一种防水贴合离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防水贴合离型膜，涉及离型膜技术领域，为解决在潮湿环境下长时间使用或接触水体时，水分容易渗透到贴合离型膜的内部，破坏贴合离型膜内部物料具备的离型力，导致贴合离型膜的使用效果大大下降的问题。所述离型膜主体的下方设置有离型层，所述离型膜主体的上方设置有透明防水薄膜，所述透明防水薄膜上端的两侧均设置有导流槽，且导流槽与透明防水薄膜冲压为一体结构，所述导流槽的深度设置为透明防水薄膜厚度的一半，所述离型膜主体的两侧均设置有密封胶体，且密封胶体与透明防水薄膜和离型层粘连为一体结构，所述离型膜主体与透明防水薄膜和离型层之间均设置有第一粘连层。置有第一粘连层。置有第一粘连层。

【技术实现步骤摘要】
一种防水贴合离型膜


[0001]本技术涉及离型膜
，具体为一种防水贴合离型膜。

技术介绍

[0002]离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。
[0003]目前，所使用的贴合离型膜防水性能不佳，在潮湿环境下长时间使用或接触水体时，水分容易渗透到贴合离型膜的内部，破坏贴合离型膜内部物料具备的离型力，导致贴合离型膜的使用效果大大下降，不能满足使用需求。因此市场上急需一种防水贴合离型膜来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防水贴合离型膜，以解决上述
技术介绍
中提出在潮湿环境下长时间使用或接触水体时，水分容易渗透到贴合离型膜的内部，破坏贴合离型膜内部物料具备的离型力，导致贴合离型膜的使用效果大大下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防水贴合离型膜，包括离型膜主体，所述离型膜主体的下方设置有离型层，所述离型膜主体的上方设置有透明防水薄膜，所述透明防水薄膜上端的两侧均设置有导流槽，且导流槽与透明防水薄膜冲压为一体结构，所述导流槽的深度设置为透明防水薄膜厚度的一半，所述离型膜主体的两侧均设置有密封胶体，且密封胶体与透明防水薄膜和离型层粘连为一体结构，所述离型膜主体与透明防水薄膜和离型层之间均设置有第一粘连层，且离型膜主体与透明防水薄膜和离型层均粘连为一体结构。
[0006]优选的，所述离型膜主体包括基膜体、纤维耐撕层和防静电网，且基膜体和防静电网分别设置在离型膜主体的下端和上端，所述纤维耐撕层设置在基膜体和防静电网之间，所述纤维耐撕层与基膜体和防静电网之间均设置有第二粘连层，且纤维耐撕层与基膜体和防静电网均粘连为一体结构。
[0007]优选的，所述离型膜主体与密封胶体之间设置有抗氧化填料，且抗氧化填料与离型膜主体和密封胶体相贴合，所述密封胶体上设置有毛细孔，毛细孔设置有若干个，且毛细孔在密封胶体上依次设置。
[0008]优选的，所述防静电网的上端设置有有色涂层，且有色涂层与防静电网设置为一体结构。
[0009]优选的，所述透明防水薄膜的内部设置有荧光芯，荧光芯设置有若干个，且荧光芯在透明防水薄膜的内部依次设置，所述荧光芯与透明防水薄膜设置为一体结构。
[0010]优选的，所述离型层的下端设置有防滑凹槽，防滑凹槽设置有若干个，且防滑凹槽在离型层的下端依次设置，所述防滑凹槽与离型层设置为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过透明防水薄膜和导流槽的设置，借助透明防水薄膜可以有效的避免水体渗透，从而达到防水的效果，而导流槽可以快速的将滴落到透明防水薄膜上的水体导流，避免水体长时间堆积在透明防水薄膜上，间接的提高了防水效果。解决了离型膜防水效果不佳，在潮湿环境下使用效果大大下降的问题。
[0013]2.该技术装置通过有色涂层和荧光芯的设置，通过有色涂层可以改变离型膜的颜色，便于区分，而荧光芯可以在昏暗环境下发光，从而可以查看离型膜具体位置。解决了离型膜都是同一个颜色，不便于进行区分的问题。
[0014]3.该技术装置通过抗氧化填料和防静电网的设置，抗氧化填料可以在透气时避免离型膜内部物料氧化，提高了离型膜使用效果，防静电网可以隔绝静电效应，降低灰尘的吸附能力，提高了离型膜表面的干净度。解决了离型膜静电效应会吸附周围空气中的灰尘的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构图；
