本实用新型专利技术属于复混肥加工技术领域，尤其是一种复混肥的快速混料装置，针对了对复混肥料搅拌均匀效果较差的问题，现提出如下方案，其包括混料罐，混料罐的内部转动连接有转动杆，转动杆的外表面固定有若干个呈对称设置的搅拌杆，混料罐的内部位于转动杆的上方转动连接有旋转叶片，混料罐的内部位于转动杆与旋转叶片之间固定有分隔板，分隔板的顶端侧壁与混料罐的一侧侧壁之间固定有两个呈对称设置的导流板；本实用新型专利技术中通过旋转叶片与搅拌杆的使用，旋转叶片会首先对进来的物料进行搅拌，在搅拌的同时会增大物料向下流动的速率，使其更加快速的流入混料箱的底端，搅拌杆会对其进行搅拌，增大肥料的混合均匀程度。增大肥料的混合均匀程度。增大肥料的混合均匀程度。
【技术实现步骤摘要】
一种复混肥的快速混料装置
[0001]本技术涉及复混肥加工
，尤其涉及一种复混肥的快速混料装置。
技术介绍
[0002]复混肥是复混肥料的简称，是含有多种植物所需矿物质元素或其他养分的肥料。
[0003]现有的复混肥料的混合装置，通常是将肥料放置于搅拌罐的内部进行混合，在使用中的过程中发现，对复混肥混合的均匀程度较低，都会影响复混肥料的效果，并且不同的复混肥料在混合时，肥料中容易参杂有杂质，导致混合完成的产品质量较差，实用性较小。
[0004]因此，需要一种复混肥的快速混料装置，用以解决对复混肥料搅拌均匀效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种复混肥的快速混料装置，解决了对复混肥料搅拌均匀效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种复混肥的快速混料装置，包括混料罐，所述混料罐的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定有若干个呈对称设置的搅拌杆，所述混料罐的内部位于转动杆的上方转动连接有旋转叶片，所述混料罐的内部位于转动杆与所述旋转叶片之间固定有分隔板，所述分隔板的顶端侧壁与所述混料罐的一侧侧壁之间固定有两个呈对称设置的导流板，所述转动杆与所述旋转叶片的同一端位于混料罐的外侧均固定有转轮，两个所述的转轮的外表面设置有传送带，所述转动杆的外表面固定有两个呈对称分布的半齿轮，所述混料罐的一侧内壁固定有两个呈对称设置的固定套，所述固定套的内部滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆的两侧侧壁之间固定有与所述半齿轮相配合的齿形套，所述混料罐的一侧侧壁固定有转动电机，所述转动电机的输出端与所述转动杆的一端固定，所述混料罐的顶端开设有两个呈对称分布的进料箱，所述分隔板的内壁设置有筛分组件。
[0007]优选的，所述筛分组件包括与所述分隔板的一侧内壁固定的移动套，所述移动套的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定有固定板，所述固定板一侧侧壁与所述移动套的一侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧滑动套接于所述移动杆的外表面，两个所述固定板的两侧侧壁之间位于分隔板的内部固定有筛分板，所述滑动杆的顶端与所述移动杆的一端侧壁之间铰接有连接杆。
[0008]优选的，所述筛分板的内部呈网状结构，所述筛分板的一侧侧壁与所述分隔板的一侧内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述导流板与所述分隔板的顶端侧壁呈倾斜设置，所述导流板的一端外表面为光滑的面。
[0010]优选的，所述齿形套和滑动杆的截面长度与所述分隔板到混料罐的底端长度相适配，所述齿形套与所述混料罐的一侧内壁不接触。
[0011]优选的，所述旋转叶片位于所述分隔板的正中间，所述转动杆与所述旋转叶片呈平行设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过旋转叶片与搅拌杆的使用，旋转叶片会首先对进来的物料进行搅拌，在搅拌的同时会增大物料向下流动的速率，使其更加快速的流入混料箱的底端，搅拌杆会对其进行搅拌，增大肥料的混合均匀程度。
[0014]2、本技术中通过导流板的设置，肥料会在导流板与旋转叶片的作用下向下掉落，肥料会经过分隔板内部的筛分板，筛分板会对物料的内部杂质进行过滤筛分，防止经过混合后的肥料混入其他杂质，影响肥料的使用效果，提高混合过后的肥料的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种复混肥的快速混料装置的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种复混肥的快速混料装置的主视局部示意图。
