本实用新型专利技术涉及三相分离器排砂技术领域，具体地说是卧式油气水三相分离器自动排砂装置，所述自动排砂装置包括集砂装置、水力喷砂管、自力喷砂管和智能温度变送器，所述水力喷砂管包括进水管和设于所述进水管两端的分支射管，两个所述分支射管分别设于所述集砂装置内部下方，所述自力喷砂管包括倒L型的排水管和连接在所述排水管下的喷射筛管，所述喷射筛管的另一端的端口密封设置，且延伸至所述集砂装置内，所述排水管两侧设有支撑筋板，所述智能温度变送器设于所述集砂装置的内部上方，所述集砂装置下部设有排砂控制阀。本实用新型专利技术可实现在卧式三相分离器运行过程中动态监测积砂、自动排砂，保证卧式三相分离器排砂及时、可靠自动排砂。靠自动排砂。靠自动排砂。
【技术实现步骤摘要】
卧式油气水三相分离器自动排砂装置
[0001]本技术涉及三相分离器排砂
，具体地说是卧式油气水三相分离器自动排砂装置。
技术介绍
[0002]在油气田地面工程中，卧式油气水三相分离器是油田采出液预处理过程中的关键设备，其主要作用为对进入集中处理站的油、气、水混合物进行预处理，分离出来液中的天然气与游离水，最大限度减少后续流程处理液量，其运行效果的优略不仅影响后续环节中原油、采出水处理达标率，更影响后续工艺流程处理能耗与药剂消耗。
[0003]影响三相分离器运行效果的因素较多，其中三相分离器腔体积砂为主要影响因素之一。目前油田已建三相分离器大多数设计为底部排砂，在分离器底部设置若干个泄放口，进行人工排砂或者水力排砂。人工排砂为通过分离器人孔进入分离器内部，清理粘附在罐底壁面的泥砂，该方法需停产进行，降低生产效率的同时增加了人工成本；水力排砂是指在分离器运行过程中，通过人工开启分离器底部排砂口阀门，依靠分离器下层分离水的冲击，将泥砂从分离器中排出，该方法需人工操作排砂阀门，在目前油田智能化、自动化发展趋势下，该方法人工耗时长，且难以准确判断排砂时间与排砂频次，排砂不及时极易造成排砂口的堵塞，在这种情况下仍然需要分离器停产、检修，并进行人工排砂。排砂不及时可导致三相分离器有效容积减小，缩短介质停留时间，严重时可造成分离器内部构件堵塞，影响分离效果，造成油气水处理不达标。此外，目前油田已建大量三相分离器，在不对已建三相分离器内部结构进行改造的前提下，亟需一种结构简单、易与已建设备排砂口匹配的智能自动排砂装置。<br/>
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了卧式油气水三相分离器自动排砂装置，解决了卧式三相分离器不能自动排砂的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：卧式油气水三相分离器自动排砂装置，设置于卧式油气水三相分离器的排砂口处，所述自动排砂装置包括集砂装置、水力喷砂管、自力喷砂管和智能温度变送器，所述水力喷砂管包括进水管和设于所述进水管两端的分支射管，所述进水管设于所述集砂装置外部，且所述进水管上设有水力喷砂控制阀，两个所述分支射管的另一端分别延伸至所述集砂装置内部下方，所述自力喷砂管包括倒L型的排水管和连接在所述排水管下的喷射筛管，自力喷砂管上端设置弯管，安装时管口正对三相分离器内部分离水流向，所述喷射筛管的另一端的端口密封设置，且延伸至所述集砂装置内，所述排水管两侧设有支撑筋板，所述智能温度变送器设于所述集砂装置的内部上方，所述集砂装置下部设有排砂控制阀，所述排砂控制阀下连接有排污管线。
[0006]作为优化，所述集砂装置为漏斗型，所述集砂装置与所述排砂控制阀通过法兰连接，集砂装置，主要用于三相分离器泥砂的收集。
[0007]作为优化，所述智能温度变送器与所述水力喷砂控制阀和排砂控制阀之间分别通过信号传输线连接。首先通过温差信号智能判断排砂时间，其次通过温度变送器控制信号与水力喷砂控制阀的联锁，实现三相分离器准确、自动排砂。智能温度变送器位于自动排砂装置上部，温度信号可传送至站场中控系统实现集中控制，也可通过信号传输线直接自控控制水力喷砂控制阀、排砂控制阀开关。
[0008]作为优化，所述分支射管由所述集砂装置外部向内延伸并向上倾斜，且所述分支射管上设有喷嘴，所述喷嘴的段部直径为0.5cm～1.0cm。所述分支射管可在排砂过程中实现自动喷水，扰动积砂，使三相分离器排砂更彻底、更迅速。
[0009]作为优化，所述喷射筛管的直径为0.5cm。充分利用三相分离器自身压力，保证清砂效果。
