一种基于MBR-臭氧-BAF的高含盐废水的处理系统技术方案

一种基于MBR

【技术实现步骤摘要】
一种基于MBR
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臭氧
‑
BAF的高含盐废水的处理系统


[0001]本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种基于MBR
‑
臭氧
‑
BAF的高含盐废水的处理系统。

技术介绍

[0002]含盐废水通常指含有高浓度溶解性无机盐的废水，这些废水中含有大量的Cl
‑
、SO
42
‑
、Na
+
、Ca
2+
等无机盐离子及COD、氮、磷等各种污染物质，其中高含盐废水通常是指盐含量(以氯化钠质量分数计)不低于1％的废水，其被认定为典型的难处理废水。高含盐废水不仅会腐蚀管道和设备，影响废水输送和处理设施寿命，一旦排入水体生态生态环境中，还会引起土壤盐渍化，污染地下水。
[0003]目前，含盐废水的处理技术可分为物理法、化学法及生物法。其中物理法仅是通过物相分离改变水质，而不能去除水中的污染物。化学法虽因高盐废水较高的导电性而具有一定的优势，但是易产生二次污染。生物法在处理高盐浓度废水的应用中具有较大限制：盐浓度过高会导致微生物脱水死亡；酶蛋白会由于盐析作用而降低脱氢酶的活性；氯离子会对细菌产生毒害；硫酸根离子还原成的硫化氢会抑制微生物生长。此外，过高的盐浓度使得污水密度增加，缩小污水和微生物的比重差，污泥絮凝效果差，造成菌胶团漂浮在水中不易沉降，影响污水处理效果。综上所述，目前的含盐废水技术中，物理法及生物法去除COD效果差，化学法处理成本高而不易被企业接受。
[0004]一方面，高含盐废水经过生化工艺处理后回用水中的有机物采用常规的处理技术再难去除，另一方面，末端高盐废水的处理是废水零排放的关键，目前常用的蒸发
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结晶技术处理末端高盐废水产生的结晶盐不能有效利用，需要在蒸发
‑
结晶工艺段将主要盐类按照工业盐标准分质提取，而废水中残留的有机物是影响结晶盐纯度的重要影响因素之一。因此亟需寻找合适的废水处理技术对高含盐废水中的有机物进行高效去除，才能实现真正的“零排放”和结晶盐的综合利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可对高高含盐废水中的有机物进行高效去除、维护性高、实现零排放的基于MBR
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臭氧
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BAF的高含盐废水的处理系统。
[0006]本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种基于MBR
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臭氧
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BAF的高含盐废水的处理系统，包括依次相连通的第一调节池、MBR膜池、第二调节池、臭氧塔、消解池、BAF池、出水储罐，所述第一调节池用于对废水原水进行pH值、水质和水量的调节，所述MBR膜池用于对废水进行生化和膜分离处理，所述第二调节池用于对来自于MBR膜池的出水进行水质和水量的均质处理；所述臭氧塔连接有臭氧发生器，用于对废水进行氧化处理；所述消解池中设置有第一曝气装置，用于对来自于臭氧塔的废水进行氧化自由基的淬灭及气体吹脱；所述BAF池中设置有填料层和第二曝气装
置，BAF池主要对废水中的有机物及悬浮固体进一步生化和过滤处理。废水经出水储罐监测达标后可进入无机盐的提取工序。
[0008]MBR膜池主要用于去除废水中大部分的BOD，截留固态悬浮物、胶体及一些大分子有机物，一般废水经过MBR膜池的生物降解、膜分离可去除其中大部分的有机物和固体悬浮物等，但当废水中不可生物降解的有机物较多时，经MBR膜池处理后COD仍会较高，难以达到排放标准，且可生化性差，需要进一步处理。臭氧氧化主要用于氧化降解废水中难以生物降解的有机物。BAF池主要对废水中降解的小分子有机物、残留的有机物及悬浮固体进一步生化和过滤处理。
[0009]进一步地，所述第二调节池与臭氧塔之间设置有第一溶气泵，所述第一溶气泵的进气口与所述臭氧发生器相连，第一溶气泵的进水口与所述第二调节池相连，第一溶气泵的出水口与所述臭氧塔相连，第二调节池中的废水通过第一溶气泵与臭氧混合后输送进臭氧塔中进行氧化处理。
[0010]进一步地，还包括反冲洗泵，所述BAF池的底部设置有反冲洗水入口，所述反冲洗泵一端连接所述出水储罐，另一端与所述反冲洗入水口相连，用于按照设定程序将出水储罐中的水泵入BAF池底部对BAF池进行反冲洗。对BAF池进行反冲洗的时间可设置为每24h反冲洗一次，设置程序进行自动冲洗。
[0011]进一步地，还包括第二溶气泵，所述BAF池的顶部设置有反冲洗水出口，所述第二溶气泵的进气口与所述臭氧塔的顶部相连，第二溶气泵的进水口与所述反冲洗水出口相连，第二溶气泵的出水口与所述消解池相连，反冲洗出水通过第二溶气泵与臭氧塔中的剩余臭氧混合后进入消解池进一步进行后续的处理，即进行氧化自由基的淬灭及气体吹脱，然后再进入BAF池进一步处理。
