空分设备的液氧喷射蒸发器制造技术

空分设备的液氧喷射蒸发器，它包括筒体，所述该筒体上分别设有多个温度计、支管、喷射器，其中支管与喷射器设置在筒体的上方，温度计分别设置在筒体的上方和下方，所述喷射器由贯穿筒体的弯管、第一法兰组件、喷嘴组成，其中弯管位于筒体上方外部的一侧进口端处设有连接套管，该连接套管通过螺钉与第二法兰组件连接固定，位于筒体内部的一侧出口端处设有喷嘴连接头，该喷嘴连接头通过螺纹与喷嘴旋转固定，并在喷嘴连接头与喷嘴之间设有一垫片，本实用新型专利技术结构简单、成本较低、便于维护、安全可靠等特点。靠等特点。靠等特点。

【技术实现步骤摘要】
空分设备的液氧喷射蒸发器


[0001]本技术涉及的是一种空分设备的液氧喷射蒸发器，属于空分装置


技术介绍

[0002]深冷技术进步较快，空分设备逐渐形成向大型化发展的趋势，大型化空分以生产气态产品为主，同时生产液态产品。深冷技术分离氧氮一般都是采用空分深冷精馏的工艺来制取液氧液氮，在精馏过程中，由于冷凝器液氧的不断蒸发，将会有使碳氢化合物浓缩的危险，如果乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的可能，因此需要从冷凝蒸器中连续排放相当于产品氧气量的1%的液氧就可防止浓缩。通常情况下，主冷凝器中的液氧依靠自身静压差进入液氧喷射蒸发器中与上塔底部抽出的经过主换热器复热到常温的氧气进行热交换，然后一并进入氧气管网供用户使用。然而，在液氧喷射蒸发器中由于复热的氧气与喷射口出来的液氧压力相差不大，经常会出现液氧排放不通畅情况。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种空分设备的液氧喷射蒸发器，本液氧喷射蒸发器利用喷射器将液氧从小孔喷出形成喷雾状，与来自主换热器的氧气进行充分热交换而汽化进入氧气管网供用户使用。本技术结构简单合理、成本较低，能够有效解决现有技术中液氧喷射蒸发器中液氧排放不通畅的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种空分设备的液氧喷射蒸发器，它包括筒体，所述该筒体上分别设有多个温度计、支管、喷射器，其中支管与喷射器设置在筒体的上方，温度计分别设置在筒体的上方和下方，所述喷射器由贯穿筒体的弯管、第一法兰组件、喷射嘴组成，其中弯管位于筒体上方外部的一侧进口端处设有连接套管，该连接套管通过螺钉与第二法兰组件连接固定，位于筒体内部的一侧出口端处设有喷嘴连接头，该喷嘴连接头通过螺纹与喷射嘴旋转固定，并在喷嘴连接头与喷嘴之间设有一垫片，所述筒体内部底端两侧分别还焊接有前挡液板和后挡液板，该前挡液板和后挡液板将底部筒体形成一个小型贮液槽，用于收集因喷射器喷射出来而未能及时汽化的残液
[0005]作为优选：所述弯管由外壳、液氧排液管和珠光砂组成，在外壳和液氧排液管之间填充有珠光沙，以防止液氧热交换气化，阻碍液氧排放，所述连接套管嵌入在筒体内液氧排液管的外侧，通过焊接的方式焊接在液氧排液管的外侧壁上，并在连接套管与外壳内壁之间焊接有一块第一封口板，将珠光沙密封在外壳与液氧排液管之间，所述喷嘴连接头由一侧带有固定边和另一侧带有连接头的第二封口板组成，该固定边通过焊接的方式固定在液氧排液管的外侧壁上，连接头上设有固定螺纹，与喷头上的螺纹通过旋转螺纹后固定，所述第二封口板的外侧设有一圈挡流板。
[0006]作为优选：所述弯管的上方外壳壁外侧与筒体之间焊接有多块筋板，所述弯管的下方挡流板与筒体之间焊接有多块筋板，用于加强连接强度。
[0007]作为优选：所述喷嘴端部设有小孔，实现小孔喷雾功能，使液氧能够充分有效的和
氧气进行热交换，进而汽化，所述喷嘴由铜制作而成。
[0008]作为优选：所述喷嘴连接头由不锈钢制作而成。
[0009]作为优选：所述支管上端与第二法兰组件焊接连接，其下端与筒体焊接；并在与第二法兰组件上通过焊接连接把手；所述支管内设有一根中空的连接管，该连接管上端与第二法兰组件底部通过焊接连接,下端与封板通过焊接连接，形成一个喷射器的检修口。
[0010]作为优选：所述温度计由贯穿筒体的铂电阻和套设在铂电阻外的温度计套管组成，并分别设置在筒体上方前后两侧以及筒体底部上。
[0011]上述的空分液氧喷射蒸发器，由于铂电阻有可能失效，需要更换，为了保证更换过程中不会对液氧喷射蒸发器造成影响，温度计套管伸入筒体的一端设计成封闭的形式。
[0012]本技术的有益效果是，提供了一种利用喷射装置将液氧从小孔喷出形成喷雾状，与来自主换热器的氧气进行充分热交换而汽化的液氧喷射蒸发器，结构简单、成本较低、便于维护、安全可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术结构的全剖示意图。
