一种压线包机制造技术

本申请涉及变压器加工设备技术领域，尤其是一种压线包机，其包括机架，机架上设置有用于压合线包的压合组件，机架包括底板和顶板，顶板和模板之间设置有立柱；压合组件包括驱动气缸、上模以及下模，驱动气缸安装于顶板的顶部，驱动气缸的活塞杆贯穿顶部的下表面，上模与驱动气缸的活塞杆固定连接，下模安装于底板的上表面，下模开设有容置槽，容置槽与线包的形状相适配；该实用新型专利技术专利具有提高铁芯的安装便捷性的优点。装便捷性的优点。装便捷性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压线包机


[0001]本申请涉及变压器加工设备
，尤其是涉及一种压线包机。

技术介绍

[0002]目前变压器的发展很迅速，变压器的种类也越来越多，这就对变压器的制造带来了更高的要求。在变压器制造过程中，线包的的制作是很关键的步骤，线包即变压器中缠绕好的各级线包，线包在变压过程中起到了重要的作用。
[0003]相关技术中，线包的的制作是很关键的步骤，线包即变压器中缠绕好的各级线包，线包在变压过程中起到了重要的作用，传统的变压器的线包是通过漆包线或者铜箔的层层缠绕而成。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为存在以下问题：传统的线包在缠绕过程可能会因为绕线不紧凑，导致整个线包出现空鼓的情况发生，进行提高了铁芯的安装难度，故需要改进。

