一种烟气多污染物一体化脱除系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气多污染物一体化脱除系统，锅炉内的烟气经过一级省煤器后，一路连接至空气预热器的烟气入口，一路连接至再生塔加热段的烟气入口，再生塔加热段的烟气出口连接至再生塔预热段的烟气入口管道，再生塔预热段的烟气出口与空气预热器的烟气出口管道汇总后连接至除尘器的烟气入口，除尘器的烟气出口连接至冷却塔的烟气入口，冷却塔的烟气出口连接至吸附塔的烟气入口；冷空气经鼓风机升压后，一路连接至空气预热器的空气入口，一路连接至再生塔冷却段的空气入口，再生塔冷却段的空气出口连接至空气预热器的空气出口。本实用新型专利技术对烟气实施多污染物一体化处理，并充分利用锅炉尾部烟气来进行吸附剂的再生处理，降低了运行成本。降低了运行成本。降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气多污染物一体化脱除系统


[0001]本技术属于烟气污染物治理净化
，具体涉及一种烟气多污染物一体化脱除系统。

技术介绍

[0002]燃煤烟气产生大量的污染物是危害大气环境和人类健康的重要因素之一，因此，高效低能耗多污染物联合控制技术的研发是煤炭清洁高效利用的立足点和首要任务。
[0003]目前，燃煤机组污染物脱除的技术路线大多是基于传统脱硫脱硝技术的改造升级，虽然基本满足了当前的环保需求，但同时也带来脱硫废水处理、脱硝催化剂失效、石灰石过度开采、氨逃逸二次污染、工艺流程繁复、运行成本高等诸多难题。受限于工艺原理，当前主流脱硫脱硝技术的脱除效率也难以在目前超低排放基础上获得进一步提升，实现污染物近零排放。此外，随着环保要求的日趋严格，烟气中三氧化硫、重金属以及挥发性有机物VOCs等污染物预期也将会逐步纳入烟气污染物排放控制体系，而当前技术对此类污染物的脱除能力有限。
[0004]类似的烟气活性焦联合脱硫脱硝工艺中，其活性焦再生系统多是利用电加热器或热风炉，通过消耗电能或煤气作为热源，这增加了设备投资，使系统复杂并提高了整套装置的运行成本。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种烟气多污染物一体化脱除系统。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种烟气多污染物一体化脱除系统，包括锅炉、空气预热器、除尘器、冷却塔、吸附塔及再生塔，所述再生塔包括从上至下依次设置的再生塔预热段、再生塔加热段和再生塔冷却段；所述锅炉的烟道中设置有一级省煤器，烟道出口分别连接至空气预热器的烟气入口和再生塔加热段的烟气入口，再生塔加热段的烟气出口连接至再生塔预热段的烟气入口，再生塔预热段的烟气出口与空气预热器的烟气出口汇合后连接至除尘器，除尘器的烟气出口连接至冷却塔的烟气入口，冷却塔的烟气出口连接至吸附塔的烟气入口，吸附塔的烟气出口出来的净烟气连接至烟囱排放，吸附塔底部吸附剂出口连接至再生塔的吸附剂入口，再生塔的吸附剂出口连接至吸附塔的吸附剂入口；还包括鼓风机，冷空气经鼓风机分别连接至再生塔冷却段的空气入口和空气预热器的空气入口，再生塔冷却段的空气出口和空气预热器的空气出口汇合后连接至锅炉。
[0008]进一步地，所述锅炉的烟道出口与空气预热器的烟气入口之间设置有主烟道挡板阀。
[0009]进一步地，所述锅炉的烟道出口与再生塔加热段的烟气入口之间设置有再生烟气调节阀。
[0010]进一步地，所述鼓风机的出口与再生塔冷却段的空气入口之间设置有再生空气调节阀。
[0011]进一步地，所述鼓风机的出口与空气预热器的空气入口之间设置有主空气挡板阀。
[0012]进一步地，所述再生塔预热段、再生塔加热段和再生塔冷却段为分体式结构。
[0013]进一步地，再生塔预热段和再生塔加热段之间设置有用于连通再生塔预热段管程和再生塔加热段管程的第一腔体，再生塔加热段和再生塔冷却段之间设置有用于连通再生塔加热段管程和再生塔冷却段管程的第二腔体。
[0014]进一步地，所述第一腔体和第二腔体的侧壁上设置有氮气接口。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0016]本技术适用于燃煤电厂等烟气污染物的处理，锅炉一级省煤器出来的烟气分为两路，一路进入空气预热器加热空气，另外一路去再生塔加热段为吸附剂升温再生，由于此处的烟气温度在350℃以上，正好处于吸附剂理想的再生温度区间，本技术先后采用除尘、冷却及吸附净化等工序对烟气实施多污染物一体化处理，并充分利用锅炉尾部烟气来进行吸附剂的再生处理，无需额外设置电加热器或热风炉等设备，从而降低了厂用电能消耗或煤气的使用消耗，系统简单、运行成本低，大气环境中的冷空气由鼓风机升压后也分为两路，一路直接去空气预热器吸收烟气的热量，另外一路进入再生塔冷却段用于吸附剂的降温同时吸收吸附剂的热量，从再生塔冷却段出来的热空气与空气预热器出来的热空气汇合为一路后去锅炉使用。
