚柱导轨机构，其特征在于：每个所述滑动组件(17)包括滚柱(13)、滚柱固定块(15)，每个所述滚柱固定块(15)一侧表面固定安装在突出块(14)表面，所述滚柱固定块(15)内部设置有若干容纳槽(18)，每个所述容纳槽(18)内部均活动安装有一个滚柱(13)，所述滚柱(13)的外表面贴合在工字型滑轨(6)凹槽处。3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的滚柱导轨机构，其特征在于：每个所述注...

【专利技术属性】
技术研发人员：江喜允，黄小四，赖国平，
申请(专利权)人：深圳市钜匠科技有限公司，
类型：新型
国别省市：