用于磁带盒的磁带导柱制造技术

一种磁带盒中的磁带导柱，所述磁带盒包括二个盒体组配部分，其中之一的盒体上固设有绕有一定长度磁带的一对磁带盘；所述盒体部分在其前侧形成开口，以便于磁带的卷入和卷出；一对磁带导柱邻接所述开口部，设于该盒体部分前侧的二角，其特征在于，在上述的磁带盒中，所述的磁带导柱基本上由聚乙烯及聚丙烯树脂材料的复合树脂材料制成，并含有炭黑和一种各向异性无机填料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于磁带盒的成对的磁带导柱。通常的磁带盒使用一对磁带导柱，以引导磁带运行。例如，附图说明图1显示了VHS型号的录像带盒的部件分解图。所述录像带盒包括一个上部盒体部分a，一个籍枢轴可转动地连接至该上部盒体部分a1前面二端的前盖b，其上绕有一定长度磁带的一对磁带盘c，底部盒体部分d，一对磁带导柱e设于该底部盒体部分d前侧的二角。当磁带倒向走动时，与磁带导柱e滑动接触。为了保证磁带的平滑运行，磁带导柱的构成材料须具有足够高的表面精确度、尺寸稳定性、低磨耗率及高的光滑度。迄今为止，有许多磁带导柱是以如SUS级的不锈钢和硬的镀铬黄铜制得，这些材料可以满足其质量上的要求。然而，由于金属磁带导柱的制造包括坯料的形成、研磨、镀金属、整理抛光，及检测，因此，金属制磁带导柱的缺点是其生产效率低，成本高。有人提出不用涂以或不带有润滑性耐磨涂料等，用乙缩醛塑料(POM)或超高分子量的聚烯烃取代磁带导柱的金属材料。然而，这些取代物的使用是有限制的。因为，其原材料价格高，而其性能又不太合适。例如，日本专利申请平1-292045号公开公报上公开了一种从超高分子量的聚乙烯或聚丙烯及其均聚物制造磁带导柱的方法。所述的聚乙烯或聚丙烯具有五千万至一百万的分子量，在其均聚物中分散有各向异性的无机物颗粒，例如，晶须或如玻璃纤维等的条状形态的无机物颗粒；或如石墨或二硫酸钼等的片状无机颗粒。但，POM的低耐磨性能及其它特性仍有待于改善，而且，这样的改善也是过于昂贵的。超高分子量的聚烯烃具有理想的性能，但也具有耐磨性差及成本上的缺点。通常产生于所述由聚乙缩醛及超高分子量树脂制的磁带导柱元件的其它问题是由摩擦产生的静电力对环境飞尘的吸附及磁带的粘附问题。如前所述，包括坯料的形成、研磨、镀金属、整理抛光及检测，金属磁带导柱的制造方法的缺点是，其生产效率低，成本高。POM及超高分子量聚烯烃的耐磨性能及模塑性能较差，另外，其成本也高。本专利技术的目的在于提供一种用于磁带盒的磁带导柱，所述导轮结构消除了起因于金属的缺点，并且，显示了与金属制磁带导柱相似的性能。可从低成本的材料，并以较低的制造成本制得具有优良模塑性的磁带导柱。磁带盒包括二个盒体组配部分，其中之一的盒体上固设有绕有一定长度磁带的一对磁带盘；所述盒体部分在其前侧形成开口，以便于磁带的卷入和卷出；一对磁带导柱邻接所述开口部，设于该盒体部分前侧的二角。其特征在于，在上述的磁带盒中，所述的磁带导柱基本上由聚乙烯及聚丙烯树脂材料的复合材料制成，并含有碳黑和一种各向异性的无机填料。图1所示为一普通的VHS型号的录像带盒的部件分解图；及图2所示为显示聚乙烯-聚丙烯混合比例与其摩擦系数之间关系的关系图。本专利技术的产品最好是使用60-90％(重量)的聚乙烯树脂和聚丙烯树脂的复合树脂材料，5-15％(重量)的碳黑，及5-35％(重量)的各向异性无机填料。如果，所述聚乙烯树脂和聚丙烯树脂的复合材料(PE+PP)的使用量小于60％(重量)，则所形成的磁带导柱的表面平滑度低，其损耗增加，磁带与磁带发生接触。鉴于磁带导柱磨损的加剧，大于90％(重量)的使用量也是不理想的。所述复合树脂材料中的聚乙烯树脂对聚丙烯酸酯的配合比例理想的是在从60-90％(重量)至40-10％(重量)。在此比例范围内，材料的流动性能好，可以产生优异的模塑性及理想的机械加工性能。如果，聚丙烯树脂的配合比例小于10％(重量)，则可看到摩擦系数有升高的倾向。大于40％(重量)的聚丙烯树脂的配合比例容易导致摩擦系数的升高及其机械(拉伸)强度及抗冲击性能的降低。如果，所述各向异性无机填料的使用比例小于5％(重量)，则所形成的磁带导柱摩擦系数增加，表面硬度降低(且变软)。由于这样使磁带导柱的磨损速度大于以往的磁带导柱，所以是不希望的。同样，各向异性无机填料的使用比例大于35％(重量)，也使磁带导柱的表面硬化，损坏其表面性能，从而，又加速磁带的磨损。另一方面，添加10-35％(重量)的非各向异性、球状无机填料也是不理想的，因为该无机填料的添加增加了摩擦系数，加速磁带导柱及磁带等的磨损。