[0015]图3为本技术喷射装置结构示意图。
[0016]图4为本技术喷射装置结构全剖示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术作详细的介绍：图1
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4所示，一种空分设备的液氧喷射蒸发器，它包括筒体1，所述该筒体1上分别设有多个温度计2、支管6、喷射器5，其中支管6与喷射器5设置在筒体1的上方，温度计9分别设置在筒体1的上方和下方，所述喷射器5由贯穿筒体1的弯管504、第一法兰组件501、喷嘴506组成，其中弯管504位于筒体1上方外部的一侧进口端处设有连接套管11，该连接套管11通过螺钉与第二法兰组件7连接固定，位于筒体1内部的一侧出口端处设有喷嘴连接头510，该喷嘴连接头510通过螺纹与喷嘴506旋转固定，并在喷嘴连接头510与喷嘴506之间设有一垫片511，所述筒体1内部底端两侧分别还焊接有前挡液板13和后挡液板14，该前挡液板13和后挡液板14将底部1筒体形成一个小型贮液槽，用于收集因喷射器5喷射出来而未能及时汽化的残液，所述弯管504由外壳、液氧排液管508和珠光砂509组成，在外壳和液氧排液管508之间填充有珠光沙509，以防止液氧热交换气化，阻碍液氧排放，所述连接套管11嵌入在筒体1内液氧排液管508的外侧，通过焊接的方式焊接在液氧排液管508的外侧壁上，并在连接套管11与外壳内壁之间焊接有一块第一封口板503，将珠光沙509密封在外壳与液氧排液管508之间，所述喷嘴连接头510由一侧带有固定边和另一侧带有连接头的第二封口板512组成，该固定边通过焊接的方式固定在液氧排液管508的外侧壁上，连接头上设有固定螺纹，与喷头上的螺纹通过旋转螺纹后固定，所述第二封口板512的外侧设有一圈挡流板507，所述弯管504的上方外壳壁外侧与筒体1之间焊接有多块筋板4，所述弯管504的下方挡流板507与筒体1之间焊接有多块筋板4，用于加强连接强度，所述喷嘴506端部设有小孔，实现小孔喷雾功能，使液氧能够充分有效的和氧气进行热交换，进而汽化，所述喷嘴506由铜制作而成，所述喷嘴506连接头510由不锈钢制
作而成，所述支管6上端与第二法兰组件7焊接连接，其下端与筒体1焊接；并在与第二法兰组件7上通过焊接连接把手8；所述支管6内设有一根中空的连接管11，该连接管11上端与第二法兰组件7底部通过焊接连接,下端与封板12通过焊接连接，形成一个喷射器的检修口，所述温度计9由贯穿筒体1的铂电阻3和套设在铂电阻3外的温度计套管15组成，并分别设置在筒体1上方前后两侧以及筒体1底部上。
[0018]具体工作过程：空分装置生产液氧通过输送管道与第二法兰组件7进入残液蒸发器的喷射器5，通过喷嘴506喷出，喷出的液氧与来自空分装置换热器的氧气在筒体1中进行热交换汽化，汽化后的氧气进入管网供用户使用；其中铂电阻3、铂电阻A10分别实时测量喷射器5前后的温度，如两者温度无偏差说明喷射器5的喷出的液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空分设备的液氧喷射蒸发器，它包括筒体，其特征在于：所述筒体上分别设有多个温度计、支管、喷射器，其中支管与喷射器设置在筒体的上方，温度计分别设置在筒体的上方和下方，所述喷射器由贯穿筒体的弯管、第一法兰组件、喷射嘴组成，其中弯管位于筒体上方外部的一侧进口端处设有连接套管，该连接套管通过螺钉与第二法兰组件连接固定，位于筒体内部的一侧出口端处设有喷嘴连接头，该喷嘴连接头通过螺纹与喷射嘴旋转固定，并在喷嘴连接头与喷嘴之间设有一垫片，所述筒体内部底端两侧分别还焊接有前挡液板和后挡液板，该前挡液板和后挡液板将底部筒体形成一个小型贮液槽，用于收集因喷射器喷射出来而未能及时汽化的残液。2.根据权利要求1所述的空分设备的液氧喷射蒸发器，其特征在于：所述弯管由外壳、液氧排液管和珠光砂组成，在外壳和液氧排液管之间填充有珠光沙，以防止液氧热交换气化，阻碍液氧排放，所述连接套管嵌入在筒体内液氧排液管的外侧，通过焊接的方式焊接在液氧排液管的外侧壁上，并在连接套管与外壳内壁之间焊接有一块第一封口板，将珠光沙密封在外壳与液氧排液管之间，所述喷嘴连接头由一侧带有固定边和另一侧带有连接头的第二封口板组成，该固定边通过焊接的方式固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金超杰，任力飞，赵伟奇，周涛，罗明辉，章惠林，徐丹丹，欧阳宇龙，
申请(专利权)人：杭州杭氧低温液化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：