折弯机对光仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种折弯机对光仪，包括：供安装于折弯机的上梁的支座；位置可调地安装于支座的壳体，以向靠近或远离折弯机的下梁的方向移动调节，该壳体的内部中空形成有容置空间，且壳体的侧部开设有与容置空间相连通的通孔；以及位置可调地安装于容置空间内的激光发射器，该激光发射器的发射端与通孔相对，使得激光发射器发射的激光能够自通孔射向待弯折的板件，通过移动调节激光发射器，以调节激光打射于板件的位置。本实用新型专利技术有效地解决了板件定位困难的问题，通过于折弯机的上梁处安装折弯机对光仪，能够防止对光仪的位置发生偏移，能够确定板件的折弯位置，保证了板件的折弯质量。弯质量。弯质量。

【技术实现步骤摘要】
折弯机对光仪


[0001]本技术涉及折弯机加工领域，特指一种折弯机对光仪。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，通过将板件放置在下梁的顶部，进而利用上梁下压薄板，使得板件弯折，且使用时，折弯机上梁的刀尖、下梁V块的中心线和板件的折弯线需要在一平面内，从而保证板件的弯折位置。
[0003]现有通常是在折弯机的附近设置支架，并在支架上固定激光仪以向板件的表面发射激光从而实现定位，然而实际使用过程中现场的许多不确定因素可能导致支架受外力发生偏移，从而导致激光仪偏移，最终影响板件的定位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种折弯机对光仪，解决了板件定位困难的问题，通过于折弯机的上梁处安装折弯机对光仪，能够防止对光仪的位置发生偏移，能够确定板件的折弯位置，保证了板件的折弯质量。
[0005]实现上述目的的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种折弯机对光仪，供安装于折弯机的上梁，该对光仪包括：
[0007]供安装于折弯机的上梁的支座；
[0008]位置可调地安装于支座的壳体，以向靠近或远离折弯机的下梁的方向移动调节，该壳体的内部中空形成有容置空间，且壳体的侧部开设有与容置空间相连通的通孔；以及
[0009]位置可调地安装于容置空间内的激光发射器，该激光发射器的发射端与通孔相对，使得激光发射器发射的激光能够自通孔射向待弯折的板件，通过移动调节激光发射器，以调节激光打射于板件的位置。
[0010]本技术采用折弯机对光仪，通过支座直接将对光仪安装于折弯机的上梁，防止现场撞击使得激光发射器偏移，另外通过调节壳体的位置，以向靠近或远离折弯机的方向移动，使得激光发射器发射的激光能够打设于板件，进而调节激光发射器的位置，以调节激光打设于板件的位置，使得激光于板件待弯折的位置标出一道直线，解决了板件定位困难的问题，通过于折弯机的上梁处安装折弯机对光仪，能够防止对光仪的位置发生偏移，能够确定板件的折弯位置，保证了板件的折弯质量。
[0011]本技术折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括水平固定于容置空间内且与通孔相对的固定杆以及套设于固定杆的调节块，激光发射器安装于调节块；
[0012]通过沿固定杆移动调节块，以带动激光发射器沿水平方向移动，从而调节激光打设于板件的位置。
[0013]本技术折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括对应调节块且开设于壳体的侧部的螺孔以及螺合于螺孔且与固定杆相平行的调节螺栓，该调节螺栓伸入壳体的端部抵住调节块对应的侧部；
[0014]通过旋拧该调节螺栓，以推抵调节块对应的侧部，使得调节块沿固定杆移动。
[0015]本技术折弯机对光仪的进一步改进在于，该调节螺栓相对设置有两个，以分别抵住调节块相对的两侧，通过旋拧调节螺栓，以推低调节块对应的侧部，使得调节块能够沿固定杆来回移动。
[0016]本技术折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括转动连接于调节块的连接板，该激光发射器固定于连接板，通过转动连接板以带动激光发射器转动。
[0017]本技术折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括相对开设于连接板且呈弧形的两个弧形孔以及穿设于弧形孔且螺合于调节块的定位螺栓，该连接板通过弧形孔沿定位螺栓转动，以带动激光发射器转动。
[0018]本技术折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括：
[0019]安装于容置空间内的电池壳，该电池壳内部中空形成有连通空间，该电池壳远离激光发射器的一侧形成有开口；
[0020]固定于电池壳靠近激光发射器的侧部且部分伸入连通空间的接线柱，且该接线柱对应的端部与激光发射器电连接；
[0021]置于连通空间内且正极与接线柱相对的电池；以及
