一种便于输送材料的物理气相沉积镀膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于输送材料的物理气相沉积镀膜机，包括镀膜机本体，镀膜机本体的右侧固定连接有框架，框架的顶部固定连接有罩壳，框架内腔的两侧分别活动连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的表面之间活动套设有传送带，所述框架后侧的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿框架并与第一滚筒固定连接。本实用新型专利技术通过设置镀膜机本体、框架、罩壳、吸尘机构、除湿器、滚筒刷、吸气罩、第一滚筒、传送带、第二滚筒、第二电机和第一电机的配合使用，解决了现有便于输送材料的物理气相沉积镀膜机不具备除尘除湿功能的问题，该便于输送材料的物理气相沉积镀膜机，具备除尘除湿功能的优点。具备除尘除湿功能的优点。具备除尘除湿功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于输送材料的物理气相沉积镀膜机


[0001]本技术涉及镀膜
，具体为一种便于输送材料的物理气相沉积镀膜机。

技术介绍

[0002]当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃)，大约有5％会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30％至40％。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5％，多层增透膜则可让反射降低至0.25％，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95％。镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色。
[0003]在对产品进行镀膜加工的过程中，需要使用到镀膜机，利用物理气相沉积的镀膜机也是镀膜机的一种，同时物理气相沉积镀膜机也包括真空溅射镀膜机，现有的真空溅射镀膜机虽然便于对材料进行输送，但是其输送材料用的输送带不具备除尘除湿的功能，影响了镀膜机对材料的镀膜精度，给使用者的使用带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于输送材料的物理气相沉积镀膜机，具备除尘除湿功能的优点，解决了现有便于输送材料的物理气相沉积镀膜机不具备除尘除湿功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于输送材料的物理气相沉积镀膜机，包括镀膜机本体，所述镀膜机本体的右侧固定连接有框架，所述框架的顶部固定连接有罩壳，所述框架内腔的两侧分别活动连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的表面之间活动套设有传送带，所述框架后侧的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿框架并与第一滚筒固定连接，所述罩壳的顶部分别固定连接有吸尘机构和除湿器，所述除湿器的输入端贯穿至罩壳的内腔并连通有吸气罩，所述罩壳的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿罩壳并固定连接有滚筒刷。
[0006]优选的，所述框架底部右侧的前后两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的左侧固定连接有加强杆，加强杆的左侧与镀膜机本体固定连接。
[0007]优选的，所述第一滚筒和第二滚筒的前后两端与框架)的连接处均通过轴承活动连接，所述传送带的前后两侧均与框架的内壁接触。
[0008]优选的，所述吸尘机构包括风机，所述风机的两侧分别连通有多通管和弯管，所述多通管远离风机的一端连通有吸尘罩，所述吸尘罩靠近罩壳的一侧与罩壳连通，所述弯管远离风机的一端连通有网袋。
[0009]优选的，所述滚筒刷的前后两侧均与罩壳的内壁接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置镀膜机本体、框架、罩壳、吸尘机构、除湿器、滚筒刷、吸气
罩、第一滚筒、传送带、第二滚筒、第二电机和第一电机的配合使用，解决了现有便于输送材料的物理气相沉积镀膜机不具备除尘除湿功能的问题，该便于输送材料的物理气相沉积镀膜机，具备除尘除湿功能的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置支撑腿，起到支撑框架的作用，加强杆增加了支撑腿使用时的稳定性；
[0013]通过设置轴承，便于第一滚筒和第二滚筒与罩壳活动安装在一起。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部结构的主视图；
[0016]图3为本技术局部罩壳的主视剖视图；
[0017]图4为本技术框架的主视剖视图；
[0018]图5为本技术局部罩壳和第二电机的右视图；
[0019]图6为本技术框架和第一电机的右视图；
[0020]图7为本技术局部弯管和网袋的主视图。
[0021]图中：1镀膜机本体、2支撑腿、3框架、4罩壳、5吸尘机构、6除湿器、7吸尘罩、8多通管、9风机、10弯管、11滚筒刷、12吸气罩、13第一滚筒、14传送带、15第二滚筒、16第二电机、17第一电机、18网袋。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术中的镀膜机本体1、框架3、罩壳4、吸尘机构5、除湿器6、滚筒刷11、吸气罩12、第一滚筒13、传送带14、第二滚筒15、第二电机16和第一电机17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0026]请参阅图1
‑
7，一种便于输送材料的物理气相沉积镀膜机，包括镀膜机本体1，镀膜
机本体1的右侧固定连接有框架3，框架3的顶部固定连接有罩壳4，框架3内腔的两侧分别活动连接有第一滚筒13和第二滚筒15，第一滚筒13和第二滚筒15的表面之间活动套设有传送带14，框架3后侧的右侧固定连接有第一电机17，第一电机17的输出端贯穿框架3并与第一滚筒13固定连接，罩壳4的顶部分别固定连接有吸尘机构5和除湿器6，除湿器6的输入端贯穿至罩壳4的内腔并连通有吸气罩12，罩壳4的后侧固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端贯穿罩壳4并固定连接有滚筒刷11；
[0027]框架3底部右侧的前后两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的左侧固定连接有加强杆，加强杆的左侧与镀膜机本体1固定连接；
[0028]第一滚筒13和第二滚筒15的前后两端与框架3的连接处均通过轴承活动连接，传送带14的前后两侧均与框架3的内壁接触；
[0029]吸尘机构5包括风机9，风机9的两侧分别连通有多通管8和弯管10，多通管8远离风机9的一端连通有吸尘罩7，吸尘罩7靠近罩壳4的一侧与罩壳4连通，弯管10远离风机9的一端连通有网袋18；
[0030]滚筒刷11的前后两侧均与罩壳4的内壁接触；
[0031]通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于输送材料的物理气相沉积镀膜机，包括镀膜机本体(1)，其特征在于：所述镀膜机本体(1)的右侧固定连接有框架(3)，所述框架(3)的顶部固定连接有罩壳(4)，所述框架(3)内腔的两侧分别活动连接有第一滚筒(13)和第二滚筒(15)，所述第一滚筒(13)和第二滚筒(15)的表面之间活动套设有传送带(14)，所述框架(3)后侧的右侧固定连接有第一电机(17)，所述第一电机(17)的输出端贯穿框架(3)并与第一滚筒(13)固定连接，所述罩壳(4)的顶部分别固定连接有吸尘机构(5)和除湿器(6)，所述除湿器(6)的输入端贯穿至罩壳(4)的内腔并连通有吸气罩(12)，所述罩壳(4)的后侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端贯穿罩壳(4)并固定连接有滚筒刷(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于输送材料的物理气相沉积镀膜机，其特征在于：所述框架(3)底部右侧的前后两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张笑，
申请(专利权)人：上海仟纳真空镀膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：