[0010]作为优化，所述支撑筋板一端设于所述卧式油气水三相分离器内的底部，用于支撑所述自力喷砂管。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的卧式油气水三相分离器自动排砂装置，各功能模块配合紧密，不改变卧式油气水三相分离器的内部结构，对分离器上部油水分离空间扰动小，不影响分离器正常运行，可以实现分离器内部固体杂质的自动排除，过程可实现自动控制，提高生产效率与生产智能化；自动排砂装置充分调研了油田在用三相分离器结构与原理，与现有三相分离器排砂口对接简便，无需对现有分离器内外部结构进行改造，装置可用于新三相分离器制造，也可用于已建三相分离器自动排砂改造；卧式油气水三相分离器自动排砂装置设有水力喷砂管与自力喷砂管，并针对清砂需求，优化结构参数，可保证清砂彻底、迅速。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术安装在卧式油气水三相分离器内部相对位置结构示意图。
[0014]其中：1、排砂口，2、集砂装置，3、水力喷砂管，4、自力喷砂管，5、智能温度变送器，6、进水管，7、分支射管，8、水力喷砂控制阀，9、排水管，10、喷射筛管，11、支撑筋板，12、排砂控制阀，13、排污管线。
具体实施方式
[0015]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0016]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0017]为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操
作， 因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
2所示，卧式油气水三相分离器自动排砂装置，通过法兰与三相分离器腔体下部排砂口1连接，所述自动排砂装置包括集砂装置2、水力喷砂管3、自力喷砂管4和智能温度变送器5，所述集砂装置2为漏斗型，所述集砂装置2与所述排砂控制阀12通过法兰连接；所述水力喷砂管3包括进水管6和设于所述进水管6两端的分支射管7，所述分支射管7由所述集砂装置2外部向内延伸并向上倾斜，且所述分支射管7上设有喷嘴，所述喷嘴的段部直径为0.5cm～1.0cm；所述进水管6设于所述集砂装置2外部，且所述进水管6上设有水力喷砂控制阀8，两个所述分支射管7的另一端分别延伸至所述集砂装置2内部下方，所述自力喷砂管4包括倒L型的排水管9和连接在所述排水管9下的喷射筛管10，所述喷射筛管10的另一端的端口密封设置，且延伸至所述集砂装置2内，所述喷射筛管10的直径为0.5cm；所述排水管9两侧设有支撑筋板11，所述支撑筋板11一端设于所述卧式油气水三相分离器内的底部，用于支撑所述自力喷砂管4；所述智能温度变送器5设于所述集砂装置2的内部上方，所述智能温度变送器5与所述水力喷砂控制阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卧式油气水三相分离器自动排砂装置，设置于卧式油气水三相分离器的排砂口处，其特征在于：所述自动排砂装置包括集砂装置、水力喷砂管、自力喷砂管和智能温度变送器，所述水力喷砂管包括进水管和设于所述进水管两端的分支射管，所述进水管设于所述集砂装置外部，且所述进水管上设有水力喷砂控制阀，两个所述分支射管的另一端分别延伸至所述集砂装置内部下方，所述自力喷砂管包括倒L型的排水管和连接在所述排水管下的喷射筛管，所述喷射筛管的另一端的端口密封设置，且延伸至所述集砂装置内，所述排水管两侧设有支撑筋板，所述智能温度变送器设于所述集砂装置的内部上方，所述集砂装置下部设有排砂控制阀，所述排砂控制阀下连接有排污管线。2.根据权利要求1所述的卧式油气水三相分离器自动排砂装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志峰，杨云鹏，高晶，潘贺贺，张静雅，薛笛，
申请(专利权)人：山东信晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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