本实用新型专利技术提供带膜厚检测装置的涂布机，涉及涂布设备技术领域，包括底板，所述底板的上侧左端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端转动连接有放卷辊，所述放卷辊的外侧套接有物料，所述放卷辊的右侧固定安装有加工箱，所述加工箱的右侧上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有显示屏；本实用新型专利技术通过加工箱的内部固定安装有加料箱，并配合设置有设置有导料泵、导料管、涂料箱、液面检测器、处理器，当涂料箱内部涂料液面低于液面检测器时，导料泵会工作，将加料箱内部涂料输送至涂料箱内部，从而可以保证涂布机的正常工作，且不需要人工操作，减少劳动力。减少劳动力。减少劳动力。
【技术实现步骤摘要】
带膜厚检测装置的涂布机
[0001]本技术涉及涂布设备
，尤其涉及带膜厚检测装置的涂布机。
技术介绍
[0002]薄膜和纸张在生产过程中通常采用涂布机进行涂布工作。涂布机主要包括有用于张紧薄膜和纸张的张紧装置、用于收卷薄膜和纸张的收卷装置以及涂料装置和加热装置，此工艺是通过涂料装置将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或者是油墨等，并在加热装置烘干后通过收卷装置进行收卷。
[0003]现有技术中，涂布机的涂料用完后，继续仍然继续工作，从而导致需要工作人员操作，浪费人力；其次涂布机时常由于涂料的厚度不均而造成成品质量不佳，因此，需要带有膜厚检测装置的涂布机，以可以实时检测物料的涂覆厚度，以提高成品的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供带膜厚检测装置的涂布机，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：带膜厚检测装置的涂布机，包括底板，所述底板的上侧左端固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的上端转动连接有放卷辊，所述放卷辊的外侧套接有物料，所述放卷辊的右侧固定安装有加工箱，所述加工箱的右侧上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有显示屏，所述加工箱的右侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上侧转动连接有张紧辊，所述张紧辊的右侧设置有收卷辊。
[0006]优选的，所述加工箱的内部下侧固定安装有加料箱，所述加料箱的内部设置有导料泵，所述导料泵的上侧固定安装有导料管，所述加料箱的右侧固定安装有涂料箱，且所述导料管的输出端伸入涂料箱的内部，所述涂料箱的前后内壁转动设置有汲料辊，所述汲料辊的外侧设置有毛刷，所述汲料辊的正上方设置有涂料辊。
[0007]优选的，所述涂料箱的内部设置有液面检测器，且所述涂料箱的右侧固定安装有处理器。
[0008]优选的，所述液面检测器的信号输出端与处理器的信号输入端相连接，所述处理器的信号输出端与导料泵的信号输入端相连接。
[0009]优选的，所述处理器的右侧固定安装有热风机，所述热风机的上侧固定安装有扩风头，所述热风机的右侧固定安装有导轨，所述导轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动设置有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹啮合连接有滑块，所述滑块的上侧固定连接有测厚仪。
[0010]优选的，所述测厚仪的信号输出端与显示屏的信号输入端相连接。
[0011]优选的，所述导轨的右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴通过轮带与丝杆转动连接。
[0012]优选的，所述底板的下侧四角固定安装有支撑腿，所述支撑腿的下侧固定设置有防滑垫。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过在加工箱的内部固定安装有加料箱，并在加料箱的内部设置有导料泵、导料管，以及配合设置有涂料箱、液面检测器、处理器，从而在当涂布机工作一段时间后，涂料箱内部涂料液面被使用至低于液面检测器时，液面检测器会向处理器传出信号，处理器控制导料泵工作，将加料箱内部涂料输送至涂料箱内部，从而可以保证涂布机的正常工作，且不需要人工操作，减少劳动力；装置通过在处理器的右侧固定安装有热风机，并在热风机的上侧固定安装有扩风头，从而可以对涂覆后的物料进行烘干，并配合设置有导轨，且在导轨内部设置有滑槽、丝杆、滑块、测厚仪、以及设置有显示屏和电机，从而在物料被烘干后，通过启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆使滑块位于滑槽内部左右移动，从而可以使测厚仪左右移动，从而可以对物料的涂层厚度检测，并将数据通过显示屏显示出来供工作人员进行查看，从而可以保证材料的加工效果；其次装置通过在加工箱的右侧设置有第二电动伸缩杆，并在第二电动伸缩杆的上端转动设置有张紧辊，从而可以通过调节第二电动伸缩杆的高度，来保证收卷辊的收卷效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖视图；
