一种用于微小流程测量的涡轮流量计制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于微小流程测量的涡轮流量计，包括测试管、磁电感应转换器和主轴；所述磁电感应转换器安装在测试管的外侧面上端中部，测试管的外侧面中部后端安装有设备箱，设备箱的内侧面设有储油筒，储油筒的内部设有液压油，储油筒的内侧面端部设置有密封塞，密封塞的外侧面中部设有压杆，本用于微小流程测量的涡轮流量计，可以通过调节射流缝的大小来调控测试管内液体的流速，从而可以有效提高涡轮的转速，再结合不同射流缝对应的K值，即可精准的测出微小流程液体的流量，通过调节电动伸缩杆的伸缩即可将储油筒内部的液压油精准的注射到液压伸缩杆的内部，通过控制液压伸缩杆的伸缩可以精准的控制旋转叶片旋转。伸缩杆的伸缩可以精准的控制旋转叶片旋转。伸缩杆的伸缩可以精准的控制旋转叶片旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微小流程测量的涡轮流量计


[0001]本技术涉及仪表仪器
，具体为一种用于微小流程测量的涡轮流量计。

技术介绍

[0002]涡轮流量计是，它具有测量精度高、反应快以及耐高压等特点，因而在工业生产中应用日益广泛。在流体流动的管道里，安装一个可以自由转动的叶轮，当流体通过涡轮叶片与管道之间的间隙时，由于叶片前后的压差产生的力推动叶片，使涡轮旋转。在涡轮旋转的同时，高导磁性的涡轮就周期性地扫过磁钢，使磁路的磁阻发生周期性的变化，线圈中的磁通量也跟着发生周期性的变化，线圈中便感应出电脉冲信号。在一定的流量范围内，该电脉冲的频率f与涡轮的转速成正比，也即与流量Q成正比。这个电信号经前置放大器放大后，送往显示仪表。被测流量Q与脉冲频率f之间的关系为：f＝KQ式中K—比例常数。这样，显示仪表即可通过脉冲数求得流体流过的瞬时流量，及某段时间内的累积流量。
[0003]不同的厂家K有两种：一种是K＝f/Q，即单位流量产生的旋涡数量；另一种K＝Q/f，即每个旋涡对应的流量。K值都是出厂用水标定出来的，传感器计量仪表的旋涡数量，并与标定装置计量的体积流量相比得出K值。K值实际与流量计测量管内部的机械结构有关。
[0004]现有技术中的涡轮流量计在使用时，其内部结构不可调，因此其K都是单一的，在进行微小流程测量时，微弱的流量会导致涡轮的转速很低，极难检测，同时当流量及其微弱时，液体施加给涡轮的推力不足以克服其与安装轴之间的摩擦，此时涡轮就不会发生转动，很难对流量进行测量。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于微小流程测量的涡轮流量计，可以通过调节射流缝的大小来调控测试管内液体的流速，从而可以有效提高涡轮的转速，再结合不同射流缝对应的K值，即可精准的测出微小流程液体的流量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于微小流程测量的涡轮流量计，包括测试管、磁电感应转换器和主轴；所述磁电感应转换器安装在测试管的外侧面上端中部，测试管的外侧面中部后端安装有设备箱，设备箱的内侧面设有储油筒，储油筒的内部设有液压油，储油筒的内侧面端部设置有密封塞，密封塞的外侧面中部设有压杆，压杆的端部安装有压板，压板的外侧面与设备箱的内侧面之间设有电动伸缩杆，测试管的内侧面左右两端分别设有可调式前置扰流器和后置导流罩，所述主轴的外侧面安装有涡轮，可调式前置扰流器包括环形外罩，环形外罩的内侧面中部设有中空定位柱，中空定位柱的外侧面右端通过固定叶片与环形外的内侧面固定连接，中空定位柱的左端面转动连接有转盘，转盘的外侧面设有旋转叶片，中空定位柱的内侧面中部转动连接有转轴，转轴的外侧面中部设有齿轮，中空定位柱的内部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端安装有齿条，齿
条和齿轮相啮合设置。
[0007]进一步的，所述测试管的外侧面左右两端均设有密封法兰盘。
[0008]进一步的，所述设备箱的上表面设有上盖板，上盖板的上表面中部设有提耳。
[0009]进一步的，所述压板的外侧面与储油筒的外侧面之间设有复位弹簧，复位弹簧套接在压杆的外侧面。
[0010]进一步的，所述液压油通过导流管流入到液压伸缩杆的内部。
[0011]进一步的，所述主轴的外侧面中部左右两端分别通过前导向支架和后导向支架与可调式前置扰流器和后置导流罩的外侧面中部转动连接。
[0012]进一步的，所述固定叶片的数量不少于六个，不少于六个的固定叶片均匀分布在中空定位柱的外侧面，相邻的固定叶片之间形成射流缝。
