一种管材切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种管材切断装置，包括切割平台、管材夹紧机构和管材测量机构，所述切割平台下设置有切割机，所述切割机的切割刀片凸出于所述切割平台；所述管材夹紧机构包括推动气缸，所述推动气缸面对所述切割刀片固定设置在所述切割平台上，所述推动气缸的活塞杆上固定连接有连接块，所述连接块上还固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上设置有夹紧块，所述夹紧块与所述连接块之间形成管材夹持口；所述管材测量机构包括固定于所述切割平台边缘的量尺支撑台，所述量尺支撑台上设置有沿管材走向的刻度尺，所述量尺支撑台上还设置有能沿所述刻度尺移动的控制盒。本实用新型专利技术具有加工精度高、生产效率高以及使用安全的优点。生产效率高以及使用安全的优点。生产效率高以及使用安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管材切断装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，更具体地说，涉及一种管材切断装置。

技术介绍

[0002]目前柔性空心不锈钢管材在切断时,由人工先使用卷尺量测所需长度,然后在柔性空心不锈钢管材上面进行颜色标识,再移动到切割机位置由人工用手握着柔性空心不锈钢管材在切割机上进行切断。这种方式存在的问题是需切断的柔性空心不锈钢管材长度较大时不容易使用卷尺量测,生产效率低，不适用于批量生产；另外，操作者的手需要靠近切割机刀片,容易发生安全事故，而且切割长度精度无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种管材切断装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种管材切断装置，包括：
[0006]切割平台，所述切割平台下设置有切割机，所述切割机的切割刀片凸出于所述切割平台；
[0007]管材夹紧机构，所述管材夹紧机构包括推动气缸，所述推动气缸面对所述切割刀片固定设置在所述切割平台上，所述推动气缸的活塞杆上固定连接有连接块，所述连接块上还固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上设置有夹紧块，所述夹紧块与所述连接块之间形成管材夹持口；
[0008]管材测量机构，所述管材测量机构包括固定于所述切割平台边缘的量尺支撑台，所述量尺支撑台上设置有沿管材走向的刻度尺，所述量尺支撑台上还设置有能沿所述刻度尺移动的控制盒。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]通过设置管材夹紧机构，能采用该夹紧机构对管材夹紧，解决了操作者的手需要靠近切割机刀片的问题,保证了设备的操作安全；
[0011]通过设置管材测量机构，将控制盒固定在刻度尺的某个刻度上时，拉动管材使管材端部顶靠在控制盒上时，此时刻度尺的读数就是管材的长度，解决了卷尺测量时卷尺变形所导致的长度误差比较大的问题，实现比较高精度的切割。
[0012]通过管材夹紧机构将管材夹紧，管材测量机构快速设置管材切割长度，整个过程操作简单，生产效率高。
[0013]在该方案的基础上，本技术还包括以下多个进一步优化的技术方案：
[0014]进一步，还包括控制箱，所述控制箱用于控制所述切割机的开停，所述控制箱还用于控制所述夹紧气缸的活塞杆的伸出和复位，所述控制箱还用于控制所述推动气缸的活塞杆的伸出和复位。
[0015]进一步，所述控制箱的启动开关设置于所述控制盒上。
[0016]进一步，所述控制箱内设置有能控制所述切割机、夹紧气缸和推动气缸工作时长的控制模块，所述控制盒上设置有对应于不同工作时长的多个时长选择按钮。
[0017]优选地，所述量尺支撑台上设置有V形导槽，所述控制盒可滑动地套设在所述V形导槽上。
[0018]优选地，所述量尺支撑台下方设置有支撑柱。
[0019]进一步，所述夹紧块和所述连接块上都设置有用于所述切割刀片通过的过缝。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0021]图1是本技术较佳实施例的管材切断装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术较佳实施例的管材夹紧机构的结构示意图；
