一种防堵塞自动投料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞自动投料结构，包括限位条、连接杆、限位把和圆盘，所述限位条焊接在底板表面，且限位条与限位块之间设有滑动槽，并且限位块中部设有物料槽，所述连接杆两端设有固定块，且固定块之间设有弹簧，并且连接杆中部通过传动杆与推板连接，所述限位把前部一体化连接有滑动块，且滑动块前端设有投料块，所述圆盘通过转动轴与驱动装置连接，且转动轴上部设有转动臂，并且转动臂通过固定杆与限位把连接。该防堵塞自动投料结构通过弹簧压缩物料不断进入滑动槽，使得物料紧实，确保了装置每次投料的量相同，同时，通过滑动块推动物料掉出，防止了物料在滑动槽中发生堵塞，提高了装置的稳定性。提高了装置的稳定性。提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞自动投料结构


[0001]本技术涉及自动投料结构
，具体为一种防堵塞自动投料结构。

技术介绍

[0002]大部分的工厂在加工生产中需要不断的投放物料，通过人为定时定量投放物料容易产生偏差，且人工操作难度较高，因此，往往需要使用自动有料装置来进行物料的投放操作。
[0003]现有的自动投料装置多通过控制出料口开关进行定量投料，物料的质量把控不精准，误差较大，同时，物料在自由下落时，容易堆积槽口，造成投料装置堵塞，降低了装置的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防堵塞自动投料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的物料投放时物料质量把控不精准，误差大，槽口容易堆积物料，造成装置堵塞，稳定性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞自动投料结构，包括限位条、连接杆、限位把和圆盘，所述限位条焊接在底板表面，且限位条与限位块之间设有滑动槽，并且限位块中部设有物料槽，所述连接杆两端设有固定块，且固定块之间设有弹簧，并且连接杆中部通过传动杆与推板连接，所述限位把前部一体化连接有滑动块，且滑动块前端设有投料块，所述圆盘通过转动轴与驱动装置连接，且转动轴上部设有转动臂，并且转动臂通过固定杆与限位把连接。
[0006]优选的，所述限位块为“几”字型结构，且限位块的长度与限位条的长度相同，并且限位块中部凹陷部分的宽度与推板的长度相同。
[0007]优选的，所述连接杆的长度大于物料槽的宽度，且连接杆下端的传动杆的长度与物料槽的长度相同，并且连接杆关于传动杆中心线对称。
[0008]优选的，所述限位把的长度大于物料槽的宽度，且限位把的高度小于固定杆的长度，并且限位把关于滑动块中心线对称。
[0009]优选的，所述转动臂的长度与限位把内壁长度的一半相同，且转动臂的长度与转动轴的圆心到底板侧边的水平距离相同，并且转动臂的宽度与限位把的宽度相同。
[0010]优选的，所述滑动块的长度与限位条的长度相同，且滑动块的宽度与滑动槽的宽度相同，并且滑动槽的中心线与转动轴的圆心共线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防堵塞自动投料结构通过弹簧压缩物料不断进入滑动槽，使得物料紧实，确保了装置每次投料的量相同，同时，通过滑动块推动物料掉出，防止了物料在滑动槽中发生堵塞，提高了装置的稳定性；
[0012]1.连接杆在弹簧的作用下，带动推板不断压缩物料槽中的物料，使得物料在被投放前的密度增大，确保了每次投料的质量大致相同，提高了自动投料的精度；
[0013]2.驱动装置带动转动臂旋转，使得固定杆推动滑动块前后运动，从而不断将滑动槽中的物料全部推出，有效的放置了物料堆积的在滑动槽中，造成投料装置的堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术滑动块投料时的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术转动臂的正视结构示意图。