[0017]进一步地，从空气预热器出来的烟气与再生塔预热段出来的烟气汇合为一路后进入除尘器进行除尘，除尘后的烟气进入冷却塔深度降温后进入吸附塔进行净化，洁净的烟气送入烟囱排放。
[0018]进一步地，再生塔不同段之间不是直通的，而是断开的，并设置有氮气接口，必要时向吸附剂床层内通入氮气进行保护，以避免氧气的漏入而出现床层飞温引起事故。
[0019]进一步地，再生塔加热段所需的再生烟气量由主烟道挡板阀和再生烟气调节阀配合调节；再生塔冷却段所需的冷却空气量由主空气挡板阀和再生空气调节阀配合调节。
[0020]另外，再生塔加热段和再生塔预热段可定期使用压缩空气进行反吹，以避免在换热面上出现积灰而影响再生效率。
附图说明
[0021]说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1为本技术一种烟气多污染物一体化脱除系统示意图。
[0023]其中，1、锅炉；2、一级省煤器；3、空气预热器；4、再生塔；5、主烟道挡板阀；6、再生塔预热段；7、鼓风机；8、主空气挡板阀；9、再生空气调节阀；10、再生烟气调节阀；11、再生塔加热段；12、再生塔冷却段；13、除尘器；14、冷却塔；15、吸附塔。
具体实施方式
[0024]下面对本技术的实施方式做进一步详细描述：
[0025]如图1所示，一种烟气多污染物一体化脱除系统，包括锅炉1、一级省煤器2、空气预热器3、再生塔4、主烟道挡板阀5、再生塔预热段6、鼓风机7、主空气挡板阀8、再生空气调节阀9、再生烟气调节阀10、再生塔加热段11、再生塔冷却段12、除尘器13、冷却塔14、吸附塔15。
[0026]所述锅炉1炉膛产生的烟气经过一级省煤器2降温后，分为两路，一路经过主烟道挡板阀5连接至空气预热器3的烟气入口，一路经过再生烟气调节阀10连接至再生塔加热段11的烟气入口，再生塔加热段11的烟气出口管道连接至再生塔预热段6的烟气入口，再生塔预热段6的烟气出口管道连接至空气预热器3的烟气出口，两股降温后的烟气汇总后连接至除尘器13的烟气入口，除尘器13的烟气出口连接至冷却塔14的烟气入口，冷却塔14的烟气出口连接至吸附塔15的烟气入口，吸附塔15的烟气出口出来的净烟气送去烟囱排放。
[0027]所述吸附塔15底部的吸附剂出口连接至再生塔4的吸附剂入口，再生塔4底部的吸附剂出口连接至吸附塔15顶部的吸附剂入口，从而形成吸附剂的循环移动。
[0028]所述再生塔4采用间接热交换方式，吸附剂按一定流速在管程移动，相应的换热烟气或空气在壳程流动，再生塔预热段6、再生塔加热段11及再生塔冷却段12之间是断开的，并设有保护氮气接口。
[0029]所述再生塔加热段11与再生塔预热段6可定期使用压缩空气进行反吹除灰；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气多污染物一体化脱除系统，其特征在于，包括锅炉(1)、空气预热器(3)、除尘器(13)、冷却塔(14)、吸附塔(15)及再生塔(4)，所述再生塔(4)包括从上至下依次设置的再生塔预热段(6)、再生塔加热段(11)和再生塔冷却段(12)；所述锅炉(1)的烟道中设置有一级省煤器(2)，烟道出口分别连接至空气预热器(3)的烟气入口和再生塔加热段(11)的烟气入口，再生塔加热段(11)的烟气出口连接至再生塔预热段(6)的烟气入口，再生塔预热段(6)的烟气出口与空气预热器(3)的烟气出口汇合后连接至除尘器(13)，除尘器(13)的烟气出口连接至冷却塔(14)的烟气入口，冷却塔(14)的烟气出口连接至吸附塔(15)的烟气入口，吸附塔(15)的烟气出口出来的净烟气连接至烟囱排放，吸附塔(15)底部吸附剂出口连接至再生塔(4)的吸附剂入口，再生塔(4)的吸附剂出口连接至吸附塔(15)的吸附剂入口；还包括鼓风机(7)，冷空气经鼓风机(7)分别连接至再生塔冷却段(12)的空气入口和空气预热器(3)的空气入口，再生塔冷却段(12)的空气出口和空气预热器(3)的空气出口汇合后连接至锅炉(1)。2.根据权利要求1所述的一种烟气多污染物一体化脱除系统，其特征在于，所述锅炉(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛红伟，樊启祥，许世森，郜时旺，赵贺，丹慧杰，刘练波，汪世清，牛国平，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：