一种服装用布料染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种服装用布料染色装置，涉及服装布料领域，包括主处理箱，所述主处理箱的底面固定粘接有底垫块，所述主处理箱的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边插接有顶挤压辊，所述支撑侧板的侧边插接有底挤压辊，所述支撑侧板在远离顶挤压辊的一侧边设置有传动电机，所述支撑侧板的侧边螺栓连接有烘干箱，所述烘干箱的两侧边对称开设有透气格栅，所述主处理箱的内侧边设置有拨弄辊，所述主处理箱的一侧边焊接有固定块，所述固定块的侧边螺栓连接有拨动电机。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作方便，在采用了拍打传输式的染色步骤使得更加的高效，同时在集合有风体烘干结构使得染料不会造成滴落污染情况。体烘干结构使得染料不会造成滴落污染情况。体烘干结构使得染料不会造成滴落污染情况。

【技术实现步骤摘要】
一种服装用布料染色装置


[0001]本技术涉及服装布料
，具体是一种服装用布料染色装置。

技术介绍

[0002]服装既作为人类文明与进步的象征，同时也是一个国家、民族文化艺术的组成部分，因此对一个民族对服装来说，是随着民族文化的延续发展而不断发展的，它不仅具体地反映了人们的生活形式和生活水平，而且形象地体现了人们的思想意识和审美观念的变化和升华。服装的实用性与美观性是服装界起源问题的症结。中国的服装一开始就伴随着中华民族的文化素质一同诞生和发展的，中原地区是汉文化的发源地，也是东方经济文化最古老最发达的中心。加之良好的地理环境，呈现出放射状向四方影响和传播。
[0003]对于服装在进行生产时，需要对布料进行染色处理，传统的染色就是采用了放置到盛放染料的器皿内部，由于布料的长度较长，使得在进行放置到内部后会有重叠在一起的情况，导致了对重叠部分无法进行充分的浸染处理，使得染色不能够全面而影响到布料的美观性，同时在浸染后还需要进行转移到指定位置烘干处理，而在进行转移时会有染色料的滴落而造成了污染情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种服装用布料染色装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于服装在进行生产时，需要对布料进行染色处理，传统的染色就是采用了放置到盛放染料的器皿内部，由于布料的长度较长，使得在进行放置到内部后会有重叠在一起的情况，导致了对重叠部分无法进行充分的浸染处理，使得染色不能够全面而影响到布料的美观性，同时在浸染后还需要进行转移到指定位置烘干处理，而在进行转移时会有染色料的滴落而造成了污染情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种服装用布料染色装置，包括主处理箱，所述主处理箱的底面固定粘接有底垫块，所述主处理箱的顶面垂直向上焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的侧边插接有顶挤压辊，所述支撑侧板的侧边插接有底挤压辊，所述支撑侧板在远离顶挤压辊的一侧边设置有传动电机，所述支撑侧板的侧边螺栓连接有烘干箱，所述烘干箱的两侧边对称开设有透气格栅，所述主处理箱的内侧边设置有拨弄辊，所述主处理箱的一侧边焊接有固定块，所述固定块的侧边螺栓连接有拨动电机，所述主处理箱的侧边设置有传动轮，所述传动轮的外侧边套接有传动带，所述支撑侧板的一侧边对称焊接有U形块，所述顶挤压辊和底挤压辊的一端轴杆贯穿端固定套接有传动齿轮，所述烘干箱的内侧边对称焊接有中固定板，所述中固定板的侧边螺栓连接有风扇体，所述烘干箱的顶面开设有通透槽，所述通透槽的内侧边对称焊接有隔离网板，所述隔离网板的一侧边卡接有加热管。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块均采用硬质橡胶材料设置，四个底垫块分别固定设置在主处理箱的底面四边角位置，支撑
侧板竖直向固定设置在主处理箱的顶面靠近一侧边位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶挤压辊的个数为两根，且两根顶挤压辊相互之间平行设置在支撑侧板的侧边靠近顶面位置，两根顶挤压辊的一端轴杆垂直贯穿支撑侧板的一侧边延伸至另一侧边位置，底挤压辊的个数与顶挤压辊的个数保持一致，且底挤压辊平行设置在顶挤压辊的底面位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述传动电机的个数为两个，且两个传动电机分别固定设置在U形块的一侧边位置，传动电机的输出端水平贯穿U形块焊接在顶挤压辊的一端轴杆位置，烘干箱固定设置在底挤压辊的底面位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述拨弄辊的个数为多根，且多根拨弄辊相互之间平行设置在主处理箱的内侧底面位置，多根拨弄辊的外侧边均匀设置有胶体杆，固定块呈扣接状固定设置在一个传动轮的外侧边位置，拨动电机的输出端水平贯穿传动轮延伸焊接在拨弄辊的一端轴杆位置，传动轮分别固定套接在多根拨弄辊的轴杆贯穿端位置，U形块对称固定设置在支撑侧板的侧边靠近顶边角位置，且U形块呈扣接状设置在一个传动齿轮的外侧