[0023]图3是本技术较佳实施例的控制箱的控制流程示意图。
[0024]上述附图中：1、切割平台；2、夹紧气缸；3、切割刀片；4、量尺支撑台；5、推动气缸；6、控制箱；7、V形导槽；8、刻度尺；9、控制盒；10、连接块；11、夹紧块；12、管材。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0026]本技术较佳实施例的如图1所示，一种管材切断装置，包括切割平台1，切割平台1下设置有切割机，切割机的切割刀片3凸出于切割平台1；切割平台1上设置有管材夹紧机构，如图2，管材夹紧机构包括推动气缸5、连接块10、夹紧气缸2和夹紧块11，推动气缸5面对切割刀片3固定在切割平台1上，推动气缸5的活塞杆上固定连接有连接块10，连接块10上固定有夹紧气缸2，夹紧气缸2的活塞杆上安装有夹紧块11，夹紧块11和连接块10上都设置有过缝，当夹紧气缸2驱动夹紧块11把管材12顶紧固定在连接块10下方的弯折处后，推动气缸5驱动连接块10向切割刀片3移动，移动切割刀片3穿过过缝把管材12割断。
[0027]如图1，还设置有管材测量机构，管材测量机构包括固定于切割平台1边缘的量尺支撑台4，量尺支撑台4下设置有支撑柱。量尺支撑台4上设置有V形导槽7，控制盒9可滑动地套设在V形导槽7上，V形导槽7用于对管材12导向，V形导槽7上设置有刻度尺8，拉动管材12使管材12端部顶靠在控制盒9上时，此时刻度尺8的读数就是管材12的长度。控制盒9还能固定于刻度尺8上，这样便于对大量同一尺寸的管材12的规模生产，可以采取在控制盒9上设置锁紧夹口的形式固定，锁紧夹口上设置有调整螺钉，拧紧调整螺钉将控制盒9固定在量尺支撑台4上，松开调整螺钉，控制盒9在V形导槽7可滑动。
[0028]如图1，还设置有控制箱6，控制箱6用于控制切割机的开停，控制夹紧气缸2的活塞
杆的伸出和复位，控制推动气缸5的活塞杆的伸出和复位。控制箱6内设置有能控制切割机、夹紧气缸2和推动气缸5工作时长的控制模块，控制盒9上表面有对应于不同工作时长的四个时长选择按钮。由于管材12的直径不同，切割时间以及夹紧和复位的时间均不同，为提高效率，对不同直径范围的管材12，设置了四个时长，并由控制盒9的四个时长选择按钮来选择。控制盒9前表面还设置有启动开关，这样，按钮都置于控制盒9上便于操作。
[0029]如图3，控制箱6的控制过程为，切割程序的启动开关按下后，首先通过夹紧气缸2带动夹紧块11把管材12夹紧,该处的管材12举例为一种柔性空心不锈钢管材，然后启动切割机使切割刀片3高速旋转,接着由推动气缸5带动连接块10、夹紧气缸2和夹紧块11将管材12推到切割刀片3上,实现切割完成后，切割机停止,然后推动气缸5带动连接块10、夹紧气缸2、夹紧块11、管材12退回原位置。一般地，为了更加安全，该切断装置还设置有急停按钮，用于切断整个装置的电源。
[0030]该切断装置操作方法:
[0031]按照刻度尺8,移动控制盒9到需要的长度位置并固定,把柔性空心不锈钢管材穿过夹紧块11和连接块10之间的空隙,接着让管材12端部沿着V形导槽7一直拉至控制盒9,根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材切断装置，其特征在于，包括：切割平台，所述切割平台下设置有切割机，所述切割机的切割刀片凸出于所述切割平台；管材夹紧机构，所述管材夹紧机构包括推动气缸，所述推动气缸面对所述切割刀片固定设置在所述切割平台上，所述推动气缸的活塞杆上固定连接有连接块，所述连接块上还固定设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上设置有夹紧块，所述夹紧块与所述连接块之间形成管材夹持口；管材测量机构，所述管材测量机构包括固定于所述切割平台边缘的量尺支撑台，所述量尺支撑台上设置有沿管材走向的刻度尺，所述量尺支撑台上还设置有能沿所述刻度尺移动的控制盒。2.根据权利要求1所述的一种管材切断装置，其特征在于，还包括控制箱，所述控制箱用于控制所述切割机的开停，所述控制箱还用于控制所述夹紧气缸的活塞杆的伸出和复位，所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯仁毅，
申请(专利权)人：茉丽特科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：