一种化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工反应釜，包括反应釜、混合电机、清洗箱、集气箱和原料罐，所述反应釜的下方焊接安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧焊接安装有混合电机，且混合电机位于反应釜的下方，所述反应釜的一侧通过支撑板焊接安装有清洗箱，所述反应釜的另一侧通过支撑板焊接安装有集气箱，所述集气箱的顶端贯穿有进气管，且进气管贯穿在反应釜的内部，所述反应釜的上方安装有原料罐。本实用新型专利技术通过安装有集气箱来对反应釜内部反应时的气体进行收集，避免反应釜内部气压过大造成反应釜损坏，同时安装的原料罐能够持续向反应釜内部添加原料，增加生产效率。加生产效率。加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是在化学反应中一种常见的反应装置，将原料放在反应釜的内部，通过搅拌混合使原料之间相互反应，从而生成产物以供使用，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
[0003]现有的化工反应釜存在的缺陷是：
[0004]1、现有的化工反应釜在使用过程中，由于某些化学反应时会产生大量气体，不便于及时将气体排出，会造成反应釜内部压力过大，发生危险；
[0005]2、现有的化工反应釜在使用时原料一次性加入，反应持续时间短，产物生产效率低，不便于持续生产。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种化工反应釜，用来解决上述
技术介绍
中提出的反应时产生大量气体，无法及时将气体排出，造成反应釜内部压力过大，发生危险，以及在使用时一次性加入反应物，生产效率低，不便于持续生产的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜，包括反应釜、混合电机、清洗箱、集气箱和原料罐，所述反应釜的下方焊接安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧焊接安装有混合电机，且混合电机位于反应釜的下方，所述反应釜的一侧通过支撑板焊接安装有清洗箱，所述反应釜的另一侧通过支撑板焊接安装有集气箱，所述集气箱的顶端贯穿有进气管，且进气管贯穿在反应釜的内部，所述反应釜的上方安装有原料罐。
[0008]优选的，所述反应釜的正面嵌合有观察窗，反应釜的正面活动安装有出料板，且出料板位于观察窗的下方。
[0009]优选的，所述混合电机的输出端安装有混合杆，且混合杆贯穿在反应釜的内部，混合杆的外侧固定安装有混合片，混合杆的外侧固定安装有刮板，且刮板位于混合片的下方，混合杆的外侧固定安装有螺旋杆，且螺旋杆位于刮板的下方。
[0010]优选的，所述清洗箱的内部固定安装有清洗罐，清洗罐上设有加水口，清洗罐上设有洗涤剂口，且洗涤剂口位于加水口的一侧，清洗箱的内部安装有水泵，水泵的输出端密封安装有出水管，且出水管贯穿在反应釜的内部，出水管的下方安装有清洗头。
[0011]优选的，所述集气箱的内部放置有检测盒，且进气管贯穿在检测盒的内部，检测盒的顶端贯穿安装有分流管，分流管的下方固定安装有阀门，阀门的下方密封安装有螺纹盖，集气箱的正面活动安装有箱门。
[0012]优选的，所述原料罐的内部焊接安装有隔板，隔板的一侧安装有下料板，下料板的下方设有挡料槽，挡料槽的内部嵌合安装有挡料板，隔板的另一侧底部贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆位于原料罐内部的一端安装有密封垫，原料罐的正面安装有透明板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术安装的集气箱能够对反应时产生的气体进行收集，避免反应釜内部气压过大造成反应釜损坏，在集气箱的顶端安装的进气管能够将反应釜内部反应时产生的过量的气体进行引导，使气体通入集气箱的内部，通过安装在集气箱内部的检测盒来对排出的气体进行酸碱度检测，能够将不同酸碱度的气体进行分类收集，便于后期对气体的利用，将检测后的气体从分流管通出，在集气时打开阀门对气体进行收集，由于在阀门下方安装有螺纹盖，在集气时打开集气箱正面的箱门，将集气装置通过螺纹盖固定，便于集气；
