高浓度纳米气泡氢水生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度纳米气泡氢水生产设备，包括：氢水混合组件，其能输出混合的氢水；水泵，其输入端连接氢水混合组件的输出端；氢水切割装置，其包括：密闭壳体，其设置有输入口和输出口，密闭壳体的内壁设置有多个直径逐步增加的圆柱形台阶，最小直径的圆柱形台阶连通输入口，内芯，其固定在密闭壳体内，内芯由多个直径逐步增加的台阶圆柱体构成，台阶圆柱体与圆柱形台阶同轴心设置，且两者之间留有缝隙形成通道，最大直径的台阶圆柱体开设有多个连通中心的径向槽，该径向槽的中心连通输出口。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低、加工方便、通过多级加氢多级切割能达到高浓度纳米气泡氢水的有益效果。泡氢水的有益效果。泡氢水的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
高浓度纳米气泡氢水生产设备


[0001]本技术涉及一种氢水生产设备。

技术介绍

[0002]氢水对人体有很多益处，国内外对氢水进行了大量的研究，氢水对人类健康的影响，越来越受到重视，研究发现高浓度的氢水，其对人类健康非常有益，但现有技术中，氢水的浓度无法做得很高，低浓度、大体积的氢气溶于水后短时间就会逃逸，将氢水中的气泡制成纳米级时，其保存在水中的时间会显著增加，实验表明，通过超高速大功率刀片切割后，能达到纳米级的氢水，其氢水浓度会显著提高，且保存的时间可以明显加长，其存在的问题是，超高速大功率电机价格惊人，成本昂贵，普通厂家无法生产。