[0016]图2为本技术的截面图；
[0017]图3为本技术的图2的A区局部放大图。
[0018]图中：1、离型膜主体；2、透明防水薄膜；3、离型层；4、防滑凹槽；5、密封胶体；6、毛细孔；7、导流槽；8、基膜体；9、纤维耐撕层；10、防静电网；11、有色涂层；12、第一粘连层；13、荧光芯；14、抗氧化填料；15、第二粘连层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种防水贴合离型膜，包括离型膜主体1，离型膜主体1的下方设置有离型层3，离型膜主体1的上方设置有透明防水薄膜2，透明防水薄膜2可以避免水体的渗透，起到防水的效果，透明防水薄膜2上端的两侧均设置有导流槽7，且导流槽7与透明防水薄膜2冲压为一体结构，导流槽7的深度设置为透明防水薄膜2厚度的一半，导流槽7可以快速的将滴落到透明防水薄膜2上的水体导流，避免水体长时间堆积在透明防水薄膜2上，间接的提高了防水效果，离型膜主体1的两侧均设置有密封胶体5，且密封胶体5与透明防水薄膜2和离型层3粘连为一体结构，离型膜主体1与透明防水薄膜2和离型层3之间均设置有第一粘连层12，且离型膜主体1与透明防水薄膜2和离型层3均粘连为一体结构。
[0021]进一步，离型膜主体1包括基膜体8、纤维耐撕层9和防静电网10，且基膜体8和防静电网10分别设置在离型膜主体1的下端和上端，纤维耐撕层9设置在基膜体8和防静电网10之间，纤维耐撕层9与基膜体8和防静电网10之间均设置有第二粘连层15，且纤维耐撕层9与
基膜体8和防静电网10均粘连为一体结构。通过纤维耐撕层9可以增加离型膜的耐撕扯性能，而防静电网10则能隔绝静电效应，对灰尘的吸附能力下降，提高了离型膜的使用效果。
[0022]进一步，离型膜主体1与密封胶体5之间设置有抗氧化填料14，且抗氧化填料14与离型膜主体1和密封胶体5相贴合，密封胶体5上设置有毛细孔6，毛细孔6设置有若干个，且毛细孔6在密封胶体5上依次设置。通过毛细孔6可以进行透气，而抗氧化填料14可以在透气时避免离型膜内部物料氧化，确保了离型膜使用效果。
[0023]进一步，防静电网10的上端设置有有色涂层11，且有色涂层11与防静电网10设置为一体结构。通过有色涂层11可以使得离型膜具备相应的颜色，便于区分。
[0024]进一步，透明防水薄膜2的内部设置有荧光芯13，荧光芯13设置有若干个，且荧光芯13在透明防水薄膜2的内部依次设置，荧光芯13与透明防水薄膜2设置为一体结构。通过荧光芯13可以在昏暗环境下发光，可以方便查看。
[0025]进一步，离型层3的下端设置有防滑凹槽4，防滑凹槽4设置有若干个，且防滑凹槽4在离型层3的下端依次设置，防滑凹槽4与离型层3设置为一体结构。通过防滑凹槽4增加了离型层3的摩擦系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水贴合离型膜，包括离型膜主体(1)，其特征在于：所述离型膜主体(1)的下方设置有离型层(3)，所述离型膜主体(1)的上方设置有透明防水薄膜(2)，所述透明防水薄膜(2)上端的两侧均设置有导流槽(7)，且导流槽(7)与透明防水薄膜(2)冲压为一体结构，所述导流槽(7)的深度设置为透明防水薄膜(2)厚度的一半，所述离型膜主体(1)的两侧均设置有密封胶体(5)，且密封胶体(5)与透明防水薄膜(2)和离型层(3)粘连为一体结构，所述离型膜主体(1)与透明防水薄膜(2)和离型层(3)之间均设置有第一粘连层(12)，且离型膜主体(1)与透明防水薄膜(2)和离型层(3)均粘连为一体结构。2.根据权利要求1所述的一种防水贴合离型膜，其特征在于：所述离型膜主体(1)包括基膜体(8)、纤维耐撕层(9)和防静电网(10)，且基膜体(8)和防静电网(10)分别设置在离型膜主体(1)的下端和上端，所述纤维耐撕层(9)设置在基膜体(8)和防静电网(10)之间，所述纤维耐撕层(9)与基膜体(8)和防静电网(10)之间均设置有第二粘连层(15)，且纤维耐撕层(9)与基膜体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻琼，喻南，
申请(专利权)人：东莞市金恒晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：