边位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述传动齿轮分别两两一组相互之间齿接设置，通透槽呈竖直向贯穿式开设在烘干箱的中线位置，且风扇体分别对称设置在通透槽的两侧边位置，加热管分别设置在隔离网板和风扇体之间位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设计传输结构使得布料更加的平整进行染色处理，在拨动电机的转动下使得传动带的拉动下使得传动轮进行转动，让拨弄辊在主处理箱的内部进行转动作用，使得对传输到内部的布料进行拨弄作用，使得对布料进行拍打作用，让染料更加快速的进行附着，同时使得染料不会在静置的情况下而发生沉淀情况，而染好的布料的一端贯穿通透槽进行卡接到另一组顶挤压辊和底挤压辊之间位置，在两组的传动下使得布料可以进行传输作用，而对于染好的布料在经过通透槽时，在风扇体的转动下使得对加热后的加热管进行吹风作用，让带有热量的风体透过隔离网板进行吹向中间位置的布料进行烘干作用，装置设计结构简单操作方便，在采用了拍打传输式的染色步骤使得更加的高效，同时在集合有风体烘干结构使得染料不会造成滴落污染情况。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种服装用布料染色装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种服装用布料染色装置的主处理箱正视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种服装用布料染色装置的主处理箱俯视连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种服装用布料染色装置的支撑侧板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种服装用布料染色装置的烘干箱正视剖面连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、主处理箱；2、底垫块；3、支撑侧板；4、顶挤压辊；5、底挤压辊；6、传动电机；7、烘干箱；8、透气格栅；9、拨弄辊；10、固定块；11、拨动电机；12、传动轮；13、传动带；14、U形块；15、传动齿轮；16、中固定板；17、风扇体；18、通透槽；19、隔离网板；20、加热管。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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2，本技术实施例中，一种服装用布料染色装置，包括主处理箱1，主处理箱1的底面固定粘接有底垫块2，主处理箱1的顶面垂直向上焊接有支撑侧板3，底垫块2的个数为四个，且四个底垫块2均采用硬质橡胶材料设置，四个底垫块2分别固定设置在主处理箱1的底面四边角位置，支撑侧板3竖直向固定设置在主处理箱1的顶面靠近一侧边位置，支撑侧板3的侧边插接有顶挤压辊4，支撑侧板3的侧边插接有底挤压辊5，顶挤压辊4的个数为两根，且两根顶挤压辊4相互之间平行设置在支撑侧板3的侧边靠近顶面位置，两根顶挤压辊4的一端轴杆垂直贯穿支撑侧板3的一侧边延伸至另一侧边位置，底挤压辊5的个数与顶挤压辊4的个数保持一致，且底挤压辊5平行设置在顶挤压辊4的底面位置，支撑侧板3在远离顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装用布料染色装置，包括主处理箱（1），其特征在于，所述主处理箱（1）的底面固定粘接有底垫块（2），所述主处理箱（1）的顶面垂直向上焊接有支撑侧板（3），所述支撑侧板（3）的侧边插接有顶挤压辊（4），所述支撑侧板（3）的侧边插接有底挤压辊（5），所述支撑侧板（3）在远离顶挤压辊（4）的一侧边设置有传动电机（6），所述支撑侧板（3）的侧边螺栓连接有烘干箱（7），所述烘干箱（7）的两侧边对称开设有透气格栅（8），所述主处理箱（1）的内侧边设置有拨弄辊（9），所述主处理箱（1）的一侧边焊接有固定块（10），所述固定块（10）的侧边螺栓连接有拨动电机（11），所述主处理箱（1）的侧边设置有传动轮（12），所述传动轮（12）的外侧边套接有传动带（13），所述支撑侧板（3）的一侧边对称焊接有U形块（14），所述顶挤压辊（4）和底挤压辊（5）的一端轴杆贯穿端固定套接有传动齿轮（15），所述烘干箱（7）的内侧边对称焊接有中固定板（16），所述中固定板（16）的侧边螺栓连接有风扇体（17），所述烘干箱（7）的顶面开设有通透槽（18），所述通透槽（18）的内侧边对称焊接有隔离网板（19），所述隔离网板（19）的一侧边卡接有加热管（20）。2.根据权利要求1所述的一种服装用布料染色装置，其特征在于，所述底垫块（2）的个数为四个，且四个底垫块（2）均采用硬质橡胶材料设置，四个底垫块（2）分别固定设置在主处理箱（1）的底面四边角位置，支撑侧板（3）竖直向固定设置在主处理箱（1）的顶面靠近一侧边位置。3.根据权利要求1所述的一种服装用布料染色装置，其特征在于，所述顶挤压辊（4）的个数...

【专利技术属性】
技术研发人员：周干，
申请(专利权)人：山东西盟罗盾服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：