一种结构与建筑融合的外立面制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及一种结构与建筑融合的外立面，包括若干钢柱及若干混凝土结构层，钢柱竖向间隔设置，混凝土结构层连接于钢柱之间，各钢柱包括钢柱主体及包覆在钢柱主体外表面的具有装饰性及耐腐蚀性的装饰层，各混凝土结构层包括混凝土主体及随混凝土主体浇注一体覆盖在混凝土主体外立面上的装饰材料层，于相邻钢柱与相邻混凝土结构层之间形成的各个外立面空间内安装有大窗。上述实施例建筑外墙的结构与装饰可同步一次完成，无需二次装饰，结构体现建筑，二者合二为一，从而可以避免建筑外墙装饰层脱落，防范安全隐患，大幅度降低维护成本，延长使用寿命，减少资源消耗，利于环境保护。环境保护。环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种结构与建筑融合的外立面


[0001]本技术实施例涉及建筑
，尤其涉及一种结构与建筑融合的外立面。

技术介绍

[0002]现行房屋建筑的基本施工工序是先结构、后装饰，结构承担荷载、建筑负责外观，是现代房屋建筑的常规设计方法。针对建筑外墙，这种二次施工工序存在二次装饰层容易脱落的安全隐患；如果是玻璃幕墙或石材幕墙，则占用建筑空间，减少使用面积，楼板层间防火封堵也是薄弱环节。此外，多一道施工工序，会增加建设成本，也会影响质量或使用寿命等。

