一种连续性高速双面印花机制造技术

本实用新型专利技术涉及双面印花技术领域，公开了一种连续性高速双面印花机，介质被输送到第一打印平台，第一打印平台上介质保持高速传输，第一喷印组件固定不动，第一喷印组件对介质正面印花，介质继续被传输到第二打印平台，第二打印平台上介质继续保持高速传输，第二喷印组件固定不动，第二喷印组件对介质反面印花，完成双面印花，实本用新型利用介质本身高速传输，在印花的过程中，介质保持高速传输，不会停下来，第一喷印组件和第二喷印组件固定不动对介质进行印花，相比于扫描式的喷印组件，本实用新型专利技术的喷印组件的喷头数量多，速度快产量高，能够提高几倍到十几倍的产量；进一步地，相比于导带式的传输结构，结构紧凑简单，避免设备过长。备过长。备过长。

【技术实现步骤摘要】
一种连续性高速双面印花机


[0001]本技术涉及双面印花
，尤其涉及一种连续性高速双面印花机。

技术介绍

[0002]数码印花，是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段，如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
[0003]在实际的工业应用中，介质的印花通常两个面都需要印花，为了提高印花效率，目前市面上双面印花机如专利号CN201711115004.4，介质的上下都通过喷头进行印花，其缺点是位于下底部一面的介质上的墨水会出现滴漏的现象，从而影响打印质量，为了解决这一技术问题，市面上出现了另外一种双面印花机，如专利号CN202010237087.X，先对介质的一面进行印花，然后再对相反的一面进行印花，但是该转印机采用的是导带式的的传输结构，结构复杂，印花效率低；此外喷印的喷头采用的是扫描式的结构，在印花的过程中介质会停止，喷头通过扫描的方式完成印花，印花效率低。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本技术的目的在于提供一种连续性高速双面印花机，结构简单，能够有效的提高印花效率。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种连续性高速双面印花机，包括：
[0007]第一喷印组件，其固定设置，用于完成介质正面的印花；
[0008]第一打印平台，其设置于所述第一喷印组件的正下方，所述第一打印平台的两侧分别设置有第一主动辊和第一从动辊；
[0009]第二喷印组件，其固定设置，用于完成介质反面的印花；
[0010]第二打印平台，其设置于所述第二喷印组件的正下方，所述第二打印平台的两侧分别设置有第二主动辊和第二从动辊；
[0011]所述第一喷印组件与所述第二喷印组件上下平行排列；
[0012]放卷辊，用于将卷装介质输送到所述第一打印平台进行印花；
[0013]第一转角辊，其设置于靠近所述第二从动辊的一侧；
[0014]第一加热装置，其设置于所述第二从动辊和所述第一转角辊之间。
[0015]其中，所述第一喷印组件包括：
[0016]第一喷头支架；
[0017]第一喷头，其安装于所述第一喷头支架的下方；
[0018]第一驱动部件，其输出端连接所述第一喷头支架。
[0019]其中，所述第二喷印组件包括：
[0020]第二喷头支架；
[0021]第二喷头，其安装于所述第二喷头支架的下方；
[0022]第二驱动部件，其输出端连接所述第二喷头支架。
[0023]其中，所述第一打印平台的两侧分别设置有第一弧形缺口和第二弧形缺口；
[0024]所述第一主动辊嵌入所述第一弧形缺口，所述第一从动辊嵌入所述第二弧形缺口。
[0025]其中，所述第二打印平台的两侧分别设置有第三弧形缺口和第四弧形缺口；
[0026]所述第二主动辊嵌入所述第三弧形缺口，所述第二从动辊嵌入所述第四弧形缺口。
[0027]其中，所述放卷辊与所述第一主动辊之间设置有第二转角辊、第一毛刷辊和包角辊；
[0028]所述放卷辊、所述第二转角辊和所述第一毛刷辊三者之间呈“V”字形；
[0029]所述包角辊设置于所述第一主动辊下方。所述第一主动辊与所述包角辊呈锐角。
[0030]其中，所述连续性高速双面印花机还包括第二加热装置，所述第二喷印组件完成反面印花后将介质传输到第二加热装置烘干。
[0031]其中，所述连续性高速双面印花机还包括收卷辊，介质经第二加热装置烘干后收卷于所述收卷辊。
