一种拉钉机分钉机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉钉机分钉机构，涉及到拉钉机领域，包括机构壳体和分钉器本体，所述分钉器本体固定安装在机构壳体上，所述机构壳体上滑动套接有分隔板，分隔板与分钉器本体固定连接，所述分隔板的底部对称固定安装有两个第一安装块，第一安装块上转动安装有第一连接杆，所述机构壳体的底部内壁上对称固定安装有两个第二安装块，第二安装块上转动安装有第二连接杆。本实用新型专利技术，通过在分钉器外设置连接块和导轨，使得分钉器在使用中可以自动复位，解决了分钉器必须通过手操复位而导致的工人使用不便，无法适用于更加复杂的环境的问题，提高了分钉器的适用性，达成了使分钉器自动复位的功能。动复位的功能。动复位的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种拉钉机分钉机构


[0001]本技术涉及拉钉机
，尤其涉及一种拉钉机分钉机构。

技术介绍

[0002]拉钉机主要用于铝，铁，不锈钢板材的铆接，一般通过气动拉钉的方式将抽芯铆钉固定在板材上，完成板材的固定，其中在使用拉钉机时需要大量的使用铆钉，而铆钉一般会放置在拉钉机内，通过分钉器将铆钉传动进工作位置。
[0003]现有技术中，现有的分钉器在使用中每次弹出铆钉后都需要手动将分钉器按回原位，确保分钉器的稳定运作，但是这样的操作费时费力，同时面对一些工作情况比如在扶梯上铆接板材时，没有多余的空闲来操作分钉器，致使分钉器失去其功效，进而导致铆接失败，更甚至会有工人被迫手操而摔下扶梯的危险，因此需要一种拉钉机分钉机构来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种拉钉机分钉机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的分钉器在使用中每次弹出铆钉后都需要手动将分钉器按回原位，确保分钉器的稳定运作，但是这样的操作费时费力，同时面对一些工作情况比如在扶梯上铆接板材时，没有多余的空闲来操作分钉器，致使分钉器失去其功效，进而导致铆接失败，更甚至会有工人被迫手操而摔下扶梯的危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉钉机分钉机构，包括机构壳体和分钉器本体，所述分钉器本体固定安装在机构壳体上，所述机构壳体上滑动套接有分隔板，分隔板与分钉器本体固定连接，所述分隔板的底部对称固定安装有两个第一安装块，第一安装块上转动安装有第一连接杆，所述机构壳体的底部内壁上对称固定安装有两个第二安装块，第二安装块上转动安装有第二连接杆，所述第一连接杆转动安装在第二连接杆上。
[0006]优选的，所述分钉器本体上固定安装有钉盒和连接块，钉盒的一侧固定安装有固定板。
[0007]优选的，所述连接块的一侧固定安装有定位板，定位板上对称开设有两个通孔。
[0008]优选的，所述分割本的底部固定安装有第一导轨，第一导轨上开设有安装孔，定位板滑动安装在第一导轨上。
[0009]优选的，所述分隔板的底部固定安装有第二导轨，第二导轨上开设有定位孔，固定板滑动安装在第二导轨上。
[0010]优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的两端均开设有螺纹孔，且第一连接杆上的螺纹孔与第二连接杆上的螺纹孔内转动安装有同一个螺杆。
[0011]优选的，所述第一安装块和第二安装块上均开设有转动孔，转动孔与第二连接杆上的螺纹孔相连通。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过在分钉器外设置连接块和导轨，使得分钉器在使用中可以自动复位，解决了分钉器必须通过手操复位而导致的工人使用不便，无法适用于更加复杂的环境的问题，提高了分钉器的适用性，达成了使分钉器自动复位的功能。
[0014]本技术中，通过分钉器本体的活动带动分隔板活动，与机构壳体相卡合，完成分钉器本体的复位。通过第一连接杆和第二连接杆共同作用将分隔板与机构壳体相连接，提高了分钉机的工作稳定性，达成了保护拉钉机内部结构的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种拉钉机分钉机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种拉钉机分钉机构中分钉器本体的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种拉钉机分钉机构中连接块的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种拉钉机分钉机构中钉盒的