[0015]图2为本技术的侧剖视图；
[0016]图3为本技术的导轨结构示意图。
[0017]附图标记：1、底板；2、支撑腿；3、第一电动伸缩杆；4、放卷辊；5、物料；6、加工箱；7、加料箱；8、导料泵；9、导料管；10、涂料箱；11、液面检测器；12、处理器；13、毛刷；131、汲料辊；14、涂料辊；15、热风机；16、扩风头；17、导轨；171、滑槽、18、丝杆；19、滑块；20、测厚仪；21、电机；22、支撑杆；23、显示屏；24、第二电动伸缩杆；25、张紧辊；26、收卷辊。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0019]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，带膜厚检测装置的涂布机，包括底板1，底板1的上侧左端固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的上端转动连接有放卷辊4，放卷辊4的外侧套接有物料5，放卷辊4的右侧固定安装有加工箱6，加工箱6的右侧上端固定安装有支撑杆22，支撑杆22的上端固定连接有显示屏23，加工箱6的右侧固定安装有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的上侧转动连接有张紧辊25，张紧辊25的右侧设置有收卷辊26，加工箱6的内部下侧固定安装有加料箱7，加料箱7的内部设置有导料泵8，导料泵8的上侧固定安装有导料管9，加料箱7的右侧固定安装有涂料箱10，且导料管9的输出端伸入涂料箱10的内部，涂料箱10的前后内壁转动设置有汲料辊131，汲料辊131的外侧设置有毛刷13，汲料辊131的正上方设置有涂料辊14，涂料箱10的内部设置有液面检测器11，且涂料箱10的右侧固定安装有处理器12，液面检测器11的信号输出端与处理器12的信号输入端相连接，处理器12的信号输
出端与导料泵8的信号输入端相连接。
[0022]本技术通过在加工箱6的内部固定安装有加料箱7，并在加料箱7的内部设置有导料泵8、导料管9，以及配合设置有涂料箱10、液面检测器11、处理器12，从而在当涂布机工作一段时间后，涂料箱10内部涂料液面被使用至低于液面检测器11时，液面检测器11会向处理器12传出信号，处理器12控制导料泵8工作，将加料箱7内部涂料输送至涂料箱10内部，从而可以保证涂布机的正常工作，且不需要人工操作，减少劳动力。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
3所示，带膜厚检测装置的涂布机，包括底板1，底板1的上侧左端固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的上端转动连接有放卷辊4，放卷辊4的外侧套接有物料5，放卷辊4的右侧固定安装有加工箱6，加工箱6的右侧上端固定安装有支撑杆22，支撑杆22的上端固定连接有显示屏23，加工箱6的右侧固定安装有第二电动伸缩杆24，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带膜厚检测装置的涂布机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上侧左端固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的上端转动连接有放卷辊(4)，所述放卷辊(4)的外侧套接有物料(5)，所述放卷辊(4)的右侧固定安装有加工箱(6)，所述加工箱(6)的右侧上端固定安装有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的上端固定连接有显示屏(23)，所述加工箱(6)的右侧固定安装有第二电动伸缩杆(24)，所述第二电动伸缩杆(24)的上侧转动连接有张紧辊(25)，所述张紧辊(25)的右侧设置有收卷辊(26)。2.根据权利要求1所述的带膜厚检测装置的涂布机，其特征在于：所述加工箱(6)的内部下侧固定安装有加料箱(7)，所述加料箱(7)的内部设置有导料泵(8)，所述导料泵(8)的上侧固定安装有导料管(9)，所述加料箱(7)的右侧固定安装有涂料箱(10)，且所述导料管(9)的输出端伸入涂料箱(10)的内部，所述涂料箱(10)的前后内壁转动设置有汲料辊(131)，所述汲料辊(131)的外侧设置有毛刷(13)，所述汲料辊(131)的正上方设置有涂料辊(14)。3.根据权利要求2所述的带膜厚检测装置的涂布机，其特征在于：所述涂料箱(10)的内部设置有液面检测器(11)，且所述涂料...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐月方，
申请(专利权)人：苏州市星辰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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