[0012]进一步地，所述出水储罐的出水通过水泵分别与所述第一调节池的进水口、第二调节池的进水口、BAF池的进水口相连。出水储罐未达标的废水根据其监测指标情况排入相应的处理工序进一步进行处理，如BOD含量较高时，泵入第一调节池调节pH值、水质水量等再进入MBR膜池中进行生化、膜分离处理；当固体悬浮物较多时，直接进入BAF池中进行过滤处理。或者，所述第二溶气泵的进水口同时通过二位三通阀与所述出水储罐的出水口相连，用于将出水储罐未达标的出水通过第二溶气泵与臭氧塔中的剩余臭氧混合后输送进消解池中进行再处理。
[0013]进一步地，所述MBR膜池中设置有MBR膜组件、管式曝气器、污泥回流管和产水管，所述管式曝气器和污泥回流管设置在MBR膜池的底部，所述MBR膜组件设置在管式曝气器上方，所述产水管与MBR膜组件的出水端相连，产水管连接有自吸泵，所述反冲洗泵通过二位三通阀分别与所述出水储罐、BAF池的反冲洗入口、产水管相连，用于按照设定程序分别对BAF池、MBR膜组件进行反冲洗。对BAF池和MBR膜组件的反冲洗一般分开进行，当进行BAF池反冲洗时，控制二位三通阀使出水储罐与BAF池相连通，反冲洗泵将出水储罐中的出水泵入BAF池底部；当进行MBR膜池反冲洗时，连通出水储罐与MBR膜组件上产水管，出水储罐中的出水进入MBR膜组件中。反冲洗可设置为8
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10h反冲一次，冲洗时间为5
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8min，可通过设置程序自动进行。
[0014]进一步地，所述臭氧塔中设置有填料层，臭氧塔的进水口设置在底部，出水口设置在顶部，增加水气接触的时间。
[0015]进一步地，所述填料层有两层，分别通过不锈钢格栅板设置在臭氧塔的底部和中部，所述填料层中的填料为陶瓷多面球填料。
[0016]进一步地，所述臭氧塔的底部设置有冲洗水入口，顶部设置有冲洗水出口，用于对臭氧塔中的填料进行冲洗。
[0017]进一步地，所述BAF池的顶部设置有回形出水管，所述回形出水管上设置有多个出水孔，所述BAF池的出水口与所述回形出水管相连通。
[0018]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于MBR
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臭氧
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BAF的高含盐废水的处理系统，其特征在于，包括依次相连通的第一调节池、MBR膜池、第二调节池、臭氧塔、消解池、BAF池和出水储罐，所述第一调节池用于对废水原水进行pH值、水质和水量的调节，所述MBR膜池用于对废水进行生化和膜分离处理，所述第二调节池用于对来自于MBR膜池的出水进行水质和水量的均质处理；所述臭氧塔连接有臭氧发生器，用于对废水进行氧化处理；所述消解池中设置有第一曝气装置，用于对来自于臭氧塔的废水进行氧化自由基的淬灭及气体吹脱；所述BAF池中设置有填料层和第二曝气装置，用于对废水进行生化过滤处理。2.根据权利要求1所述的一种基于MBR
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臭氧
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BAF的高含盐废水的处理系统，其特征在于，所述第二调节池与臭氧塔之间设置有第一溶气泵，所述第一溶气泵的进气口与所述臭氧发生器相连，第一溶气泵的进水口与所述第二调节池相连，第一溶气泵的出水口与所述臭氧塔相连，第二调节池中的废水通过第一溶气泵与臭氧混合后输送进臭氧塔中进行氧化处理。3.根据权利要求1所述的一种基于MBR
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臭氧
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BAF的高含盐废水的处理系统，其特征在于，还包括反冲洗泵，所述BAF池的底部设置有反冲洗水入口，所述反冲洗泵一端连接所述出水储罐，另一端与所述反冲洗水入口相连，用于将第二调节池中的水泵入BAF池底部对BAF池进行反冲洗。4.根据权利要求3所述的一种基于MBR
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臭氧
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BAF的高含盐废水的处理系统，其特征在于，还包括第二溶气泵，所述BAF池的顶部设置有反冲洗水出口，所述第二溶气泵的进气口与所述臭氧塔的顶部相连，第二溶气泵的进水口与所述反冲洗水出口相连，第二溶气泵的出水口与所述消解池相连，反冲洗出水通过第二溶气泵与臭氧塔中的剩余臭氧混合后进入消解池进行氧化自由基的淬灭及气体吹脱。5.根据权利要求4所述的一种基于MBR
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臭氧
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BAF的高含盐废...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国辉，郭建军，洪清纯，叶伟华，邓国健，王敏，
申请(专利权)人：广东粤康环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：