[0032]其中，所述收卷辊与所述第二加热装置之间设置有第二毛刷辊。
[0033]其中，所述第一加热装置设置有两组，两组所述第一加热装置之间形成能够穿过介质的第一加热通道；
[0034]所述第二加热装置设置有两组，两组所述第二加热装置之间形成能够穿过介质的第二加热通道。
[0035]本技术提供一种连续性高速双面印花机，其原理为，放卷辊将卷装的介质输送到第一打印平台，在第一打印平台上介质的正面与第一喷印组件垂直，第一喷印组件固定不动，第一喷印组件对介质的正面进行印花，完成印花后传输到第一加热装置对墨水进行烘干，然后经第一转角辊的换向，介质传输到第二打印平台，在第二打印平台上介质的反面与所述第二喷印组件垂直，第二喷印组件固定不动，第二喷印组件对介质的反面进行印花，从而完成双面的印花，本技术利用介质本身进行高速传输，在印花的过程中，介质保持高速传输，不会停下来，第一喷印组件和第二喷印组件固定不动对介质进行印花，相比于扫描式的喷印组件，本技术的喷印组件的喷头数量多，速度快产量高，能够提高几倍到十几倍的产量；进一步地，相比于导带式的传输结构，结构紧凑简单，避免设备过长。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术实施例一连续性高速双面印花机与介质配合的结构示意图；
[0038]图2为本技术实施例二连续性高速双面印花机与介质配合的结构示意图；
[0039]图3为本技术实施例三连续性高速双面印花机与介质配合的结构示意图
[0040]图4为本技术实施例四连续性高速双面印花机与介质配合的结构示意图。
[0041]图中：
[0042]1、第一喷印组件；11、第一喷头；12、第一喷头支架；13、第一驱动部件； 2、第二喷印组件；21、第二喷头；22、第二喷头支架；23、第二驱动部件；3、第一打印平台；31、第一主动辊；32、第一从动辊；33、第一弧形缺口；34、第二弧形缺口；4、第二打印平台；41、第二主动辊；42、第二从动辊；43、第三弧形缺口；44、第四弧形缺口；5、放卷辊；61、第一转角辊；62、第二转角辊；63、第一毛刷辊；64、包角辊；65、第二毛刷辊；71、第一加热装置；711、第一加热通道；72、第二加热装置；721、第二加热通道；8、收卷辊。
具体实施方式
[0043]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续性高速双面印花机，其特征在于，包括：第一喷印组件(1)，其固定设置，用于完成介质正面的印花；第一打印平台(3)，其设置于所述第一喷印组件(1)的正下方，所述第一打印平台(3)的两侧分别设置有第一主动辊(31)和第一从动辊(32)；第二喷印组件(2)，其固定设置，用于完成介质反面的印花；第二打印平台(4)，其设置于所述第二喷印组件(2)的正下方，所述第二打印平台(4)的两侧分别设置有第二主动辊(41)和第二从动辊(42)；所述第一喷印组件(1)与所述第二喷印组件(2)上下平行排列；放卷辊(5)，用于将卷装介质输送到所述第一打印平台(3)进行印花；第一转角辊(61)，其设置于靠近所述第二从动辊(42)的一侧；第一加热装置(71)，其设置于所述第二从动辊(42)和所述第一转角辊(61)之间。2.根据权利要求1所述的一种连续性高速双面印花机，其特征在于，所述第一喷印组件(1)包括：第一喷头支架(12)；第一喷头(11)，其安装于所述第一喷头支架(12)的下方；第一驱动部件(13)，其输出端连接所述第一喷头支架(12)。3.根据权利要求2所述的一种连续性高速双面印花机，其特征在于，所述第二喷印组件(2)包括：第二喷头支架(22)；第二喷头(21)，其安装于所述第二喷头支架(22)的下方；第二驱动部件(23)，其输出端连接所述第二喷头支架(22)。4.根据权利要求3所述的一种连续性高速双面印花机，其特征在于，所述第一打印平台(3)的两侧分别设置有第一弧形缺口(33)和第二弧形缺口(34)；所述第一主动辊(31)嵌入所述第一弧形缺口(33)，所述第一从动辊(32)嵌入所述第二弧形缺口(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李立涛，
申请(专利权)人：广东立彩数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：