[0018]图中：1、混料罐；2、转动杆；3、搅拌杆；4、旋转叶片；5、分隔板；6、导流板；7、转轮；8、传送带；9、半齿轮；10、固定套；11、滑动杆；12、齿形套；13、转动电机；14、进料箱；15、筛分组件；150、移动套；151、移动杆；152、固定板；153、伸缩弹簧；154、筛分板；155、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种复混肥的快速混料装置，包括混料罐1，混料罐1的内部转动连接有转动杆2，转动杆2的外表面固定有若干个呈对称设置的搅拌杆3，混料罐1的内部位于转动杆2的上方转动连接有旋转叶片4，混料罐1的内部位于转动杆2与旋转叶片4之间固定有分隔板5，分隔板5的顶端侧壁与混料罐1的一侧侧壁之间固定有两个呈对称设置的导流板6，转动杆2与旋转叶片4的同一端位于混料罐1的外侧均固定有转轮7，两个的转轮7的外表面设置有传送带8，转动杆2的外表面固定有两个呈对称分布的半齿轮9，混料罐1的一侧内壁固定有两个呈对称设置的固定套10，固定套10的内部滑动连接有滑动杆11，两个滑动杆11的两侧侧壁之间固定有与半齿轮9相配合的齿形套12，混料罐1的一侧侧壁固定有转动电机13，转动电机13的输出端与转动杆2的一端固定，混料罐1的顶端开设有两个呈对称分布的进料箱14，分隔板5的内壁设置有筛分组件15，搅拌杆3会对其进行搅拌，增大肥料的混合均匀程度。
[0021]筛分组件15包括与分隔板5的一侧内壁固定的移动套150，移动套150的内部滑动连接有移动杆151，移动杆151的一端固定有固定板152，固定板152一侧侧壁与移动套150的一侧侧壁之间固定有伸缩弹簧153，伸缩弹簧153滑动套接于移动杆151的外表面，两个固定板152的两侧侧壁之间位于分隔板5的内部固定有筛分板154，滑动杆11的顶端与移动杆151的一端侧壁之间铰接有连接杆155，会经过分隔板5内部的筛分板154，筛分板154会对物料的内部杂质进行过滤筛分，防止经过混合后的肥料混入其他杂质，影响肥料的使用效果，提
高混合过后的肥料的质量。
[0022]筛分板154的内部呈网状结构，筛分板154的一侧侧壁与分隔板5的一侧内壁滑动连接，导流板6与分隔板5的顶端侧壁呈倾斜设置，导流板6的一端外表面为光滑的面，齿形套12和滑动杆11的截面长度与分隔板5到混料罐1的底端长度相适配，齿形套12与混料罐1的一侧内壁不接触，旋转叶片4位于分隔板5的正中间，转动杆2与旋转叶片4呈平行设置，通过导流板6的设置，肥料会在导流板6与旋转叶片4的作用下向下掉落。
[0023]工作原理：当需要进行复混肥的使用，对其进行复混肥的混合时，将需要混合的复混肥从进料箱14的放入到混料罐1的内部，驱动转动电机13进行转动，转动电机13在进行转动时会带动转动杆2进行转动，转动杆2在进行转动时会带动搅拌杆3进行转到，同时转动杆2在转动时会带动转轮7进行转动，转轮7在进行转动时会带动传送带8进行转动，旋转叶片4会在转轮7的作用下进行转动，旋转叶片4会首先对进来的物料进行搅拌，在搅拌的同时会增大物料向下流动的速率，使其更加快速的流入混料箱的底端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复混肥的快速混料装置，包括混料罐(1)，其特征在于，所述混料罐(1)的内部转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外表面固定有若干个呈对称设置的搅拌杆(3)，所述混料罐(1)的内部位于转动杆(2)的上方转动连接有旋转叶片(4)，所述混料罐(1)的内部位于转动杆(2)与所述旋转叶片(4)之间固定有分隔板(5)，所述分隔板(5)的顶端侧壁与所述混料罐(1)的一侧侧壁之间固定有两个呈对称设置的导流板(6)，所述转动杆(2)与所述旋转叶片(4)的同一端位于混料罐(1)的外侧均固定有转轮(7)，两个所述的转轮(7)的外表面设置有传送带(8)，所述转动杆(2)的外表面固定有两个呈对称分布的半齿轮(9)，所述混料罐(1)的一侧内壁固定有两个呈对称设置的固定套(10)，所述固定套(10)的内部滑动连接有滑动杆(11)，两个所述滑动杆(11)的两侧侧壁之间固定有与所述半齿轮(9)相配合的齿形套(12)，所述混料罐(1)的一侧侧壁固定有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出端与所述转动杆(2)的一端固定，所述混料罐(1)的顶端开设有两个呈对称分布的进料箱(14)，所述分隔板(5)的内壁设置有筛分组件(15)。2.根据权利要求1所述的一种复混肥的快速混料装置，其特征在于，所述筛分组件(15)包括与所述分隔板(5)的一侧内壁固定的移动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，王亮如，哈斯其木格，王康安，
申请(专利权)人：宁夏绿即达生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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