技术实现思路

[0005]为了提高铁芯的安装便捷性，本申请提供一种压线包机。
[0006]本申请提供的一种压线包机采用如下的技术方案：
[0007]一种压线包机，包括机架，所述机架上设置有用于压合线包的压合组件，所述机架包括底板和顶板，所述顶板和模板之间设置有立柱；
[0008]所述压合组件包括驱动气缸、上模以及下模，所述驱动气缸安装于顶板的顶部，所述驱动气缸的活塞杆贯穿顶部的下表面，所述上模与驱动气缸的活塞杆固定连接，所述下模安装于底板的上表面，所述下模开设有容置槽，所述容置槽与线包的形状相适配。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员将线包放入下模的容置槽内，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆带动上模向下运动，进而对线包进行压合，通过压合后，线包内的空气被挤出，减少了线包产生鼓包的情况发生，从而间接提高了铁芯的安装便捷性。
[0010]优选的，所述底板上表面设置有水平设置的支撑块，所述支撑块位于容置槽内，所述支撑块可与线包内部插接配合。
[0011]通过采用上述技术方案，由于线包内部为中空设置，线包在压合前，将线包套在支撑块上，进而增强了线包的内部强度，减少上模对线包压合时，线包因内部支撑强度不够而产生破裂的情况发生。
[0012]优选的，所述支撑块的端部呈圆角设置。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑块的端部呈圆角设置，当支撑块与线包的位置有偏差时，圆角呈导向作用，线包可通过圆角纠正位置，进而提高了支撑块与线包连接时的容错率。
[0014]优选的，所述底板上设置用于抬起线包的复位件，所述复位件设置为复位弹簧，所述复位弹簧垂直固定于底板的上表面，所述支撑块的下表面与复位弹簧的顶部固定。
[0015]通过采用上述技术方案，上模将线包压入容置槽后，复位弹簧被压缩，上模抬升后，复位弹簧复位，支撑块在复位弹簧的弹性作用力下向上抬升，进而带动线包向上运动，以使线包自动脱出容置槽，从而减少操作人员将线包从容置槽中拔出的必要性，间接提高了操作人员的使用舒适度。
[0016]优选的，所述支撑块设置有导向组件，所述导向组件包括四个导向轮，所述底板的上表面设置有立架，所述立架的截面呈匚字型设置，所述立架的两端垂直固定于底板的上表面，所述支撑块位于立架的内部，四个所述导向轮呈矩阵排布，四个所述导向轮分别转动承载于支撑块的两侧壁，其中每两个所述导向轮均与立架的前后侧壁滚动配合。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑块沿竖直方向上下运动时，每两个导向轮均与立架的前后侧壁滚动配合，减少支撑块下压时压合复位弹簧，而使复位弹簧发生歪斜的情况发生，进而限定了支撑块的运动轨迹，提高支撑块运动的稳定性。
[0018]优选的，所述支撑块包括座体和杆体，所述座体的端部开设有插槽，所述杆体的一端可与线包的内部插接配合，所述杆体的另一端与插槽插接配合，所述座体的顶部螺纹贯穿有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓贯穿插槽且与杆体抵接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要对不同型号的线包进行加工时，将抵紧螺栓从座体的顶部旋出，将杆体从插槽中拔出，进而使得该压线包机能够更换不同型号的杆体，间接提高了压线包机的实用性。
[0020]优选的，所述立架的顶部螺纹贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓的端部与支撑块的上表面抵接配合。
[0021]通过采用上述技术方案，由于不同型号的线包的厚度不同，通过旋动限位螺栓，调节支撑块的初始位置，以适应不同厚度的线包，进而使得线包套入支撑块的同时能够插入容置槽内，间接提高了线包加工的效率。
[0022]优选的，所述底板上放置有撬板。
[0023]通过采用上述技术方案，底板上放置有撬板，当线包因受压过大，复位弹簧的弹性回复力无法将线包带出容置槽外时，操作人员可通过撬板将线包从容置槽内撬出，以使线包的加工工作得以继续。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.该压线包机能够提高铁芯的安装便捷性；
[0026]2.该压线包机的结构简单，便于拆装；
[0027]3.该压线包机能够提高操作人员的使用舒适度。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的装配示意图。
[0030]图3是本申请实施例的另一角度的整体结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、机架；11、底板；12、顶板；13、立柱；2、压合组件；21、驱动气缸；211、连接板；2111、导向柱；22、上模；23、下模；231、容置槽；3、立架；31、限位螺栓；4、支撑块；41、座体；411、抵紧螺栓；412、导向轮；42、杆体；5、复位弹簧；6、撬板。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种压线包机。参照图1和图2，一种压线包机包括机架1，机架1上有用于压合线包的压合组件2，机架1包括底板11、顶板12以及四根立柱13，底板11可水平放置于工作台上表面，顶板12位于底板11上方，顶板12与底板11相互平行，四根立柱13呈矩阵排布，立柱13的两端分别与底板11和顶板12通过焊接的方式垂直固定。
[0034]具体的，压合组件2包括驱动气缸21、上模22以及下模23，驱动气缸21通过螺栓垂直固定于顶板12的上表面，驱动气缸21的活塞杆活动贯穿顶板12的下表面，且驱动气缸21的活塞杆的端部通过焊接的方式垂直固定有连接板211，连接板211的上表面通过焊接的方式垂直固定有导向柱2111，导向柱2111活动贯穿顶板12，导向柱2111起导向作用，提高连接板211上下运动的稳定性。上模22呈块状设置，上模22通过焊接的方式垂直固定于连接板211的下表面。下模23呈水平设置，且下模23呈块状设置，下模23通过螺栓固定于底板11的上表面，同时，下模23的上表面开设有容置槽231，容置槽231贯穿下模23的前后侧壁，容置槽231与线包的形状相适配，且容置槽231的位置于上模22的位置对应。
[0035]操作人员将线包放入下模23的容置槽231内，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压线包机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于压合线包的压合组件(2)，所述机架(1)包括底板(11)和顶板(12)，所述顶板(12)和模板之间设置有立柱(13)；所述压合组件(2)包括驱动气缸(21)、上模(22)以及下模(23)，所述驱动气缸(21)安装于顶板(12)的顶部，所述驱动气缸(21)的活塞杆贯穿顶部的下表面，所述上模(22)与驱动气缸(21)的活塞杆固定连接，所述下模(23)安装于底板(11)的上表面，所述下模(23)开设有容置槽(231)，所述容置槽(231)与线包的形状相适配。2.根据权利要求1所述的一种压线包机，其特征在于：所述底板(11)上表面设置有水平设置的支撑块(4)，所述支撑块(4)位于容置槽(231)内，所述支撑块(4)可与线包内部插接配合。3.根据权利要求2所述的一种压线包机，其特征在于：所述支撑块(4)的端部呈圆角设置。4.根据权利要求2所述的一种压线包机，其特征在于：所述底板(11)上设置用于抬起线包的复位件，所述复位件设置为复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)垂直固定于底板(11)的上表面，所述支撑块(4)的下表面与复位弹簧(5)的顶部固定。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李良君，向文，张居华，
申请(专利权)人：东莞市拥城电子有限公司，
类型：新型
国别省市：