低温超声浓缩提取设备及其提取罐制造技术

本申请提供一种低温超声浓缩提取设备及其提取罐。上述的低温超声浓缩提取设备的提取罐包括罐体、盖体、搅拌装置和驱动装置。罐体分别开设有进料口、容置腔及出料口，出料口与容置腔连通，容置腔与进料口连通；盖体与罐体靠近进料口的一侧连接，盖体的顶部开设有连接孔，连接孔与进料口连通；搅拌装置设置于容置腔内，搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片设置于搅拌轴的外周，搅拌轴穿设于连接孔内，搅拌叶片呈弧形状，且搅拌叶片的凹陷部朝向进料口方向；驱动装置设置于盖体的表面，驱动装置的动力输出端与搅拌轴连接。上述的低温超声浓缩提取设备的提取罐能够使有效成分提取较充分且提取效率较高。取较充分且提取效率较高。取较充分且提取效率较高。

【技术实现步骤摘要】
低温超声浓缩提取设备及其提取罐


[0001]本技术涉及物料的提取萃取
，特别是涉及一种低温超声浓缩提取设备及其提取罐。

技术介绍

[0002]现有植物性物料有效成分的提取，最主要的方式是采用溶媒提取，即按一定固液比，将待提取物料放置在溶媒如水或其他有机溶剂内，在一定温度下对待提取物料的有效成分进行提取。
[0003]超声波在溶媒中传播时，通过机械作用、空化作用和热作用，产生力学、热学、光学、电学和化学等一系列效应，可造成植物细胞壁的破坏和溶媒的快速渗透，使被待提取物料的有效成分迅速溶解到溶媒中，从而实现待提取物料的有效成分的提取。
[0004]但是，植物物料在超声提取过程中容易集中在一起，从而容易导致有效成分提取不充分，以及提取效率慢的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使有效成分提取较充分且提取效率较高的低温超声浓缩提取设备及其提取罐。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种低温超声浓缩提取设备的提取罐，包括：
[0008]罐体，所述罐体分别开设有进料口、容置腔及出料口，所述出料口与所述容置腔连通，所述容置腔与所述进料口连通；
[0009]盖体，所述盖体与所述罐体连接，所述盖体的顶部开设有连接孔，所述连接孔与所述进料口连通；
[0010]搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述容置腔内，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上，所述搅拌轴穿设于所述连接孔内，所述搅拌叶片呈弧形状，且所述搅拌叶片形成有朝向所述进料口方向的凹陷部；
[0011]驱动装置，所述驱动装置设置于所述盖体的外侧，所述驱动装置的动力输出端与所述搅拌轴连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述罐体为圆柱体，所述搅拌叶片在所述罐体底部的投影面积为所述罐体底面积的三分之一。
[0013]在其中一个实施例中，所述搅拌叶片与所述搅拌轴为可拆卸连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片分别设置于所述搅拌轴的两侧。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一搅拌叶片为多个，多个所述第一搅拌叶片间隔设置于所述搅拌轴上的一侧；所述第二搅拌叶片为多个，多个所述第二搅拌叶片间隔设置于所述搅拌轴上的另一侧，所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片交错设置。
[0016]在其中一个实施例中，所述罐体的外表面包覆有冷凝水管，所述冷凝水管用于冷却水的循环。
[0017]在其中一个实施例中，所述出料口处设有滤网，所述滤网与所述罐体连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述罐体还包括支架，所述支架连接于所述罐体的底部。
[0019]在其中一个实施例中，所述盖体与所述罐体为可拆卸连接。
[0020]一种低温超声浓缩提取设备，所述低温超声浓缩提取设备包括如上任一实施例所述的低温超声浓缩提取设备的提取罐。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]1、本技术低温超声浓缩提取设备的提取罐设有搅拌装置，搅拌装置设置于罐体的容置腔内，当低温超声浓缩提取设备采用低温超声技术对植物物料进行有效成分的提取时，启动搅拌装置，能够对植物物料进行加速搅拌，从而使植物物料在容置腔内更加均匀，进而提高植物物料中有效成分的提取效率。
[0023]2、由于本技术中的搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片设置于搅拌轴上，搅拌轴穿设于连接孔内，搅拌叶片呈弧形状，且搅拌叶片形成有朝向进料口方向的凹陷部，当低温超声浓缩提取设备采用低温超声技术对植物物料进行有效成分的提取时，能够使植物物料分散在搅拌叶片中，而不会聚集在提取罐的底部，从而提高植物物料在提取罐内的分散性和均匀性，使植物细胞在超声条件下充分破裂，进一步地提高植物细胞中有效成分的提取率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为一实施例中的低温超声浓缩提取设备的提取罐的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的低温超声浓缩提取设备的提取罐中搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]本技术提供一种低温超声浓缩提取设备的提取罐，包括罐体、盖体、搅拌装置和驱动装置。所述罐体分别开设有进料口、容置腔及出料口，所述出料口与所述容置腔连通，所述容置腔与所述进料口连通；所述盖体与所述罐体靠近所述进料口的一侧连接，所述盖体的顶部开设有连接孔，所述连接孔与所述进料口连通；所述搅拌装置设置于所述容置腔内，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上，所述搅拌轴穿设于所述连接孔内，所述搅拌叶片呈弧形状，且所述搅拌叶片形成有朝向所述进料口方向的凹陷部；所述驱动装置设置于所述盖体的外侧，所述驱动装置的动力输出端与所述搅拌轴连接。
[0031]请参阅图1，其为本技术的一实施例的低温超声浓缩提取设备的提取罐 10的结构示意图。
[0032]同时参阅图2，一实施例的低温超声浓缩提取设备的提取罐10，包括罐体 100、盖体200、搅拌装置300和驱动装置400。罐体100分别开设有进料口112、容置腔114及出料口116，出料口116与容置腔114连通，容置腔114与进料口 112连通；盖体200与罐体100连接，盖体200的顶部开设有连接孔，连接孔与进料口112连通；搅拌装置300设置于容置腔114内，搅拌装置300包括搅拌轴310和搅拌叶片320，搅拌叶片320设置于搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温超声浓缩提取设备的提取罐，其特征在于，包括罐体，所述罐体分别开设有进料口、容置腔及出料口，所述出料口与所述容置腔连通，所述容置腔与所述进料口连通；盖体，所述盖体与所述罐体连接，所述盖体的顶部开设有连接孔，所述连接孔与所述进料口连通；搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述容置腔内，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片设置于所述搅拌轴上，所述搅拌轴穿设于所述连接孔内，所述搅拌叶片呈弧形状，且所述搅拌叶片形成有朝向所述进料口方向的凹陷部；驱动装置，所述驱动装置设置于所述盖体的外侧，所述驱动装置的动力输出端与所述搅拌轴连接。2.根据权利要求1所述的低温超声浓缩提取设备的提取罐，其特征在于，所述罐体为圆柱体，所述搅拌叶片在所述罐体底部的投影面积为所述罐体底面积的三分之一。3.根据权利要求1所述的低温超声浓缩提取设备的提取罐，其特征在于，所述搅拌叶片与所述搅拌轴为可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的低温超声浓缩提取设备的提取罐，其特征在于，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：何茂新，梁昌茂，欧嘉峰，
申请(专利权)人：惠州市喜象环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：