[0015]2、本技术安装的原料罐能够在反应时通过原料罐向反应釜内部持续添加原料，使反应正常进行，在原料罐的内部安装的隔板将原料罐内部分成两个区域，便于添加固体和液体原料，在隔板的一侧安装有下料板，通过下料板能够便于固体原料通过重力下落到反应釜内进行反应，并在下料板下方设有挡料槽，在需要放料时抽动嵌合在挡料槽内部的挡料板来便于下料，并在隔板另一侧安装有螺纹杆，同时在螺纹杆的一端安装有密封垫，在需要下放液体原料时，转动螺纹杆使密封垫向外移动，便于液体原料流下，使反应能够正常进行，并能通过安装在原料罐正面的透明板来对原料的剩余量进行观察，及时添加原料。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正面结构示意图；
[0018]图3为本技术的集气箱结构示意图；
[0019]图4为本技术的原料罐结构示意图。
[0020]图中：1、反应釜；101、支撑腿；102、观察窗；103、出料板；2、混合电机；201、混合杆；202、混合片；203、刮板；204、螺旋杆；3、清洗箱；301、清洗罐；302、加水口；303、洗涤剂口；304、水泵；305、出水管；306、清洗头；4、集气箱；401、进气管；402、检测盒；403、分流管；404、阀门；405、螺纹盖；406、箱门；5、原料罐；501、隔板；502、下料板；503、挡料槽；504、挡料板；505、密封垫；506、螺纹杆；507、透明板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种化工反应釜，包括反应釜1、混合电机2、清洗箱3、集气箱4和原料罐5，所述反应釜1的下方焊接安装有支撑腿101，在反应釜1下方安装的支撑腿101来对反应釜1进行支撑，增加装置使用时的稳定性，所述支撑腿101的内侧焊接安装有混合电机2，且混合电机2位于反应釜1的下方，并将混合电机2安装在反应釜1的下方，通过混合电机2对反应釜1内部的原料进行混合，增加反应效率，所述反应釜1的一侧通过支撑板焊接安装有清洗箱3，并在反应釜1外侧安装有清洗箱3来对反应釜1内部进行清洗，保持反应釜1内部的洁净，所述反应釜1的另一侧通过支撑板焊接安装有集气箱4，所述集气箱4的顶端贯穿有进气管401，且进气管401贯穿在反应釜1的内部，在集气
箱4的顶端安装的进气管401能够将反应釜1内部反应时产生的过量的气体进行引导，使气体通入集气箱4的内部，所述反应釜1的上方安装有原料罐5，在反应釜1上方安装的原料罐5能够持续向反应釜1内部添加原料，便于反应持续进行。
[0023]进一步，所述反应釜1的正面嵌合有观察窗102，反应釜1的正面活动安装有出料板103，且出料板103位于观察窗102的下方，通过在反应釜1外侧安装的观察窗102能够对反应釜1内部的反应情况进行观察，便于控制反应釜1内部的反应情况，并在反应完成之后打开出料板103将反应釜1内部的产物放出收集。
[0024]进一步，所述混合电机2的输出端安装有混合杆201，且混合杆201贯穿在反应釜1的内部，混合杆201的外侧固定安装有混合片202，混合杆201的外侧固定安装有刮板203，且刮板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜，包括反应釜（1）、混合电机（2）、清洗箱（3）、集气箱（4）和原料罐（5），其特征在于：所述反应釜（1）的下方焊接安装有支撑腿（101），所述支撑腿（101）的内侧焊接安装有混合电机（2），且混合电机（2）位于反应釜（1）的下方，所述反应釜（1）的一侧通过支撑板焊接安装有清洗箱（3），所述反应釜（1）的另一侧通过支撑板焊接安装有集气箱（4），所述集气箱（4）的顶端贯穿有进气管（401），且进气管（401）贯穿在反应釜（1）的内部，所述反应釜（1）的上方安装有原料罐（5）。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述反应釜（1）的正面嵌合有观察窗（102），反应釜（1）的正面活动安装有出料板（103），且出料板（103）位于观察窗（102）的下方。3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征在于：所述混合电机（2）的输出端安装有混合杆（201），且混合杆（201）贯穿在反应釜（1）的内部，混合杆（201）的外侧固定安装有混合片（202），混合杆（201）的外侧固定安装有刮板（203），且刮板（203）位于混合片（202）的下方，混合杆（201）的外侧固定安装有螺旋杆（204），且螺旋杆（204）位于刮板（203）的下方。4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贞晶，
申请(专利权)人：北京山天大蓄知识产权顾问股份有限公司，
类型：新型
国别省市：