技术实现思路

[0003]本技术根据以上不足，提供了一种高浓度纳米气泡氢水生产设备。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种高浓度纳米气泡氢水生产设备，包括：
[0006]氢水混合组件，其能输出混合的氢水；
[0007]还包括：
[0008]水泵，其输入端连接氢水混合组件的输出端；
[0009]氢水切割装置，其包括：
[0010]密闭壳体，其设置有输入口和输出口，密闭壳体的内壁设置有多个直径逐步增加的圆柱形台阶，最小直径的圆柱形台阶连通输入口，
[0011]内芯，其固定在密闭壳体内，内芯由多个直径逐步增加的台阶圆柱体构成，台阶圆柱体与圆柱形台阶同轴心设置，且两者之间留有缝隙形成通道，最大直径的台阶圆柱体开设有多个连通中心的径向槽，该径向槽的中心连通输出口，氢水能沿着该缝隙形成的通道不断改变方向进行碰撞流动，最后经径向槽从输出口输出高浓度纳米气泡氢水。
[0012]进一步地，所述台阶圆柱体的外壁开设有多只周向槽，所述的氢水经过周向槽时不断的碰撞周向槽形成的台阶。
[0013]进一步地，所述的周向槽截面为方形槽。
[0014]进一步地，所述的缝隙距离为5
‑
10微米。
[0015]进一步地，所述氢水混合组件和水泵之间串接均泡器，该均泡器包括：
[0016]三通接头，其由直段和倾斜段组成，第一输入口和均泡输出口位于直段，第二输入口位于倾斜段，第一输入口连通所述氢水混合组件的输出端，均泡输出口连通所述水泵的输入端；
[0017]第一导块，其固定在直段的第一输入口和均泡输出口之间且留出一个旁口；
[0018]第二导块，其固定在倾斜段的内端且与第一导块连接，第二导块开设有内导孔；
[0019]堵头，其与第二输入口固定，堵头上开设氢气辅助进口，氢气辅助进口经管路连通
氢气源；
[0020]过滤塞，其一端与第二导块联接，另一端与堵头联接，过滤塞的外围留有空腔；
[0021]在所述水泵的负压作用下，从第一输入口输入的氢水仅能沿着旁口进入过滤塞外围的空腔，经过滤塞均匀气泡后，再经内导孔从均泡输出口输出，氢气源输出的氢气也在该负压作用下从氢气辅助进口输入氢气，经过滤塞与氢水进一步混合后从均泡输出口输出。
[0022]进一步地，所述直段和倾斜段的夹角A为40
‑
50度。
[0023]进一步地，所述的过滤塞用网布卷绕而成。
[0024]作为优选，所述网布用2000目的材料制作，外圈包裹多孔硬套。
[0025]进一步地，所述的堵头可以拆卸，所述的过滤塞可以拆卸更换。
[0026]进一步地，所述氢水混合组件包括：
[0027]组件第一容器，其设置有水进口、组件第一氢气进口和锥形腔体，锥形腔体的尖部设置有第一出口；
[0028]组件电机，其壳体固定在组件第一容器外；
[0029]搅拌叶片，其位于组件第一容器内且与组件电机的转动轴固定，搅拌叶片能搅拌水和氢气；
[0030]推进器，其与组件电机的转动轴固定，推进器位于锥形腔体内，推进器能将混合后的水和氢气加压后从第一出口输出，所述推进器的形状为锥形且设置有螺旋叶片，该螺旋叶片能将氢水加压后从锥形腔体的尖部输出；
[0031]组件第二容器，其呈锥形，该锥形的尖部经组件管路与第一出口连通；
[0032]第二氢气进口，其连通组件管路，第二氢气进口连通高压氢气发生器；
[0033]所述水泵的压力为0.6
‑
0.8MPa。
[0034]与现有技术相比，本技术的优点是，结构相对简单容易实现；水泵可以选用普通的高压水泵，降低了成本；经过多次加氢、均泡后，氢水融合的浓度显著提高；再经过多次撕裂和碰撞切割后能到达纳米级的氢水。
[0035]本技术具有结构简单、成本低、加工方便容易实现、通过多级加氢多级切割能达到高浓度纳米气泡氢水的有益效果。
附图说明
[0036]图1为本技术的整体结构示意图。
[0037]图2为本技术内芯的剖视图。
[0038]图3为本技术过滤塞的结构示意图。
具体实施方式
[0039]现结合附图对本技术作进一步的说明：
[0040]实施例1，如图1所示，一种高浓度纳米气泡氢水生产设备，包括：
[0041]氢水混合组件，其能输出混合的氢水；
[0042]还包括：
[0043]水泵3，其输入端连接氢水混合组件的输出端；
[0044]氢水切割装置，其包括：
[0045]密闭壳体42，其设置有输入口41和输出口44，密闭壳体42的内壁设置有多个直径逐步增加的圆柱形台阶421，最小直径的圆柱形台阶421连通输入口41，
[0046]内芯43，其固定在密闭壳体42内，内芯43由多个直径逐步增加的台阶圆柱体构成，台阶圆柱体与圆柱形台阶421同轴心设置，且两者之间留有缝隙形成通道，最大直径的台阶圆柱体开设有多个连通中心的径向槽432，该径向槽432的中心连通输出口44，氢水能沿着该缝隙形成的通道不断改变方向进行碰撞流动，最后经径向槽432从输出口44输出高浓度纳米气泡氢水。
[0047]需要说明的是，图1中，将均泡器2改为直通管即为本实施例1的技术方案，图1中只给出了少量的台阶圆柱体，实际上可增加到更多个台阶圆柱体，例如8
‑
10个以上，以获得更好的效果。
[0048]还需要说明的是，由于内芯43由多个直径逐步增加的台阶圆柱体构成，氢水沿着缝隙形成的通道流动时，随着直径逐步增加，其氢水碰撞流动时还会向外扩张发散，使得氢水中的氢气被进一步撕裂变小，混合充分，氢气不易逃逸，从而能使浓度增加。
[0049]本实施例中的内芯43与密闭壳体42的一个端面固定或连为一体，方便加工，密闭壳体42的两个端面与密闭壳体42的桶状结构经密封圈密封固定即可。
[0050]进一步地，台阶圆柱体的外壁开设有多只周向槽431，氢水经过周向槽431时不断的碰撞周向槽431形成的台阶。
[0051]需要说明的是，过多的台阶圆柱体会增加加工难度，为此，通过多只周向槽431的结构也能提升碰撞撕裂氢气。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度纳米气泡氢水生产设备，包括：氢水混合组件，其能输出混合的氢水；其特征是，还包括：水泵（3），其输入端连接氢水混合组件的输出端；氢水切割装置，其包括：密闭壳体（42），其设置有输入口（41）和输出口（44），密闭壳体（42）的内壁设置有多个直径逐步增加的圆柱形台阶（421），最小直径的圆柱形台阶（421）连通输入口（41）；内芯（43），其固定在密闭壳体（42）内，内芯（43）由多个直径逐步增加的台阶圆柱体构成，台阶圆柱体与圆柱形台阶（421）同轴心设置，且两者之间留有缝隙形成通道，最大直径的台阶圆柱体开设有多个连通中心的径向槽（432），该径向槽（432）的中心连通输出口（44），氢水能沿着该缝隙形成的通道不断改变方向进行碰撞流动，最后经径向槽（432）从输出口（44）输出高浓度纳米气泡氢水。2.如权利要求1所述的一种高浓度纳米气泡氢水生产设备，其特征是，所述台阶圆柱体的外壁开设有多只周向槽（431），所述的氢水经过周向槽（431）时不断的碰撞周向槽（431）形成的台阶。3.如权利要求2所述的一种高浓度纳米气泡氢水生产设备，其特征是，所述的周向槽（431）截面为方形槽。4.如权利要求1所述的一种高浓度纳米气泡氢水生产设备，其特征是，所述的缝隙距离为5
‑
10微米。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的一种高浓度纳米气泡氢水生产设备，其特征是，所述氢水混合组件和水泵（3）之间串接均泡器（2），该均泡器（2）包括：三通接头，其由直段和倾斜段（24）组成，第一输入口（21）和均泡输出口（28）位于直段，第二输入口位于倾斜段（24），第一输入口（21）连通所述氢水混合组件的输出端，均泡输出口（28）连通所述水泵（3）的输入端；第一导块（27），其固定在直段的第一输入口（21）和均泡输出口（28）之间且留出一个旁口（29）；第二导块（26），其固定在倾斜段（24）的内端且与第一导块（27）连接，第二导块（26）开设有内导孔；堵头（23），其与第二输入口固定，堵头（23）上开设氢气辅助进口（22），...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫地浩，程洪，
申请(专利权)人：杭州粟源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：