技术实现思路

[0003]本技术实施例所要解决的技术问题在于提供一种可避免建筑外墙装饰层脱落的结构与建筑融合的外立面。
[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种结构与建筑融合的外立面，包括若干钢柱及若干混凝土结构层，所述钢柱竖向间隔设置，所述混凝土结构层连接于所述钢柱之间，所述的各钢柱包括钢柱主体及包覆在所述钢柱主体外表面的具有装饰性及耐腐蚀性的装饰层，所述的各混凝土结构层包括混凝土主体及随所述混凝土主体浇注一体覆盖在所述混凝土主体外立面上的装饰材料层，于相邻钢柱与相邻混凝土结构层之间形成的各个外立面空间内安装有大窗。
[0005]进一步地，所述钢柱主体的材质为碳素钢或低合金钢，所述装饰层的材质为不锈钢、铝合金、聚氨酯、纳米材料或炭纤维。
[0006]进一步地，所述装饰层的厚度为0.00001毫米至50毫米。
[0007]进一步地，所述钢柱为实心柱体或空心管体。
[0008]进一步地，所述钢柱为实心柱状体，其横截面形状为圆形、半圆形、半椭圆形、四分之一圆形或四分之一椭圆形。
[0009]进一步地，所述钢柱为空心管状体，其横截面形状为圆环状、椭圆环状、方环状或矩形环状。
[0010]进一步地，所述钢柱的横截面呈工字型、十字线、槽型、一字型、V型、L型或Y型。
[0011]进一步地，所述装饰材料层为天然石材或不锈钢。
[0012]进一步地，所述装饰材料层的厚度为1毫米至50毫米。
[0013]与现有技术相比较，本技术实施例采用“有皮混凝土”及“有皮钢柱”的新型复合材料，即采用具有装饰层的钢柱及具有装饰材料层的混凝土结构层，建筑外墙的结构与装饰可同步一次完成，无需二次装饰，结构体现建筑，二者合二为一，从而可以避免建筑外墙装饰层脱落，防范安全隐患，对建筑结构提供主动保护，大幅度降低维护成本，进而延长使用寿命，减少资源消耗，利于环境保护；用大窗替代幕墙，突破了传统工程技术，可增加建筑的使用面积。本技术实施例可提高工效，降低成本，提高质量、延长使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术一较佳实施例的纵向剖视示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术实施例保护的范围。
[0017]请参阅图1，是本技术的一较佳实施例，该结构与建筑融合的外立面包括若干钢柱1及若干混凝土结构层2。钢柱1竖向间隔设置，混凝土结构层2连接于钢柱1之间。各钢柱1包括钢柱主体（图中未标示）及包覆在钢柱主体外表面的具有装饰性及耐腐蚀性的装饰层（图中未标示）。混凝土结构层2包括混凝土主体21及随混凝土主体21浇注一体覆盖在混凝土主体21外立面上的装饰材料层22。于相邻钢柱1与相邻混凝土结构层2之间形成的各个外立面空间内安装有大窗3。
[0018]上述钢柱主体的材质为碳素钢，碳素钢具有高强度、重量轻、经济性等优点。装饰层的材质为不锈钢、铝合金、聚氨酯、纳米材料或炭纤维，其可解决碳素钢耐腐蚀性较差的问题。将装饰性和耐腐蚀性材料覆盖或包裹碳素钢上，在碳素钢表面形成一层“皮”，使两者成为整体，形成复合钢，这种“有皮钢柱”新型复合材料在保持碳素钢优点的情况下，具备装饰性并提高耐久性。装饰层可通过热轧、液压、爆燃、旋压及自动喷涂等方式包覆在钢柱主体上，其厚度可为0.00001毫米至50毫米。
[0019]钢柱1可为实心柱体，其横截面形状可为圆形、半圆形、半椭圆形、四分之一圆形或四分之一椭圆形等。钢柱1也可为空心管体，其横截面形状可为圆环状、椭圆环状、方环状或矩形环状等。钢柱1的横截面还可以呈工字型、十字线、槽型、一字型、V型、L型或Y型等。
[0020]上述装饰材料层22可为天然石材或不锈钢，其厚度可为1毫米至50毫米。装饰材料层22贴覆在混凝土主体21表面，在混凝土主体21表面形成一层“皮”，两者成为整体，构成“有皮混凝土”复合材料。该复合材料在保持混凝土受力特征的情况下，具有装饰性，并且外层的“皮”对混凝土结构起保护作用。该复合材料在施工过程中即可一次完成。
[0021]技术实施例采用“有皮混凝土”及“有皮钢柱”的新型复合材料，即采用具有装饰层的钢柱1及具有装饰材料层22的混凝土结构层2，建筑外墙的结构与装饰可同步一次完成，无需二次装饰，结构体现建筑，二者合二为一，从而可以避免建筑外墙装饰层脱落，防范安全隐患，对建筑结构提供主动保护，大幅度降低维护成本，进而延长使用寿命，减少资源消耗，利于环境保护；用大窗3替代幕墙，突破了传统工程技术，可增加建筑的使用面积。本技术实施例可提高工效，降低成本，提高质量、延长使用寿命。
[0022]本技术实施例的外立面适用于高度100米～880米的房屋建筑，也适用于高耸
构筑物（如电视塔）、桥梁、核电等土木工程中的钢结构工程，市政给排水、燃气、输油管道、输电工程中的钢塔、水下隧道等工程项目。
[0023]上述实施例仅为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应视为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构与建筑融合的外立面，包括若干钢柱及若干混凝土结构层，所述钢柱竖向间隔设置，所述混凝土结构层连接于所述钢柱之间，其特征在于，所述的各钢柱包括钢柱主体及包覆在所述钢柱主体外表面的具有装饰性及耐腐蚀性的装饰层，所述的各混凝土结构层包括混凝土主体及随所述混凝土主体浇注一体覆盖在所述混凝土主体外立面上的装饰材料层，于相邻钢柱与相邻混凝土结构层之间形成的各个外立面空间内安装有大窗。2.如权利要求1所述的结构与建筑融合的外立面，其特征在于，所述钢柱主体的材质为碳素钢，所述装饰层的材质为不锈钢、铝合金、聚氨酯、纳米材料或碳纤维。3.如权利要求1所述的结构与建筑融合的外立面，其特征在于，所述装饰层的厚度为0.00001毫米至50毫米。4.如权利要求1至3中任意一项所述的结构与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周嘉陵，丁建南，梁伟桥，刘俊怡，马艳龙，邹健华，刘诗闽，周智平，刘本源，胡建军，叶权军，沈连登，
申请(专利权)人：饶淳，
类型：新型
国别省市：