[0017]图中：1、限位条；2、滑动槽；3、限位块；4、弹簧；5、底板；6、连接杆；7、传动杆；8、物料槽；9、推板；10、固定块；11、固定杆；12、限位把；13、转动臂；14、圆盘；15、滑动块；16、投料块；17、转动轴；18、驱动装置。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种防堵塞自动投料结构，包括限位条1、滑动槽2、限位块3、弹簧4、底板5、连接杆6、传动杆7、物料槽8、推板9、固定块10、固定杆11、限位把12、转动臂13、圆盘14、滑动块15、投料块16、转动轴17和驱动装置18，限位条1焊接在底板5表面，且限位条1与限位块3之间设有滑动槽2，并且限位块3中部设有物料槽8，连接杆6两端设有固定块10，且固定块10之间设有弹簧4，并且连接杆6中部通过传动杆7与推板9连接，限位把12前部一体化连接有滑动块15，且滑动块15前端设有投料块16，圆盘14通过转动轴17与驱动装置18连接，且转动轴17上部设有转动臂13，并且转动臂13通过固定杆11与限位把12连接。
[0020]限位块3为“几”字型结构，且限位块3的长度与限位条1的长度相同，并且限位块3中部凹陷部分的宽度与推板9的长度相同，使得推板9可以将物料槽8中的物料全部推入滑动槽2中。
[0021]连接杆6的长度大于物料槽8的宽度，且连接杆6下端的传动杆7的长度与物料槽8的长度相同，并且连接杆6关于传动杆7中心线对称，使得连接杆6可以在两侧弹簧4的作用下，带动传动杆7压缩物料。
[0022]限位把12的长度大于物料槽8的宽度，且限位把12的高度小于固定杆11的长度，并且限位把12关于滑动块15中心线对称，使得固定杆11可以在限位把12中移动，从而推动限位把12整体前后移动。
[0023]转动臂13的长度与限位把12内壁长度的一半相同，且转动臂13的长度与转动轴17的圆心到底板5侧边的水平距离相同，并且转动臂13的宽度与限位把12的宽度相同，使得转动臂13可以围绕转动轴17转动。
[0024]滑动块15的长度与限位条1的长度相同，且滑动块15的宽度与滑动槽2的宽度相同，并且滑动槽2的中心线与转动轴17的圆心共线，使得滑动块15可以贴合滑动槽2前后移动。
[0025]工作原理：在使用该防堵塞自动投料结构时，先将物料填装到自动投料装置中，参见图1，向上拉动连接杆6，连接杆6带动传动杆7上移，使得推板9滑至限位块3上端，再将需要投放的物料放入物料槽8中，松开连接杆6，连接杆6两侧的固定块10在弹簧4的作用下，下拉推板9，使得推板9将物料槽8中的物料压缩下移，从而完成自动投料装置物料的装填操作。
[0026]参见图1、图2和图3，当投料装置装填好物料后，启动驱动装置18，驱动装置18带动转动轴17转动，使得圆盘14上方的转动臂13旋转，转动臂13末端的固定杆11在限位把12的内壁转动，使得滑动块15前后移动，此时，滑动块15前端的投料块16推动滑动槽2中的物料向前移动，最终使物料从滑动槽2槽口掉出，当滑动块15后移时，物料槽8中的物料再次落入滑动槽2，从而实现装置的自动投料操作。
[0027]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞自动投料结构，包括限位条(1)、连接杆(6)、限位把(12)和圆盘(14)，其特征在于：所述限位条(1)焊接在底板(5)表面，且限位条(1)与限位块(3)之间设有滑动槽(2)，并且限位块(3)中部设有物料槽(8)，所述连接杆(6)两端设有固定块(10)，且固定块(10)之间设有弹簧(4)，并且连接杆(6)中部通过传动杆(7)与推板(9)连接，所述限位把(12)前部一体化连接有滑动块(15)，且滑动块(15)前端设有投料块(16)，所述圆盘(14)通过转动轴(17)与驱动装置(18)连接，且转动轴(17)上部设有转动臂(13)，并且转动臂(13)通过固定杆(11)与限位把(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞自动投料结构，其特征在于：所述限位块(3)为“几”字型结构，且限位块(3)的长度与限位条(1)的长度相同，并且限位块(3)中部凹陷部分的宽度与推板(9)的长度相同。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞自动投料结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇武，章显帅，计丕坤，袁庆祝，
申请(专利权)人：宜良县日发塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：