[0022]位置可调地安装于电池壳且供封堵住开口的盖体，且盖体部分向连通空间内凸伸，通过向靠近接线柱的方向移动盖体，以使得盖体的凸伸部分推抵电池向靠近接线柱的方向移动，且电池的正极与接线柱对应的端部相抵，从而电池与激光发射器相导通。
[0023]本技术折弯机对光仪的进一步改进在于，盖体螺合于电池壳，壳体对应盖体开设有孔洞，且盖体部分自孔洞向壳体外伸出。
[0024]本技术折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括开设于支座的侧部且沿竖直方向延伸的条形孔、固定于壳体的顶部且与支座开设有条形孔的侧部相贴合的过渡块以及穿设于条形孔且螺合于过渡块的限位螺栓；
[0025]通过限位螺栓沿条形孔来回移动，以使得过渡块带动壳体向靠近或远离折弯机的下梁的方向移动调节。
[0026]本技术折弯机对光仪的进一步改进在于，还包括安装于壳体对应通孔的侧部且与激光发射器控制连接的开关，通过操纵开关，以打开或关闭激光发射器。
附图说明
[0027]图1为本技术折弯机对光仪的立体图。
[0028]图2为本技术折弯机对光仪中壳体部分的局部剖视图。
[0029]图3为本技术折弯机对光仪中调节块和电池壳部分的局部剖视图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0031]本技术采用折弯机对光仪，通过支座直接将对光仪安装于折弯机的上梁，防止现场撞击使得激光发射器偏移，另外通过调节壳体的位置，以向靠近或远离折弯机的方向移动，使得激光发射器发射的激光能够打设于板件，进而调节激光发射器的位置，以调节激光打设于板件的位置，使得激光于板件待弯折的位置标出一道直线，解决了板件定位困
难的问题，通过于折弯机的上梁处安装折弯机对光仪，能够防止对光仪的位置发生偏移，能够确定板件的折弯位置，保证了板件的折弯质量。下面结合附图对本技术折弯机对光仪进行说明。
[0032]参阅图1，图1为本技术折弯机对光仪的立体图。下面结合图1，对本技术折弯机对光仪进行说明。
[0033]如图1所示，本技术折弯机对光仪，供安装于折弯机的上梁，该对光仪包括：
[0034]供安装于折弯机的上梁的支座11；
[0035]位置可调地安装于支座11的壳体12，以向靠近或远离折弯机的下梁的方向移动调节，该壳体12的内部中空形成有容置空间121，且壳体12的侧部开设有与容置空间121相连通的通孔；以及
[0036]位置可调地安装于容置空间121内的激光发射器133，该激光发射器133的发射端与通孔相对，使得激光发射器133发射的激光能够自通孔射向待弯折的板件，通过移动调节激光发射器133，以调节激光打射于板件的位置。
[0037]具体的，还包括安装于壳体12对应通孔的侧部且与激光发射器133控制连接的开关16，通过操纵开关16，以打开或关闭激光发射器133。
[0038]作为本技术的一较佳实施方式，结合图2和图3所示，还包括水平固定于容置空间121内且与通孔相对的固定杆122以及套设于固定杆122的调节块13，激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机对光仪，供安装于折弯机的上梁，其特征在于，所述对光仪包括：供安装于所述折弯机的上梁的支座；位置可调地安装于所述支座的壳体，以向靠近或远离所述折弯机的下梁的方向移动调节，所述壳体的内部中空形成有容置空间，且所述壳体的侧部开设有与所述容置空间相连通的通孔；以及位置可调地安装于所述容置空间内的激光发射器，所述激光发射器的发射端与所述通孔相对，使得所述激光发射器发射的激光能够自所述通孔射向待弯折的板件，通过移动调节所述激光发射器，以调节激光打射于所述板件的位置。2.如权利要求1所述的折弯机对光仪，其特征在于，还包括水平固定于所述容置空间内且与所述通孔相对的固定杆以及套设于所述固定杆的调节块，所述激光发射器安装于所述调节块；通过沿所述固定杆移动所述调节块，以带动所述激光发射器沿水平方向移动，从而调节激光打射于所述板件的位置。3.如权利要求2所述的折弯机对光仪，其特征在于，还包括对应所述调节块且开设于所述壳体的侧部的螺孔以及螺合于所述螺孔且与所述固定杆相平行的调节螺栓，所述调节螺栓伸入所述壳体的端部抵住所述调节块对应的侧部；通过旋拧所述调节螺栓，以推抵所述调节块对应的侧部，使得所述调节块沿所述固定杆移动。4.如权利要求3所述的折弯机对光仪，其特征在于，所述调节螺栓相对设置有两个，以分别抵住所述调节块相对的两侧，通过旋拧所述调节螺栓，以推抵所述调节块对应的侧部，使得所述调节块能够沿所述固定杆来回移动。5.如权利要求2所述的折弯机对光仪，其特征在于，还包括转动连接于所述调节块的连接板，所述激光发射器固定于所述连接板，通过转动所述连接板以带动所述激光发射器转动。6.如权利要求5所述的折弯机对光仪，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：江苏弘东工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：