应该避免小于5％(重量)的碳黑的添加量，因为该材料易于引起静电的产生。如果，碳黑的添加量大于15％(重量)，其结果也是不利的，摩擦系数增加，磁带导柱及磁带的磨损增加。可用于本专利技术的聚乙烯树脂为例如，高、中、及低密度的聚乙烯、线性聚乙烯、乙基-乙烯醋酸酯共聚物、及乙烯-乙基丙烯酸酯共聚物。所述举例并不包括其熔体流动速率在4g/10分以下的树脂，例如，超高分子量的聚乙烯、因为，该树脂的添加损坏复合材料的模塑性能，影响成本。可以使用的聚丙烯树脂有无规立构、同规立构、及全同立构聚丙烯、丙烯-乙烯嵌段共聚物、及丙烯-乙烯无规共聚物。但是，其熔体流动速率低于5g/10分的树脂，例如，超高分子量的聚丙烯树脂则不包括在内，因为，该树脂的添加损坏复合材料的模塑性能，影响成本。由于作为单独使用的材料，聚丙烯酸酯和聚乙烯树脂都不能产生足够好的性能，本专利技术使用含有聚丙烯树脂及聚乙烯树脂的混合物。特别好的是，使用由其在230℃、2.16kg负荷下所测得的熔体流动速率(以下简称为“MFR”)为5-30g/10分的聚丙烯(丙烯均聚物)及其在190℃、2.16kg负荷下所测得的MFR为4-25g/10分、比重为0.954至0.970的聚乙烯(乙烯均聚物)组成的混合树脂。MFR小于5g/10分的聚丙烯易于增加生成的磁带导柱的摩擦(耐磨擦)系数。MFR大于30g/10分的聚丙烯易于减小磁带导柱的耐冲击性能。如果所述聚乙烯的比重低于0.954，则易增加其摩擦系数，而其比重大于0.970的聚乙烯(乙烯均聚物)组成的混合树脂易减小其抗冲击性能。如果聚乙烯的MFR小于4g/10分，则易于增加摩擦系数；而其MFR大于25g/10分，则易于减小机械强度。用于本专利技术的无机填料，其形状可以是板状、片状、纤维状、针状、柱状等。具体地说，所述的填料包括(但不限于)滑石、云母、石墨、板状和片状的粘土、钛酸钾晶须、含氧硫酸镁纤维、纤维状和针状氧化锌晶须、及柱状硅灰石。用于本专利技术的各向异性无机填料最好是选自上述滑石、云母、石墨、粘土、钛酸钾晶须、含氧硫酸镁纤维、氧化锌晶须、及硅灰石的一种或多种以上。非各向异性无机填料，例如，球状、无定形、或棱状无机填料的使用并不是所希望的，因为，该些填料的使用显著增加摩擦系数，并加速磁带导柱及磁带的磨损。典型的非各向异性无机填料的举例有(重质碳酸钙)碳酸钙及(沉淀的)硫酸钡。(重质碳酸钙)碳酸钙为由天然石灰石细磨成非晶形的粉末。(沉淀的)硫酸钡由液相中的沉淀，形成为球状。各向异性无机填料的大小并无特别的限定，只要可用作普通的填料即可。通常使用的填料的平均粒径范围为滑石(片状)为5-15μm；硅灰石(针粒状)为2-8μm；无机物晶须(纤维)为0.1-5μm；云母(片状)为10-30μm；石墨为10-30μm。所述的粒径或纤维直径越大，则摩擦系数越大，或所述的光滑度变得越小。在使用云母或石墨时，大的直径导致抗冲击性能的下降。在使用滑石作为各向异性无机填料时，理想的是，所述滑石具有等于或小于20μm的平均粒径。如上所述，特别理想的是，所述滑石具有5-15μm的平均粒径。如果其平均粒径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于磁带盒中的磁带导柱，所述磁带盒包括二个盒体组配部分，其中之一的盒体上固设有绕有一定长度磁带的一对磁带盘；所述盒体部分在其前侧形成开口，以便于磁带的卷入和卷出；一对磁带导柱邻接所述开口部，设于该盒体部分前侧的二角，其特征在于，在上述的磁带盒中，所述的磁带导柱基本上由聚乙烯及聚丙烯树脂材料的复合树脂材料制成，并含有碳黑和一种各向异性的无机填料。

【技术特征摘要】
JP 1997-1-9 13298/971.一种用于磁带盒中的磁带导柱，所述磁带盒包括二个盒体组配部分，其中之一的盒体上固设有绕有一定长度磁带的一对磁带盘；所述盒体部分在其前侧形成开口，以便于磁带的卷入和卷出；一对磁带导柱邻接所述开口部，设于该盒体部分前侧的二角，其特征在于，在上述的磁带盒中，所述的磁带导柱基本上由聚乙烯及聚丙烯树脂材料的复合树脂材料制成，并含有碳黑和一种各向异性的无机填料。2.如权利要求1所述的磁带导柱，其特征在于，所述聚丙烯树脂在230℃、2....

【专利技术属性】
技术研发人员：金田博志，冈村昌寿，安田浩，土屋行宏，
申请(专利权)人：TDK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]