[0013]进一步的，所述旋转叶片紧贴固定叶片设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于微小流程测量的涡轮流量计，可以通过调节射流缝的大小来调控测试管内液体的流速，从而可以有效提高涡轮的转速，再结合不同射流缝对应的K值，即可精准的测出微小流程液体的流量，通过调节电动伸缩杆的伸缩即可将储油筒内部的液压油精准的注射到液压伸缩杆的内部，通过控制液压伸缩杆的伸缩可以精准的控制旋转叶片旋转。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为本技术后视图；
[0018]图4为可调式前置扰流器结构示意图；
[0019]图5为可调式前置扰流器剖视图；
[0020]图6为可调式前置扰流器右视图。
[0021]图中：1磁电感应转换器、2上盖板、3设备箱、4密封法兰盘、5测试管、6后导向支架、7后置导流罩、8主轴、9涡轮、10前导向支架、11可调式前置扰流器、12导流管、13液压油、14储油筒、15密封塞、16压杆、17复位弹簧、18压板、19电动伸缩杆、20固定叶片、21环形外罩、22中空定位柱、23转盘、24旋转叶片、25齿轮、26转轴、27齿条、28液压伸缩杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于微小流程测量的涡轮流量计，包括测试管5、磁电感应转换器1和主轴8；测试管5的外侧面左右两端均设有密封法兰盘4，磁电感应转换器1安装在测试管5的外侧面上端中部，测试管5的外侧面中部后端安装有设备箱3，设备箱3的上表面设有上盖板2，上盖板2的上表面中部设有提耳，设备箱3的内侧面设有储油筒14，储油筒14的内部设有液压油13，储油筒14的内侧面端部设置有密封塞15，
密封塞15的外侧面中部设有压杆16，压杆16的端部安装有压板18，压板18的外侧面与储油筒14的外侧面之间设有复位弹簧17，复位弹簧17套接在压杆16的外侧面，压板18的外侧面与设备箱3的内侧面之间设有电动伸缩杆19，测试管5的内侧面左右两端分别设有可调式前置扰流器11和后置导流罩7，主轴8的外侧面中部左右两端分别通过前导向支架10和后导向支架6与可调式前置扰流器11和后置导流罩7的外侧面中部转动连接，主轴8的外侧面安装有涡轮9，可调式前置扰流器11包括环形外罩21，环形外罩21的内侧面中部设有中空定位柱22，中空定位柱22的外侧面右端通过固定叶片20与环形外21的内侧面固定连接，固定叶片20的数量不少于六个，不少于六个的固定叶片20均匀分布在中空定位柱22的外侧面，相邻的固定叶片20之间形成射流缝，中空定位柱22的左端面转动连接有转盘23，转盘23的外侧面设有旋转叶片24，旋转叶片24紧贴固定叶片20设置，旋转叶片24的数量与固定叶片20的数量相同，旋转叶片24的固定叶片20一一对应设置，旋转叶片24用于遮蔽两相邻固定叶片20之间的射流缝，中空定位柱22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于微小流程测量的涡轮流量计，其特征在于：包括测试管(5)、磁电感应转换器(1)和主轴(8)；所述磁电感应转换器(1)安装在测试管(5)的外侧面上端中部，测试管(5)的外侧面中部后端安装有设备箱(3)，设备箱(3)的内侧面设有储油筒(14)，储油筒(14)的内部设有液压油(13)，储油筒(14)的内侧面端部设置有密封塞(15)，密封塞(15)的外侧面中部设有压杆(16)，压杆(16)的端部安装有压板(18)，压板(18)的外侧面与设备箱(3)的内侧面之间设有电动伸缩杆(19)，测试管(5)的内侧面左右两端分别设有可调式前置扰流器(11)和后置导流罩(7)，所述主轴(8)的外侧面安装有涡轮(9)，可调式前置扰流器(11)包括环形外罩(21)，环形外罩(21)的内侧面中部设有中空定位柱(22)，中空定位柱(22)的外侧面右端通过固定叶片(20)与环形外罩(21)的内侧面固定连接，中空定位柱(22)的左端面转动连接有转盘(23)，转盘(23)的外侧面设有旋转叶片(24)，中空定位柱(22)的内侧面中部转动连接有转轴(26)，转轴(26)的外侧面中部设有齿轮(25)，中空定位柱(22)的内部安装有液压伸缩杆(28)，液压伸缩杆(28)的伸缩端安装有齿条(27)，齿条(27)和齿轮(25)相啮合设置。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长标，
申请(专利权)人：汉阅仪表上海有限公司，
类型：新型
国别省市：