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种拉钉机分钉机构中连接块的侧剖面视结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的一种拉钉机分钉机构的中钉盒的侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、机构壳体；2、分钉器本体；3、分隔板；4、第一安装块；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第二安装块；8、转动孔；9、螺纹孔；10、第一导轨；11、安装孔；12、连接块；13、定位板；14、通孔；15、钉盒；16、第二导轨；17、定位孔；18、固定板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
6，一种拉钉机分钉机构，包括机构壳体1和分钉器本体2，分钉器本体2固定安装在机构壳体1上，机构壳体1上滑动套接有分隔板3，分隔板3与分钉器本体2固定连接，分隔板3的底部对称固定安装有两个第一安装块4，第一安装块4上转动安装有第一连接杆5，机构壳体1的底部内壁上对称固定安装有两个第二安装块7，第二安装块7上转动安装有第二连接杆6，第一连接杆5转动安装在第二连接杆6上，分钉器本体2工作时，其内部的气缸活动，通过分钉器本体2的活动带动分隔板3活动，与机构壳体1相卡合，完成分钉器本体2的复位。
[0024]本技术中，分钉器本体2上固定安装有钉盒15和连接块12，钉盒15的一侧固定安装有固定板18。
[0025]本技术中，连接块12的一侧固定安装有定位板13，定位板13上对称开设有两个通孔14，第一导轨10上的安装孔11与定位板13上的通孔14相互对应，通过在通孔14和安装孔11内安装螺丝，使得定位板13可以固定在第一导轨10上。
[0026]本技术中，分隔板3的底部固定安装有第一导轨10，第一导轨10上开设有安装孔11，定位板13滑动安装在第一导轨10上，第一导轨10上的安装孔11与定位板13上的通孔14相互对应，通过在通孔14和安装孔11内安装螺丝，使得定位板13可以固定在第一导轨10上。
[0027]本技术中，分隔板3的底部固定安装有第二导轨16，第二导轨16上开设有定位孔17，固定板18滑动安装在第二导轨16上，第一导轨10使得连接块12可以随着第一导轨10而滑动。
[0028]本技术中，第一连接杆5和第二连接杆6的两端均开设有螺纹孔9，且第一连接杆5上的螺纹孔9与第二连接杆6上的螺纹孔9内转动安装有同一个螺杆，将第一连接杆5与第二连接杆6转动连接在一起。
[0029]本技术中，第一安装块4和第二安装块7上均开设有转动孔8，转动孔8与第二连接杆6上的螺纹孔9相连通，进而将第二连接杆6固定在第二安装块7上。
[0030]本技术工作原理：
[0031]分钉器本体2工作时，其内部的气缸活动，通过分钉器本体2的活动带动分隔板3活动，与机构壳体1相卡合，完成分钉器本体2的复位，其中，第一导轨10上的安装孔11与定位板13上的通孔14相互对应，通过在通孔14和安装孔11内安装螺丝，使得定位板13可以固定在第一导轨10上，进一步的将连接块12固定在第一导轨10上，同时设置第一导轨10也使得连接块12可以随着第一导轨10而滑动，第二导轨16用于方便钉盒15的活动，降低了抽芯铆钉的输出难度，通过第一连接杆5和第二连接杆6共同作用将分隔板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉钉机分钉机构，包括机构壳体（1）和分钉器本体（2），所述分钉器本体（2）固定安装在机构壳体（1）上，其特征在于：所述机构壳体（1）上滑动套接有分隔板（3），分隔板（3）与分钉器本体（2）固定连接，所述分隔板（3）的底部对称固定安装有两个第一安装块（4），第一安装块（4）上转动安装有第一连接杆（5），所述机构壳体（1）的底部内壁上对称固定安装有两个第二安装块（7），第二安装块（7）上转动安装有第二连接杆（6），所述第一连接杆（5）转动安装在第二连接杆（6）上。2.根据权利要求1所述的一种拉钉机分钉机构，其特征在于：所述分钉器本体（2）上固定安装有钉盒（15）和连接块（12），钉盒（15）的一侧固定安装有固定板（18）。3.根据权利要求2所述的一种拉钉机分钉机构，其特征在于：所述连接块（12）的一侧固定安装有定位板（13），定位板（13）上对称开设有两个通孔（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆庭，
申请(专利权)人：东莞市英赫自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：